সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, প্যাড এবং লাইনের মধ্যে এবং লাইন এবং লাইনের মধ্যে অন্তরণ প্রভাব অর্জন করার জন্য। সোল্ডার মাস্ক প্রক্রিয়া অপরিহার্য, এবং সোল্ডার মাস্কের উদ্দেশ্য হল ইনসুলেশনের প্রভাব অর্জনের জন্য অংশটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা। সাধারণত অনেকেই কালিকে খুব একটা ভালো করে চেনেন না। বর্তমানে, ইউভি প্রিন্টিং কালি প্রধানত সার্কিট বোর্ড মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়। নমনীয় সার্কিট বোর্ড এবং পিসিবি হার্ড বোর্ড সাধারণত অফসেট প্রিন্টিং, লেটারপ্রেস প্রিন্টিং, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং, স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং ইঙ্কজেট প্রিন্টিং ব্যবহার করে। ইউভি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের কালি এখন সার্কিট বোর্ডের (সংক্ষেপে PCB) মুদ্রণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। নিম্নলিখিত তিনটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত সার্কিট বোর্ড কালি মাইমিওগ্রাফি পদ্ধতি প্রবর্তন করে।

প্রথমত, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের জন্য UV কালি। গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে, ইউভি কালি বেছে বেছে ব্যবহার করা হয়েছে, তবে প্রযুক্তি এবং খরচ সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি করা হয়েছে। পরিবেশগত সুরক্ষার ক্রমবর্ধমান কণ্ঠস্বর এবং প্যাকেজিং মুদ্রিত পদার্থের নিরাপত্তার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তার সাথে, বিশেষত খাদ্য প্যাকেজিং, ইউভি কালি গ্র্যাভির প্রিন্টিং কালির একটি বিকাশের প্রবণতা হয়ে উঠবে।

দ্বিতীয়ত, অফসেট প্রিন্টিংয়ে UV কালির ব্যবহার পাউডার স্প্রে করা এড়াতে পারে, যা মুদ্রণ পরিবেশ পরিষ্কার করার জন্য উপকারী, এবং পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াকরণে পাউডার স্প্রে করার ফলে সৃষ্ট সমস্যাগুলি এড়াতে পারে, যেমন গ্লেজিং এবং ল্যামিনেশনের উপর প্রভাব, এবং সংযোগ প্রক্রিয়াকরণ সঞ্চালন করতে পারেন।

তৃতীয়, গ্র্যাভির প্রিন্টিংয়ের জন্য UV কালি। গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে, ইউভি কালি বেছে বেছে ব্যবহার করা হয়েছে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে, বিশেষ করে ন্যারো-ওয়েব ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে, লোকেরা কম ডাউনটাইম, শক্তিশালী স্থায়িত্ব ঘর্ষণ, ভাল মুদ্রণের গুণমান ইত্যাদির দিকে বেশি মনোযোগ দেয়। জল-ভিত্তিক কালি মুদ্রণের চেয়ে একটি গ্রেড বেশি। UV কালি বিস্তৃত উন্নয়ন সম্ভাবনা আছে.