1 - হাইব্রিড কৌশল ব্যবহার
সাধারণ নিয়ম হল মিশ্র সমাবেশ কৌশলগুলির ব্যবহার কমিয়ে আনা এবং নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে সীমাবদ্ধ করা। উদাহরণস্বরূপ, একটি একক থ্রু-হোল (PTH) উপাদান সন্নিবেশ করার সুবিধাগুলি সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত খরচ এবং সময় দ্বারা প্রায় কখনই ক্ষতিপূরণ পায় না। পরিবর্তে, একাধিক PTH উপাদান ব্যবহার করা বা নকশা থেকে সম্পূর্ণরূপে বাদ দেওয়া পছন্দনীয় এবং আরও দক্ষ। যদি PTH প্রযুক্তির প্রয়োজন হয়, তাহলে প্রিন্ট করা সার্কিটের একই দিকে সমস্ত কম্পোনেন্ট ভিয়াস রাখার সুপারিশ করা হয়, এইভাবে সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় সময় কমিয়ে দেয়।

2 - উপাদান আকার
PCB ডিজাইনের পর্যায়ে, প্রতিটি উপাদানের জন্য সঠিক প্যাকেজ আকার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণভাবে, আপনার যদি একটি বৈধ কারণ থাকে তবেই আপনার একটি ছোট প্যাকেজ বেছে নেওয়া উচিত; অন্যথায়, একটি বড় প্যাকেজে যান। প্রকৃতপক্ষে, ইলেকট্রনিক ডিজাইনাররা প্রায়ই অপ্রয়োজনীয়ভাবে ছোট প্যাকেজ সহ উপাদান নির্বাচন করে, যা সমাবেশের পর্যায়ে এবং সম্ভাব্য সার্কিট পরিবর্তনের সময় সম্ভাব্য সমস্যা তৈরি করে। প্রয়োজনীয় পরিবর্তনের পরিমাণের উপর নির্ভর করে, কিছু ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি অপসারণ এবং সোল্ডার করার পরিবর্তে পুরো বোর্ডটি পুনরায় একত্রিত করা আরও সুবিধাজনক হতে পারে।

3 - উপাদান স্থান দখল করা হয়েছে
কম্পোনেন্ট পদচিহ্ন সমাবেশের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। অতএব, PCB ডিজাইনারদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে প্রতিটি প্যাকেজ প্রতিটি সমন্বিত উপাদানের ডেটা শীটে নির্দিষ্ট করা জমির প্যাটার্ন অনুযায়ী সঠিকভাবে তৈরি করা হয়েছে। ভুল পায়ের ছাপের কারণে সৃষ্ট প্রধান সমস্যা হল তথাকথিত "টম্বস্টোন প্রভাব", যা ম্যানহাটন প্রভাব বা অ্যালিগেটর প্রভাব নামেও পরিচিত। এই সমস্যাটি ঘটে যখন সমন্বিত উপাদানটি সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম তাপ গ্রহণ করে, যার ফলে সমন্বিত উপাদানটি উভয়ের পরিবর্তে শুধুমাত্র এক দিকে পিসিবিতে লেগে থাকে। সমাধির পাথরের ঘটনাটি মূলত প্যাসিভ এসএমডি উপাদান যেমন প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর এবং ইন্ডাক্টরকে প্রভাবিত করে। এর ঘটনার কারণ হল অসম গরম। কারণগুলি নিম্নরূপ:

কম্পোনেন্টের সাথে যুক্ত ল্যান্ড প্যাটার্ন ডাইমেনশন ভুল ট্র্যাকের বিভিন্ন প্রশস্ততা কম্পোনেন্টের দুটি প্যাডের সাথে সংযুক্ত খুব প্রশস্ত ট্র্যাক প্রস্থ, একটি হিট সিঙ্ক হিসাবে কাজ করে।

4 - উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবধান
PCB ব্যর্থতার প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি হল উপাদানগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত স্থান যা অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে। স্থান একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পদ, বিশেষ করে অত্যন্ত জটিল সার্কিটের ক্ষেত্রে যা অবশ্যই খুব চ্যালেঞ্জিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। একটি উপাদানকে অন্যান্য উপাদানের খুব কাছাকাছি স্থাপন করা বিভিন্ন ধরণের সমস্যা তৈরি করতে পারে, যার তীব্রতার জন্য PCB ডিজাইন বা উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে, সময় নষ্ট করা এবং খরচ বৃদ্ধি করা।

স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ এবং পরীক্ষার মেশিন ব্যবহার করার সময়, নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি উপাদান যান্ত্রিক অংশ, সার্কিট বোর্ডের প্রান্ত এবং অন্যান্য সমস্ত উপাদান থেকে যথেষ্ট দূরে রয়েছে। যে উপাদানগুলি একসাথে খুব কাছাকাছি থাকে বা ভুলভাবে ঘোরানো হয় সেগুলি ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের সময় সমস্যার উত্স। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি উচ্চতর উপাদান তরঙ্গ দ্বারা অনুসরণ করা পথ বরাবর একটি নিম্ন উচ্চতার উপাদানের আগে থাকে, তাহলে এটি একটি "ছায়া" প্রভাব তৈরি করতে পারে যা ওয়েল্ডকে দুর্বল করে দেয়। একে অপরের সাথে লম্বভাবে ঘোরানো সমন্বিত সার্কিটগুলি একই প্রভাব ফেলবে।

5 - উপাদান তালিকা আপডেট করা হয়েছে
যন্ত্রাংশের বিল (BOM) PCB ডিজাইন এবং সমাবেশ পর্যায়ে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। প্রকৃতপক্ষে, যদি BOM-এ ত্রুটি বা ভুল থাকে, তাহলে এই সমস্যাগুলির সমাধান না হওয়া পর্যন্ত প্রস্তুতকারক সমাবেশ পর্বটি স্থগিত করতে পারে। BOM সর্বদা সঠিক এবং আপ টু ডেট তা নিশ্চিত করার একটি উপায় হল প্রতিবার PCB ডিজাইন আপডেট করা হলে BOM এর পুঙ্খানুপুঙ্খ পর্যালোচনা করা। উদাহরণস্বরূপ, যদি মূল প্রকল্পে একটি নতুন উপাদান যোগ করা হয়, তাহলে আপনাকে সঠিক উপাদান নম্বর, বিবরণ এবং মান প্রবেশ করে BOM আপডেট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা যাচাই করতে হবে।

6 - ডেটাম পয়েন্ট ব্যবহার
ফিডুসিয়াল পয়েন্ট, ফিডুসিয়াল মার্ক নামেও পরিচিত, হল বৃত্তাকার তামার আকৃতি যা পিক-এন্ড-প্লেস অ্যাসেম্বলি মেশিনে ল্যান্ডমার্ক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ফিডুশিয়াল এই স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলিকে বোর্ডের অভিযোজন চিনতে এবং ছোট পিচ পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদান যেমন কোয়াড ফ্ল্যাট প্যাক (কিউএফপি), বল গ্রিড অ্যারে (বিজিএ) বা কোয়াড ফ্ল্যাট নো-লিড (কিউএফএন) সঠিকভাবে একত্রিত করতে সক্ষম করে।

ফিডুসিয়ালগুলি দুটি বিভাগে বিভক্ত: বিশ্বব্যাপী ফিডুসিয়াল মার্কার এবং স্থানীয় ফিডুসিয়াল মার্কার৷ গ্লোবাল ফিডুসিয়াল চিহ্নগুলি PCB-এর প্রান্তে স্থাপন করা হয়, যা পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলিকে XY প্লেনে বোর্ডের অভিযোজন শনাক্ত করতে দেয়। বর্গাকার SMD কম্পোনেন্টের কোণে স্থাপিত স্থানীয় ফিডুসিয়াল চিহ্নগুলিকে প্লেসমেন্ট মেশিন দ্বারা কম্পোনেন্টের ফুটপ্রিন্টের সঠিক অবস্থানের জন্য ব্যবহার করা হয়, যার ফলে সমাবেশের সময় আপেক্ষিক পজিশনিং ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়। ডেটাম পয়েন্টগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যখন একটি প্রকল্পে অনেকগুলি উপাদান থাকে যা একে অপরের কাছাকাছি থাকে। চিত্র 2 লাল রঙে হাইলাইট করা দুটি গ্লোবাল রেফারেন্স পয়েন্ট সহ একত্রিত Arduino Uno বোর্ড দেখায়।