অপারেশন চলাকালীন ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম দ্বারা উত্পন্ন তাপ সরঞ্জামের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি ঘটায়। যদি তাপ সময়মতো নষ্ট না হয়, তাহলে সরঞ্জামগুলি উত্তপ্ত হতে থাকবে, অতিরিক্ত গরমের কারণে ডিভাইসটি ব্যর্থ হবে এবং ইলেকট্রনিক সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস পাবে। অতএব, সার্কিট বোর্ডে তাপ ছড়িয়ে দেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফ্যাক্টর বিশ্লেষণ

প্রিন্টেড বোর্ডের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সরাসরি কারণ হল সার্কিট পাওয়ার খরচ ডিভাইসের উপস্থিতি, এবং ইলেকট্রনিক ডিভাইসে বিভিন্ন ডিগ্রীতে বিদ্যুত খরচ হয় এবং বিদ্যুৎ খরচের সাথে তাপের তীব্রতা পরিবর্তিত হয়।

মুদ্রিত বোর্ডগুলিতে তাপমাত্রা বৃদ্ধির দুটি ঘটনা:
(1) স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা বড় এলাকার তাপমাত্রা বৃদ্ধি;
(2) স্বল্পমেয়াদী তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা দীর্ঘমেয়াদী তাপমাত্রা বৃদ্ধি।

PCB তাপ শক্তি খরচ বিশ্লেষণ করার সময়, সাধারণত নিম্নলিখিত দিক থেকে।

বৈদ্যুতিক শক্তি খরচ
(1) প্রতি ইউনিট এলাকায় শক্তি খরচ বিশ্লেষণ;
(2) PCB সার্কিট বোর্ডে বিদ্যুৎ খরচের বন্টন বিশ্লেষণ কর।

2. মুদ্রিত বোর্ডের গঠন
(1) মুদ্রিত বোর্ডের আকার;
(2) মুদ্রিত বোর্ডের উপাদান।

3. মুদ্রিত বোর্ড ইনস্টলেশন পদ্ধতি
(1) ইনস্টলেশন পদ্ধতি (যেমন উল্লম্ব ইনস্টলেশন এবং অনুভূমিক ইনস্টলেশন);
(2) সীল অবস্থা এবং আবরণ থেকে দূরত্ব.

4. তাপীয় বিকিরণ
(1) মুদ্রিত বোর্ড পৃষ্ঠের নির্গততা;
(2) মুদ্রিত বোর্ড এবং সন্নিহিত পৃষ্ঠ এবং তাদের পরম তাপমাত্রার মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য;

5. তাপ সঞ্চালন
(1) রেডিয়েটার ইনস্টল করুন;
(2) অন্যান্য ইনস্টলেশন কাঠামোগত অংশ সঞ্চালন.

6. তাপীয় পরিচলন
(1) প্রাকৃতিক পরিচলন;
(2) জোরপূর্বক কুলিং পরিচলন।

PCB থেকে উপরের কারণগুলির বিশ্লেষণ মুদ্রিত বোর্ডের তাপমাত্রা বৃদ্ধি সমাধানের একটি কার্যকর উপায়। এই কারণগুলি প্রায়শই একটি পণ্য এবং সিস্টেমে সম্পর্কিত এবং নির্ভরশীল। শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট বাস্তব পরিস্থিতির জন্য প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী অধিকাংশ কারণ বিশ্লেষণ করা উচিত। শুধুমাত্র এই পরিস্থিতিতে তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং বিদ্যুৎ খরচের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে গণনা বা অনুমান করা যেতে পারে।

সার্কিট বোর্ড কুলিং পদ্ধতি

1. উচ্চ তাপ-উৎপাদনকারী ডিভাইস প্লাস তাপ সিঙ্ক এবং তাপ পরিবাহী প্লেট
যখন PCB-এর কয়েকটি ডিভাইস প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে (3-এর কম), তাপ-উৎপাদনকারী ডিভাইসে একটি তাপ সিঙ্ক বা তাপ পাইপ যোগ করা যেতে পারে। যখন তাপমাত্রা কমানো যায় না, তখন তাপ অপচয়ের প্রভাব বাড়ানোর জন্য ফ্যানের সাথে একটি তাপ সিঙ্ক ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন আরও বেশি গরম করার যন্ত্র থাকে (3টির বেশি), একটি বড় তাপ অপচয় কভার (বোর্ড) ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি একটি বিশেষ রেডিয়েটর যা পিসিবি বোর্ডে বা একটি বড় ফ্ল্যাট রেডিয়েটরে গরম করার ডিভাইসের অবস্থান এবং উচ্চতা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়েছে বিভিন্ন উপাদানের উচ্চতা কেটে নিন। উপাদান পৃষ্ঠের তাপ অপচয় কভার বেঁধে, এবং তাপ অপচয় করার জন্য প্রতিটি উপাদানের সাথে যোগাযোগ করুন। যাইহোক, সমাবেশ এবং ঢালাইয়ের সময় উপাদানগুলির দুর্বল সামঞ্জস্যের কারণে, তাপ অপচয়ের প্রভাব ভাল হয় না। সাধারণত একটি নরম তাপীয় ফেজ পরিবর্তন তাপ প্যাড তাপ অপচয় প্রভাব উন্নত করার জন্য উপাদান পৃষ্ঠের উপর যোগ করা হয়.

2. PCB বোর্ড নিজেই মাধ্যমে তাপ অপচয়
বর্তমানে, ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত PCB প্লেটগুলি হল কপার-ক্ল্যাড/ইপক্সি গ্লাস কাপড়ের সাবস্ট্রেট বা ফেনোলিক রজন গ্লাস কাপড়ের সাবস্ট্রেট এবং অল্প পরিমাণে কাগজ-ভিত্তিক তামা-ক্লাড প্লেট ব্যবহার করা হয়। যদিও এই সাবস্ট্রেটগুলির চমৎকার বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা রয়েছে, তবে তাদের তাপ অপচয় হয় না। উচ্চ তাপ-উৎপাদনকারী উপাদানগুলির জন্য তাপ অপচয়ের পথ হিসাবে, PCB নিজেই PCB-এর রজন থেকে তাপ সঞ্চালন করবে বলে আশা করা যায় না, কিন্তু উপাদানটির পৃষ্ঠ থেকে আশেপাশের বাতাসে তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য। যাইহোক, যেহেতু ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি উপাদানগুলির ক্ষুদ্রকরণ, উচ্চ-ঘনত্বের ইনস্টলেশন এবং উচ্চ-তাপ সমাবেশের যুগে প্রবেশ করেছে, তাই তাপ নষ্ট করার জন্য খুব ছোট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের উপাদানগুলির উপর নির্ভর করা যথেষ্ট নয়। একই সময়ে, QFP এবং BGA এর মতো পৃষ্ঠ-মাউন্ট করা উপাদানগুলির ভারী ব্যবহারের কারণে, উপাদানগুলির দ্বারা উত্পন্ন তাপ প্রচুর পরিমাণে PCB বোর্ডে স্থানান্তরিত হয়। অতএব, তাপ অপচয়ের সমাধান করার সর্বোত্তম উপায় হল গরম করার উপাদানের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে PCB-এর তাপ অপচয় ক্ষমতা উন্নত করা। আচার বা নির্গত.

3. তাপ অপচয় অর্জনের জন্য যুক্তিসঙ্গত রাউটিং নকশা গ্রহণ করুন
কারণ শীটে রজনের তাপ পরিবাহিতা দুর্বল, এবং তামার ফয়েল লাইন এবং গর্তগুলি উত্তাপের ভাল পরিবাহী, তামার ফয়েলের অবশিষ্টাংশের হার উন্নত করা এবং তাপ পরিবাহী গর্তগুলি তাপ অপচয়ের প্রধান উপায়।
PCB-এর তাপ অপচয় করার ক্ষমতা মূল্যায়ন করার জন্য, বিভিন্ন তাপ পরিবাহিতা সহগ সহ বিভিন্ন পদার্থের সমন্বয়ে গঠিত যৌগিক উপাদানের সমতুল্য তাপ পরিবাহিতা (নয় eq) গণনা করা প্রয়োজন - PCB-এর জন্য অন্তরক স্তর।

4. ফ্রি কনভেকশন এয়ার কুলিং ব্যবহার করে এমন সরঞ্জামগুলির জন্য, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলি (বা অন্যান্য ডিভাইসগুলি) উল্লম্বভাবে বা অনুভূমিকভাবে সাজানো ভাল।

5. একই মুদ্রিত বোর্ডের ডিভাইসগুলি যতটা সম্ভব তাদের তাপ উত্পাদন এবং তাপ অপচয় অনুসারে সাজানো উচিত। ছোট তাপ উৎপাদন বা দুর্বল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন ডিভাইস (যেমন ছোট সিগন্যাল ট্রানজিস্টর, ছোট আকারের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট, ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর ইত্যাদি) শীতল বায়ুপ্রবাহের (প্রবেশদ্বারে) সবচেয়ে উপরের প্রবাহে স্থাপন করা হয়, বড় তাপ উৎপাদনকারী ডিভাইস বা ভালো তাপ প্রতিরোধক (যেমন পাওয়ার ট্রানজিস্টর, বড় আকারের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ইত্যাদি) শীতল বায়ুপ্রবাহের সবচেয়ে নিচের দিকে স্থাপন করা হয়।

6. অনুভূমিক দিকে, উচ্চ-শক্তির ডিভাইসগুলিকে তাপ স্থানান্তর পথকে ছোট করার জন্য মুদ্রিত বোর্ডের প্রান্তের যতটা সম্ভব কাছাকাছি রাখা উচিত; উল্লম্ব দিকে, উচ্চ-শক্তির ডিভাইসগুলিকে মুদ্রিত বোর্ডের উপরে যতটা সম্ভব কাছাকাছি স্থাপন করা উচিত যাতে অন্যান্য ডিভাইসে কাজ করার সময় এই ডিভাইসগুলির তাপমাত্রা কমাতে ইমপ্যাক্ট।

7. তাপমাত্রা-সংবেদনশীল ডিভাইসটি সর্বনিম্ন তাপমাত্রা (যেমন ডিভাইসের নীচে) সহ এলাকায় সবচেয়ে ভাল স্থাপন করা হয়। তাপ-উৎপাদনকারী যন্ত্রের উপরে কখনই এটি সরাসরি রাখবেন না। একাধিক ডিভাইস অনুভূমিক সমতলে স্তব্ধ হয়।

8. সরঞ্জামগুলিতে মুদ্রিত বোর্ডের তাপ অপচয় প্রধানত বায়ু প্রবাহের উপর নির্ভর করে, তাই বায়ু প্রবাহের পথটি ডিজাইনে অধ্যয়ন করা উচিত এবং ডিভাইস বা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডটি যুক্তিসঙ্গতভাবে কনফিগার করা উচিত। যখন বায়ু প্রবাহিত হয়, এটি সর্বদা প্রবাহিত হয় যেখানে প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে, তাই মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে ডিভাইসগুলি কনফিগার করার সময়, একটি নির্দিষ্ট এলাকায় একটি বড় বায়ু স্থান ছেড়ে যাওয়া এড়ানো প্রয়োজন। পুরো মেশিনে একাধিক মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের কনফিগারেশনটিও একই সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

9. PCB-তে হট স্পটগুলির ঘনত্ব এড়িয়ে চলুন, যতটা সম্ভব PCB-তে সমানভাবে শক্তি বিতরণ করুন এবং PCB পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন। নকশা প্রক্রিয়ায় কঠোর অভিন্ন বন্টন অর্জন করা প্রায়শই কঠিন, তবে পুরো সার্কিটের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে এমন হট স্পটগুলি এড়াতে খুব বেশি শক্তি ঘনত্ব সহ এলাকাগুলি এড়ানো প্রয়োজন। যদি শর্ত অনুমতি দেয়, মুদ্রিত সার্কিটগুলির তাপ দক্ষতা বিশ্লেষণ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, কিছু পেশাদার PCB ডিজাইন সফ্টওয়্যারে যোগ করা তাপ দক্ষতা সূচক বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার মডিউলগুলি ডিজাইনারদের সার্কিট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করতে পারে।