পিসিবি উত্পাদনের জটিল প্রক্রিয়ার কারণে, বুদ্ধিমান উত্পাদনের পরিকল্পনা এবং নির্মাণে, প্রক্রিয়া এবং পরিচালনার সাথে সম্পর্কিত কাজগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন এবং তারপরে অটোমেশন, তথ্য এবং বুদ্ধিমান বিন্যাস সম্পাদন করা প্রয়োজন।

প্রক্রিয়া শ্রেণীবিভাগ
PCB স্তরগুলির সংখ্যা অনুসারে, এটি একক-পার্শ্বযুক্ত, দ্বি-পার্শ্বযুক্ত এবং বহু-স্তর বোর্ডগুলিতে বিভক্ত। তিনটি বোর্ড প্রক্রিয়া একই নয়।

একক-পার্শ্বযুক্ত এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত প্যানেলের জন্য কোন অভ্যন্তরীণ স্তর প্রক্রিয়া নেই, মূলত কাটিং-ড্রিলিং-পরবর্তী প্রক্রিয়া।
মাল্টিলেয়ার বোর্ডের অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়া থাকবে

1) একক প্যানেল প্রক্রিয়া প্রবাহ
কাটিং এবং এজিং → ড্রিলিং → আউটার লেয়ার গ্রাফিক্স → (ফুল বোর্ড গোল্ড প্লেটিং) → এচিং → পরিদর্শন → সিল্ক স্ক্রীন সোল্ডার মাস্ক → (হট এয়ার লেভেলিং) → সিল্ক স্ক্রীন অক্ষর → আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ → পরীক্ষা → পরিদর্শন

2) ডবল-পার্শ্বযুক্ত টিন স্প্রে বোর্ডের প্রক্রিয়া প্রবাহ
কাটিং এজ গ্রাইন্ডিং → ড্রিলিং → ভারী তামা ঘন করা → বাইরের স্তর গ্রাফিক্স → টিন প্লেটিং, এচিং টিন অপসারণ → সেকেন্ডারি ড্রিলিং → পরিদর্শন → স্ক্রিন প্রিন্টিং সোল্ডার মাস্ক → সোনার ধাতুপট্টাবৃত প্লাগ → হট এয়ার লেভেলিং → সিল্ক স্ক্রিন অক্ষর → আকৃতি পরীক্ষা → পরীক্ষা

3) ডাবল-পার্শ্বযুক্ত নিকেল-সোনার প্রলেপ প্রক্রিয়া
কাটিং এজ গ্রাইন্ডিং → ড্রিলিং → ভারী কপার ঘন করা → বাইরের স্তর গ্রাফিক্স → নিকেল প্লেটিং, সোনা অপসারণ এবং এচিং → সেকেন্ডারি ড্রিলিং → পরিদর্শন → স্ক্রিন প্রিন্টিং সোল্ডার মাস্ক → স্ক্রিন প্রিন্টিং অক্ষর → আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ → পরীক্ষা → পরিদর্শন

4) মাল্টি-স্তর বোর্ড টিন স্প্রে প্রক্রিয়া প্রবাহ
কাটিং এবং গ্রাইন্ডিং → ড্রিলিং পজিশনিং হোল → ইনার লেয়ার গ্রাফিক্স → ইনার লেয়ার এচিং → ইন্সপেকশন → ব্ল্যাকেনিং → লেমিনেশন → ড্রিলিং → হেভি কপার থিকনিং → আউটার লেয়ার গ্রাফিক্স → টিন প্লেটিং, এচিং টিন রিমুভাল → সেকেন্ডারি ড্রিলিং → ইন্সপেকশন → মাস্ক স্ক্রিন বিক্রি -প্লেটেড প্লাগ→হট এয়ার লেভেলিং→সিল্ক স্ক্রীন অক্ষর→শেপ প্রসেসিং→পরীক্ষা→পরিদর্শন

5) মাল্টিলেয়ার বোর্ডে নিকেল এবং সোনার প্রলেপের প্রক্রিয়া প্রবাহ
কাটিং এবং গ্রাইন্ডিং → ড্রিলিং পজিশনিং হোল → ইনার লেয়ার গ্রাফিক্স → ইনার লেয়ার এচিং → ইন্সপেকশন → ব্ল্যাকেনিং → লেমিনেশন → ড্রিলিং → ভারী কপার ঘন করা → বাইরের লেয়ার গ্রাফিক্স → গোল্ড প্লেটিং, ফিল্ম রিমুভাল এবং এচিং → সেকেন্ডারি ড্রিলিং → পরিদর্শন → ম্যাস্ক প্রিন্ট বিক্রি স্ক্রিন প্রিন্টিং অক্ষর → আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ → পরীক্ষা → পরিদর্শন

6) মাল্টি-লেয়ার প্লেট নিমজ্জন নিকেল সোনার প্লেটের প্রক্রিয়া প্রবাহ
কাটিং এবং গ্রাইন্ডিং → ড্রিলিং পজিশনিং হোল → ইনার লেয়ার গ্রাফিক্স → ইনার লেয়ার এচিং → ইন্সপেকশন → ব্ল্যাকেনিং → লেমিনেশন → ড্রিলিং → ভারী কপার থিকনিং → বাইরের লেয়ার গ্রাফিক্স → টিনের কলাই, এচিং টিন রিমুভাল নিমজ্জন নিকেল গোল্ড→সিল্ক স্ক্রীন অক্ষর→আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ→পরীক্ষা→পরিদর্শন

অভ্যন্তরীণ স্তর উত্পাদন (গ্রাফিক স্থানান্তর)

অভ্যন্তরীণ স্তর: কাটিং বোর্ড, অভ্যন্তরীণ স্তর প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ, স্তরিতকরণ, এক্সপোজার, ডিইএস সংযোগ
কাটা (বোর্ড কাটা)

1) কাটিং বোর্ড

উদ্দেশ্য: অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে MI দ্বারা নির্দিষ্ট আকারে বড় উপাদানগুলি কাটুন (প্রি-প্রোডাকশন ডিজাইনের পরিকল্পনার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাজের জন্য প্রয়োজনীয় আকারে সাবস্ট্রেট উপাদান কাটুন)

প্রধান কাঁচামাল: বেস প্লেট, করাত ফলক

সাবস্ট্রেটটি তামার পাত এবং অন্তরক লেমিনেট দিয়ে তৈরি। প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন বেধের স্পেসিফিকেশন আছে। তামার বেধ অনুসারে, এটিকে H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়।

সতর্কতা:

ক মানের উপর বোর্ড প্রান্ত ব্যারি প্রভাব এড়াতে, কাটা পরে, প্রান্ত পালিশ এবং বৃত্তাকার হবে.
খ. প্রসারণ এবং সংকোচনের প্রভাব বিবেচনা করে, প্রক্রিয়ায় পাঠানোর আগে কাটিং বোর্ড বেক করা হয়
গ. কাটিংকে অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক দিকনির্দেশের নীতিতে মনোযোগ দিতে হবে
এজিং/রাউন্ডিং: যান্ত্রিক পলিশিং কাটিং করার সময় বোর্ডের চার পাশের ডান কোণে থাকা কাচের ফাইবারগুলিকে অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়ায় বোর্ডের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ/স্ক্র্যাচগুলি হ্রাস করা যায়, যার ফলে লুকানো মানের সমস্যা হয়।
বেকিং প্লেট: বেকিংয়ের মাধ্যমে জলীয় বাষ্প এবং জৈব উদ্বায়ীগুলি অপসারণ করুন, অভ্যন্তরীণ চাপ ছেড়ে দিন, ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া প্রচার করুন এবং প্লেটের মাত্রিক স্থিতিশীলতা, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করুন
নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট:
শীট উপাদান: প্যানেল আকার, বেধ, শীট প্রকার, তামা বেধ
অপারেশন: বেকিং সময়/তাপমাত্রা, স্ট্যাকিং উচ্চতা
(2) বোর্ড কাটিয়া পরে ভিতরের স্তর উত্পাদন

ফাংশন এবং নীতি:

গ্রাইন্ডিং প্লেট দ্বারা রুক্ষ করা ভেতরের কপার প্লেটটি গ্রাইন্ডিং প্লেট দ্বারা শুকানো হয়, এবং শুকনো ফিল্ম IW সংযুক্ত করার পরে, এটি UV আলো (অতিবেগুনী রশ্মি) দ্বারা বিকিরণিত হয় এবং উন্মুক্ত শুকনো ফিল্ম শক্ত হয়ে যায়। এটা দুর্বল ক্ষার মধ্যে দ্রবীভূত করা যাবে না, কিন্তু শক্তিশালী ক্ষার মধ্যে দ্রবীভূত করা যেতে পারে. অপ্রকাশিত অংশ দুর্বল ক্ষার মধ্যে দ্রবীভূত করা যেতে পারে, এবং অভ্যন্তরীণ সার্কিট তামা পৃষ্ঠ, যে, ইমেজ স্থানান্তর গ্রাফিক্স স্থানান্তর করার জন্য উপাদানের বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করতে হয়।

বিস্তারিতউন্মুক্ত এলাকায় প্রতিরোধের আলোক সংবেদনশীল ইনিশিয়েটর ফোটন শোষণ করে এবং মুক্ত র্যাডিকেলে পচে যায়। মুক্ত র্যাডিকেলগুলি মনোমারগুলির একটি ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া শুরু করে একটি স্থানিক নেটওয়ার্ক ম্যাক্রোমোলিকুলার গঠন তৈরি করে যা পাতলা ক্ষারে অদ্রবণীয়। এটি বিক্রিয়ার পরে পাতলা ক্ষারে দ্রবণীয়।

ইমেজ স্থানান্তর সম্পূর্ণ করতে সাবস্ট্রেটে নেতিবাচক নকশা করা প্যাটার্ন স্থানান্তর করতে একই দ্রবণে ভিন্ন দ্রবণীয় বৈশিষ্ট্য থাকতে দুটি ব্যবহার করুন)।

সার্কিট প্যাটার্নের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার অবস্থার প্রয়োজন হয়, সাধারণত ফিল্মটিকে বিকৃত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য 22+/-3℃ তাপমাত্রা এবং 55+/-10% আর্দ্রতা প্রয়োজন। বাতাসে ধুলোর পরিমাণ বেশি হওয়া প্রয়োজন। রেখার ঘনত্ব বাড়ার সাথে সাথে রেখা ছোট হতে থাকে, ধূলিকণার পরিমাণ 10,000 বা তার বেশি হয়।

উপাদান পরিচিতি:

ড্রাই ফিল্ম: সংক্ষেপে ড্রাই ফিল্ম ফোটোরেসিস্ট হল একটি পানিতে দ্রবণীয় রেসিস্ট ফিল্ম। বেধ সাধারণত 1.2mil, 1.5mil এবং 2mil হয়। এটি তিনটি স্তরে বিভক্ত: পলিয়েস্টার প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম, পলিথিন ডায়াফ্রাম এবং আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম। পলিথিন ডায়াফ্রামের ভূমিকা হ'ল রোলড ড্রাই ফিল্মের পরিবহন এবং স্টোরেজের সময় পলিথিন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের পৃষ্ঠে নরম ফিল্ম বাধা এজেন্টকে আটকানো থেকে বিরত রাখা। প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম অক্সিজেনকে বাধা স্তরের মধ্যে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে পারে এবং দুর্ঘটনাক্রমে ফটোপলিমারাইজেশনের জন্য এতে ফ্রি র্যাডিকেলের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়। পলিমারাইজ করা হয়নি এমন শুকনো ফিল্ম সোডিয়াম কার্বনেট দ্রবণ দ্বারা সহজেই ধুয়ে যায়।

ওয়েট ফিল্ম: ওয়েট ফিল্ম একটি এক-কম্পোনেন্ট তরল আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম, যা প্রধানত উচ্চ-সংবেদনশীল রজন, সংবেদনশীল, রঙ্গক, ফিলার এবং অল্প পরিমাণ দ্রাবক দ্বারা গঠিত। উত্পাদন সান্দ্রতা 10-15dpa.s, এবং এটি জারা প্রতিরোধের এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রতিরোধের আছে। , ভেজা ফিল্ম আবরণ পদ্ধতি স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং স্প্রে অন্তর্ভুক্ত.

প্রক্রিয়া পরিচিতি:

শুকনো ফিল্ম ইমেজিং পদ্ধতি, উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
প্রি-ট্রিটমেন্ট-লেমিনেশন-এক্সপোজার-ডেভেলপমেন্ট-এচিং-ফিল্ম অপসারণ
Pretreate

উদ্দেশ্য: তামার পৃষ্ঠের দূষকগুলি সরান, যেমন গ্রীস অক্সাইড স্তর এবং অন্যান্য অমেধ্য, এবং পরবর্তী স্তরিতকরণ প্রক্রিয়া সহজতর করার জন্য তামার পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করুন

প্রধান কাঁচামাল: ব্রাশ চাকা

প্রাক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি:

(1) স্যান্ডব্লাস্টিং এবং গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি
(2) রাসায়নিক চিকিত্সা পদ্ধতি
(3) যান্ত্রিক নাকাল পদ্ধতি

রাসায়নিক চিকিত্সা পদ্ধতির মূল নীতি: তামার পৃষ্ঠে গ্রীস এবং অক্সাইডের মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য তামার পৃষ্ঠকে সমানভাবে কামড়ানোর জন্য রাসায়নিক পদার্থ যেমন এসপিএস এবং অন্যান্য অ্যাসিডিক পদার্থ ব্যবহার করুন।

রাসায়নিক পরিষ্কার:
তামার পৃষ্ঠে তেলের দাগ, আঙুলের ছাপ এবং অন্যান্য জৈব ময়লা অপসারণ করতে ক্ষারীয় দ্রবণ ব্যবহার করুন, তারপর অক্সাইড স্তর এবং মূল তামার স্তরের প্রতিরক্ষামূলক আবরণ অপসারণ করতে অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার করুন যা তামাকে অক্সিডাইজ হতে বাধা দেয় না এবং অবশেষে মাইক্রো-সঞ্চালন করুন। একটি শুষ্ক ফিল্ম প্রাপ্ত করার জন্য এচিং চিকিত্সা চমৎকার আনুগত্য বৈশিষ্ট্য সঙ্গে সম্পূর্ণরূপে roughened পৃষ্ঠ.

নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট:
ক নাকাল গতি (2.5-3.2 মিমি/মিনিট)
খ. পরিধানের দাগের প্রস্থ (500# সুই ব্রাশ পরিধানের দাগের প্রস্থ: 8-14 মিমি, 800# নন-ওভেন ফ্যাব্রিক পরিধানের দাগের প্রস্থ: 8-16 মিমি), ওয়াটার মিল পরীক্ষা, শুকানোর তাপমাত্রা (80-90 ℃)

ল্যামিনেশন

উদ্দেশ্য: গরম চাপের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকৃত সাবস্ট্রেটের তামার পৃষ্ঠে একটি ক্ষয়রোধী শুষ্ক ফিল্ম পেস্ট করুন।

প্রধান কাঁচামাল: শুষ্ক ফিল্ম, সলিউশন ইমেজিং টাইপ, আধা-জলীয় ইমেজিং টাইপ, জলে দ্রবণীয় শুষ্ক ফিল্ম প্রধানত জৈব অ্যাসিড র‌্যাডিকেল দ্বারা গঠিত, যা শক্তিশালী ক্ষার দিয়ে বিক্রিয়া করে এটি জৈব অ্যাসিড র‌্যাডিকেল তৈরি করে। গলে যায়।

নীতি: রোল ড্রাই ফিল্ম (ফিল্ম): প্রথমে শুষ্ক ফিল্ম থেকে পলিথিন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি খোসা ছাড়িয়ে নিন এবং তারপরে গরম এবং চাপের পরিস্থিতিতে তামা পরিহিত বোর্ডে শুকনো ফিল্ম রেজিস্ট পেস্ট করুন, শুকনো ফিল্মের প্রতিরোধের দ্বারা স্তরটি নরম হয়ে যায়। তাপ এবং এর তরলতা বৃদ্ধি পায়। ফিল্মটি হট প্রেসিং রোলারের চাপ এবং প্রতিরোধের মধ্যে আঠালোর ক্রিয়া দ্বারা সম্পন্ন হয়।

রিল শুকনো ফিল্মের তিনটি উপাদান: চাপ, তাপমাত্রা, সংক্রমণ গতি

নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট:

ক চিত্রগ্রহণের গতি (1.5+/-0.5 মি/মিনিট), চিত্রগ্রহণের চাপ (5+/-1kg/cm2), চিত্রগ্রহণের তাপমাত্রা (110+/——10℃), প্রস্থান তাপমাত্রা (40-60℃)

খ. ভেজা ফিল্ম আবরণ: কালি সান্দ্রতা, আবরণ গতি, আবরণ বেধ, প্রি-বেক সময়/তাপমাত্রা (প্রথম দিকের জন্য 5-10 মিনিট, দ্বিতীয় দিকে 10-20 মিনিট)

প্রকাশ

উদ্দেশ্য: আলোক উৎস ব্যবহার করুন ফটোসেন্সিটিভ সাবস্ট্রেটে আসল ফিল্মের ছবি স্থানান্তর করতে।

প্রধান কাঁচামাল: ফিল্মটির ভিতরের স্তরে ব্যবহৃত ফিল্মটি একটি নেতিবাচক ফিল্ম, অর্থাৎ, সাদা আলো-প্রেরণকারী অংশটি পলিমারাইজড এবং কালো অংশটি অস্বচ্ছ এবং প্রতিক্রিয়া করে না। বাইরের স্তরে ব্যবহৃত ফিল্মটি একটি পজিটিভ ফিল্ম, যা ভিতরের স্তরে ব্যবহৃত ফিল্মের বিপরীত।

শুষ্ক ফিল্ম এক্সপোজার নীতি: উন্মুক্ত এলাকায় প্রতিরোধের মধ্যে আলোক সংবেদনশীল ইনিশিয়েটর ফোটন শোষণ করে এবং মুক্ত র্যাডিকেলে পচে যায়। মুক্ত র্যাডিকেলগুলি পাতলা ক্ষারে অদ্রবণীয় একটি স্থানিক নেটওয়ার্ক ম্যাক্রোমোলিকুলার গঠন গঠনের জন্য মনোমারগুলির ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া শুরু করে।

কন্ট্রোল পয়েন্ট: সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ, এক্সপোজার এনার্জি, এক্সপোজার লাইট রুলার (6-8 গ্রেড কভার ফিল্ম), থাকার সময়।
উন্নয়নশীল

উদ্দেশ্য: শুষ্ক ফিল্মের অংশটি ধুয়ে ফেলার জন্য লাই ব্যবহার করুন যা রাসায়নিক বিক্রিয়া করেনি।

প্রধান কাঁচামাল: Na2CO3
যে ড্রাই ফিল্মটি পলিমারাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায়নি তা ধুয়ে ফেলা হয় এবং যে ড্রাই ফিল্মটি পলিমারাইজেশনের মধ্য দিয়ে গেছে তা বোর্ডের পৃষ্ঠে এচিংয়ের সময় প্রতিরোধ সুরক্ষা স্তর হিসাবে ধরে রাখা হয়।

বিকাশের নীতি: আলোক সংবেদনশীল ফিল্মের অপ্রকাশিত অংশের সক্রিয় গোষ্ঠীগুলি দ্রবণীয় পদার্থ তৈরি করতে এবং দ্রবীভূত করার জন্য পাতলা ক্ষার দ্রবণের সাথে প্রতিক্রিয়া করে, যার ফলে অপ্রকাশিত অংশটি দ্রবীভূত হয়, যখন উন্মুক্ত অংশের শুষ্ক ফিল্ম দ্রবীভূত হয় না।