উচ্চতর তারের ঘনত্ব এবং আরও ভাল বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্সের মতো বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে এইচডিআই অন্ধ এবং সার্কিট বোর্ডগুলির মাধ্যমে সমাহিত করা অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স যেমন স্মার্টফোন এবং ট্যাবলেটগুলি থেকে শুরু করে শিল্প সরঞ্জামগুলিতে যেমন স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স এবং যোগাযোগ বেস স্টেশনগুলির মতো কঠোর পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা সহ, এইচডিআই অন্ধ এবং সার্কিট বোর্ডগুলির মাধ্যমে সমাহিত করা সমালোচনামূলক, এবং লাইন প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধানের নির্ভুলতা, একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হিসাবে এর কার্যকারিতা প্রভাবিত করে, তার কঠোর এবং বিশদ মান রয়েছে।

Line লাইন প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধান নির্ভুলতার গুরুত্ব
বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রভাব: লাইন প্রস্থ সরাসরি তারের প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত, বৃহত্তর লাইনের প্রস্থ প্রতিরোধের আরও ছোট, আরও স্রোত বহন করতে পারে; রেখার দূরত্ব লাইনের মধ্যে ক্যাপাসিট্যান্স এবং আনয়নকে প্রভাবিত করে। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিটে, যদি লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতা অপর্যাপ্ত হয় তবে ক্যাপাসিট্যান্স এবং আনয়ন পরিবর্তন সংকেত সংক্রমণ প্রক্রিয়াতে বিলম্ব এবং বিকৃতি ঘটায়, যা সংকেত অখণ্ডতাকে গুরুত্ব সহকারে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, 5 জি যোগাযোগ সরঞ্জামের এইচডিআই ব্লাইন্ড সমাধিযুক্ত হোল সার্কিট বোর্ডে, সংকেত সংক্রমণ হার অত্যন্ত বেশি, এবং ছোট লাইনের প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের বিচ্যুতি সংকেতটি সঠিকভাবে সংক্রমণ করতে অক্ষম করতে পারে, যার ফলে যোগাযোগের গুণমান হ্রাস পায়।
তারের ঘনত্ব এবং স্থান ব্যবহার: এইচডিআই ব্লাইন্ড কবর দেওয়া হোল সার্কিট বোর্ডগুলির অন্যতম সুবিধা হ'ল উচ্চ ঘনত্বের তারের। উচ্চ-নির্ভুলতা লাইন প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধান আরও জটিল সার্কিট ফাংশন অর্জনের জন্য একটি সীমিত জায়গায় আরও লাইন ব্যবস্থা করতে পারে। স্মার্টফোন মাদারবোর্ডকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করা, বিপুল সংখ্যক চিপস, সেন্সর এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিন উপাদানগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য, খুব ছোট অঞ্চলে প্রচুর পরিমাণে তারের সম্পন্ন করা দরকার। কেবল লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে আমরা একটি ছোট জায়গায় দক্ষ ওয়্যারিং অর্জন করতে পারি, মাদারবোর্ডের সংহতকরণ উন্নত করতে পারি এবং মোবাইল ফোনের ক্রমবর্ধমান সমৃদ্ধ চাহিদা পূরণ করতে পারি।

Line লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতার সাধারণ মান মান
শিল্পের সাধারণ মান: সাধারণ এইচডিআই ব্লাইন্ড হোল সার্কিট বোর্ড উত্পাদনতে, সাধারণ ন্যূনতম লাইনের প্রস্থটি 3-4 মিলিল (0.076-0.10 মিমি) পৌঁছতে পারে এবং ন্যূনতম লাইনের দূরত্বও প্রায় 3-4 মিলিল। সাধারণ ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে নন-কোর কন্ট্রোল বোর্ডগুলির মতো কিছু কম চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলির জন্য, লাইন প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধানটি 5-6 মিলিল (0.127-0.152 মিমি) এ স্বাচ্ছন্দ্যযুক্ত হতে পারে। যাইহোক, প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতির সাথে, উচ্চ-এন্ড এইচডিআই সার্কিট বোর্ডগুলির লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের যথার্থতা একটি ছোট দিকের বিকাশ করছে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু উন্নত চিপ প্যাকেজিং সাবস্ট্রেটস, তাদের লাইনের প্রস্থ এবং রেখার দূরত্ব চিপের অভ্যন্তরে উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-ঘনত্বের সংকেত সংক্রমণ সংক্রমণ প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে 1-2 মিলি (0.025-0.051 মিমি) এ পৌঁছেছে।
বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রে স্ট্যান্ডার্ড পার্থক্য: উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা এবং জটিল কাজের পরিবেশের কারণে (যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ কম্পন ইত্যাদি) এর কারণে স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্সের ক্ষেত্রে স্ট্যান্ডার্ড পার্থক্য: এইচডিআই অন্ধ সমাধিস্থ সার্কিট বোর্ডগুলির লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতার মানগুলি আরও কঠোর। উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল ইঞ্জিন কন্ট্রোল ইউনিট (ইসিইউ) এ ব্যবহৃত সার্কিট বোর্ড, লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতা সাধারণত কঠোর পরিবেশে সংকেত সংক্রমণের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য 4-5 মিলিতে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির ক্ষেত্রে যেমন চৌম্বকীয় অনুরণন ইমেজিং (এমআরআই) সরঞ্জামগুলিতে এইচডিআই সার্কিট বোর্ডের মতো সঠিক সংকেত অধিগ্রহণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ নিশ্চিত করার জন্য, লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতা 2-3 মিলিল পৌঁছাতে পারে, যা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রাখে।

Line লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতা প্রভাবিতকারী কারণগুলি
উত্পাদন প্রক্রিয়া: লিথোগ্রাফি প্রক্রিয়া হ'ল লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতা নির্ধারণের মূল লিঙ্ক। লিথোগ্রাফির প্রক্রিয়াতে, এক্সপোজার মেশিনের যথার্থতা, ফটোসিস্টের কর্মক্ষমতা এবং বিকাশ এবং এচিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ লাইন প্রস্থ এবং রেখার দূরত্বকে প্রভাবিত করবে। যদি এক্সপোজার মেশিনের যথার্থতা অপর্যাপ্ত হয় তবে এক্সপোজার প্যাটার্নটি পক্ষপাতদুষ্ট হতে পারে এবং এচিংয়ের পরে লাইন প্রস্থ এবং রেখার দূরত্ব নকশার মান থেকে বিচ্যুত হবে। এচিংয়ের প্রক্রিয়াতে, এচিং তরলটির ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং এচিংয়ের সময়টির অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণও খুব প্রশস্ত বা খুব সরু রেখার প্রস্থ এবং অসম লাইন দূরত্বের মতো সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে।
উপাদান বৈশিষ্ট্য: সার্কিট বোর্ডের সাবস্ট্রেট উপাদান এবং তামা ফয়েল উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিও রেখার প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে। বিভিন্ন সাবস্ট্রেট উপকরণগুলির তাপীয় প্রসারণ সহগ পৃথক। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, একাধিক হিটিং এবং কুলিং প্রক্রিয়াগুলির কারণে, যদি সাবস্ট্রেট উপাদানের তাপীয় প্রসারণ সহগ অস্থির হয় তবে এটি সার্কিট বোর্ডের বিকৃতি ঘটাতে পারে, যা রেখার প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। তামা ফয়েলটির বেধের অভিন্নতাও গুরুত্বপূর্ণ এবং এচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম বেধের সাথে তামা ফয়েলটির এচিং হারটি বেমানান হবে, যার ফলে লাইন প্রস্থের বিচ্যুতি ঘটে।

四、 নির্ভুলতা সনাক্তকরণ এবং নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি
সনাক্তকরণের অর্থ: এইচডিআই ব্লাইন্ড কবর দেওয়া হোল সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, লাইন প্রস্থ এবং লাইন দূরত্বের যথার্থতা নিরীক্ষণের জন্য বিভিন্ন সনাক্তকরণের অর্থ ব্যবহার করা হবে। অপটিকাল মাইক্রোস্কোপ হ'ল সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরিদর্শন সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের চিত্রটি বাড়িয়ে দিয়ে, লাইনের প্রস্থ এবং রেখার দূরত্বটি ম্যানুয়ালি বা চিত্র বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যারটির সাহায্যে মানটি পূরণ হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য পরিমাপ করা হয়। ইলেক্ট্রন