1. ঢালাইয়ের আগে, প্যাডের উপর ফ্লাক্স প্রয়োগ করুন এবং প্যাডটিকে খারাপভাবে টিন করা বা অক্সিডাইজ করা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য একটি সোল্ডারিং আয়রন দিয়ে চিকিত্সা করুন, যার ফলে সোল্ডারিংয়ে অসুবিধা হয়। সাধারণত, চিপ চিকিত্সা করা প্রয়োজন হয় না.

2. পিনগুলি যাতে ক্ষতি না হয় সেদিকে সতর্কতা অবলম্বন করে পিসিবি বোর্ডে PQFP চিপটি সাবধানে রাখার জন্য টুইজার ব্যবহার করুন। এটি প্যাডের সাথে সারিবদ্ধ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে চিপটি সঠিক দিকে স্থাপন করা হয়েছে। সোল্ডারিং আয়রনের তাপমাত্রা 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি সামঞ্জস্য করুন, সোল্ডারিং লোহার ডগাকে অল্প পরিমাণে সোল্ডার দিয়ে ডুবান, সারিবদ্ধ চিপের উপর চাপ দেওয়ার জন্য একটি টুল ব্যবহার করুন এবং দুটি তির্যকটিতে অল্প পরিমাণে প্রবাহ যোগ করুন। পিন, তারপরও চিপের উপর টিপুন এবং দুটি তির্যক অবস্থানযুক্ত পিনগুলিকে সোল্ডার করুন যাতে চিপটি স্থির থাকে এবং নড়াচড়া করতে না পারে। বিপরীত কোণগুলি সোল্ডার করার পরে, প্রান্তিককরণের জন্য চিপের অবস্থানটি পুনরায় পরীক্ষা করুন। প্রয়োজন হলে, এটি সমন্বয় বা সরানো এবং PCB বোর্ডে পুনরায় সারিবদ্ধ করা যেতে পারে।

3. সমস্ত পিন সোল্ডার করা শুরু করার সময়, সোল্ডারিং লোহার ডগায় সোল্ডার যোগ করুন এবং পিনগুলিকে আর্দ্র রাখার জন্য সমস্ত পিনকে ফ্লাক্স দিয়ে আবরণ করুন। চিপের প্রতিটি পিনের শেষ পর্যন্ত সোল্ডারিং লোহার ডগা স্পর্শ করুন যতক্ষণ না আপনি সোল্ডারটি পিনে প্রবাহিত দেখতে পাচ্ছেন। ঢালাই করার সময়, অত্যধিক সোল্ডারিংয়ের কারণে ওভারল্যাপ রোধ করতে সোল্ডারিং লোহার ডগাটি সোল্ডার করা পিনের সমান্তরাল রাখুন।

4 সমস্ত পিন সোল্ডার করার পরে, সোল্ডার পরিষ্কার করতে ফ্লাক্স দিয়ে সমস্ত পিন ভিজিয়ে রাখুন। কোন শর্টস এবং ওভারল্যাপ নির্মূল করার প্রয়োজন যেখানে অতিরিক্ত সোল্ডার বন্ধ মুছা. সবশেষে, কোন মিথ্যা সোল্ডারিং আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে টুইজার ব্যবহার করুন। পরিদর্শন সম্পন্ন হওয়ার পরে, সার্কিট বোর্ড থেকে ফ্লাক্স অপসারণ করুন। একটি হার্ড-ব্রিস্টল ব্রাশ অ্যালকোহলে ডুবিয়ে রাখুন এবং ফ্লাক্স অদৃশ্য না হওয়া পর্যন্ত পিনের দিক বরাবর সাবধানে মুছুন।

5. SMD প্রতিরোধক-ক্যাপাসিটরের উপাদানগুলি সোল্ডার করা তুলনামূলকভাবে সহজ। আপনি প্রথমে একটি সোল্ডার জয়েন্টে টিন লাগাতে পারেন, তারপর কম্পোনেন্টের এক প্রান্ত লাগাতে পারেন, টুইজার ব্যবহার করে উপাদানটি আটকাতে পারেন এবং এক প্রান্ত সোল্ডার করার পরে, এটি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; যদি এটি সারিবদ্ধ হয়, অন্য প্রান্ত ঢালাই.

বিন্যাসের পরিপ্রেক্ষিতে, যখন সার্কিট বোর্ডের আকার খুব বড় হয়, যদিও ঢালাই নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, মুদ্রিত লাইনগুলি দীর্ঘ হবে, প্রতিবন্ধকতা বাড়বে, শব্দ-বিরোধী ক্ষমতা হ্রাস পাবে এবং খরচ বৃদ্ধি পাবে; যদি এটি খুব ছোট হয়, তাপ অপচয় হ্রাস পাবে, ঢালাই নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হবে এবং সংলগ্ন লাইনগুলি সহজেই প্রদর্শিত হবে। পারস্পরিক হস্তক্ষেপ, যেমন সার্কিট বোর্ড থেকে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ। অতএব, পিসিবি বোর্ড নকশা অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক:

(1) উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানগুলির মধ্যে সংযোগগুলি ছোট করুন এবং EMI হস্তক্ষেপ হ্রাস করুন৷

(2) ভারী ওজনের উপাদানগুলি (যেমন 20g এর বেশি) বন্ধনী দিয়ে ঠিক করা উচিত এবং তারপরে ঝালাই করা উচিত।

(3) উপাদানগুলির পৃষ্ঠে বড় ΔT এর কারণে ত্রুটিগুলি রোধ করতে এবং পুনরায় কাজ করার জন্য উপাদানগুলিকে গরম করার জন্য তাপ অপচয়ের সমস্যাগুলি বিবেচনা করা উচিত। তাপ সংবেদনশীল উপাদান তাপ উত্স থেকে দূরে রাখা উচিত.

(4) উপাদানগুলি যতটা সম্ভব সমান্তরালভাবে সাজানো উচিত, যা শুধুমাত্র সুন্দর নয়, ঝালাই করাও সহজ এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। সার্কিট বোর্ড একটি 4:3 আয়তক্ষেত্র (পছন্দযোগ্য) হতে ডিজাইন করা হয়েছে। তারের বিচ্ছিন্নতা এড়াতে তারের প্রস্থে হঠাৎ পরিবর্তন করবেন না। যখন সার্কিট বোর্ড দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্তপ্ত হয়, তখন তামার ফয়েলটি প্রসারিত এবং পড়ে যাওয়া সহজ। অতএব, তামার ফয়েলের বড় অংশের ব্যবহার এড়ানো উচিত।