পণ্য পরিচিতি

নমনীয় সার্কিট বোর্ড (এফপিসি), যা নমনীয় সার্কিট বোর্ড, নমনীয় সার্কিট বোর্ড, এর হালকা ওজন, পাতলা বেধ, বিনামূল্যে নমন এবং ভাঁজ এবং অন্যান্য চমৎকার বৈশিষ্ট্য হিসাবে পরিচিত। যাইহোক, FPC এর গার্হস্থ্য মানের পরিদর্শন প্রধানত ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের উপর নির্ভর করে, যা উচ্চ খরচ এবং কম দক্ষতা। ইলেকট্রনিক্স শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, সার্কিট বোর্ডের নকশা আরও বেশি উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-ঘনত্ব হয়ে উঠছে, এবং ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল সনাক্তকরণ পদ্ধতি আর উত্পাদন চাহিদা মেটাতে পারে না, এবং FPC ত্রুটিগুলির স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ একটি অনিবার্য হয়ে উঠেছে। শিল্প উন্নয়নের প্রবণতা।

নমনীয় সার্কিট (FPC) হল একটি প্রযুক্তি যা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র 1970-এর দশকে মহাকাশ রকেট প্রযুক্তির বিকাশের জন্য তৈরি করেছিল। এটি একটি প্রিন্টেড সার্কিট যার উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং উৎকৃষ্ট নমনীয়তা পলিয়েস্টার ফিল্ম বা পলিমাইড দিয়ে তৈরি। একটি নমনীয় পাতলা প্লাস্টিকের শীটে সার্কিট ডিজাইন এমবেড করার মাধ্যমে, একটি সংকীর্ণ এবং সীমিত জায়গায় প্রচুর পরিমাণে নির্ভুল উপাদান এমবেড করা হয়। এইভাবে একটি নমনীয় সার্কিট গঠন করে যা নমনীয়। এই সার্কিটটি ইচ্ছামত বাঁকানো এবং ভাঁজ করা যেতে পারে, হালকা ওজন, ছোট আকার, ভাল তাপ অপচয়, সহজ ইনস্টলেশন, প্রথাগত আন্তঃসংযোগ প্রযুক্তি ভেঙ্গে। একটি নমনীয় সার্কিটের কাঠামোতে, তৈরি উপকরণগুলি হল একটি অন্তরক ফিল্ম, একটি কন্ডাকটর এবং একটি বন্ধন এজেন্ট।

উপাদান উপাদান 1, অন্তরণ ফিল্ম

অন্তরক ফিল্ম সার্কিটের ভিত্তি স্তর গঠন করে, এবং আঠালো বন্ধন তামার ফয়েলকে অন্তরক স্তরের সাথে সংযুক্ত করে। একটি মাল্টি-লেয়ার ডিজাইনে, এটি অভ্যন্তরীণ স্তরের সাথে বন্ধন করা হয়। এগুলিকে ধুলো এবং আর্দ্রতা থেকে সার্কিটকে নিরোধক করার জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ হিসাবেও ব্যবহার করা হয় এবং নমনীয়তার সময় চাপ কমাতে, তামার ফয়েল একটি পরিবাহী স্তর গঠন করে।

কিছু নমনীয় সার্কিটে, অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টীল দ্বারা গঠিত অনমনীয় উপাদানগুলি ব্যবহার করা হয়, যা মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করতে পারে, উপাদান এবং তারের স্থাপনের জন্য শারীরিক সহায়তা প্রদান করতে পারে এবং চাপ ছেড়ে দিতে পারে। আঠালো নমনীয় সার্কিটের সাথে অনমনীয় উপাদানকে আবদ্ধ করে। এছাড়াও, নমনীয় সার্কিটগুলিতে কখনও কখনও আরেকটি উপাদান ব্যবহার করা হয়, যা আঠালো স্তর, যা একটি আঠালো দিয়ে অন্তরক ফিল্মের দুই পাশে আবরণ দ্বারা গঠিত হয়। আঠালো ল্যামিনেট পরিবেশগত সুরক্ষা এবং বৈদ্যুতিন নিরোধক, এবং একটি পাতলা ফিল্ম নির্মূল করার ক্ষমতা, সেইসাথে কম স্তর সহ একাধিক স্তর বন্ধন করার ক্ষমতা প্রদান করে।

অনেক ধরনের অন্তরক ফিল্ম উপকরণ আছে, কিন্তু সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় পলিমাইড এবং পলিয়েস্টার উপকরণ। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের সমস্ত নমনীয় সার্কিট নির্মাতাদের প্রায় 80% পলিমাইড ফিল্ম সামগ্রী ব্যবহার করে এবং প্রায় 20% পলিয়েস্টার ফিল্ম সামগ্রী ব্যবহার করে। পলিইমাইড উপাদানগুলির একটি জ্বলনযোগ্যতা, স্থিতিশীল জ্যামিতিক মাত্রা এবং উচ্চ টিয়ার শক্তি রয়েছে, এবং ঢালাই তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা রয়েছে, পলিয়েস্টার, যা পলিইথিলিন ডাবল phthalates নামেও পরিচিত (পলিইথিলিনেরেফথালেটকে বলা হয়: পিইটি), যার শারীরিক বৈশিষ্ট্য পলিইমাইডের মতো, একটি নিম্ন অস্তরক ধ্রুবক আছে, সামান্য আর্দ্রতা শোষণ করে, কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী নয়। পলিয়েস্টারের একটি গলনাঙ্ক রয়েছে 250 ° C এবং একটি গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা (Tg) 80 ° C, যা ব্যাপক শেষ ঢালাই প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের ব্যবহার সীমিত করে। কম তাপমাত্রার প্রয়োগে, তারা অনমনীয়তা দেখায়। তবুও, এগুলি টেলিফোন এবং অন্যান্য পণ্যগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য কঠোর পরিবেশের সংস্পর্শে আসার প্রয়োজন হয় না৷ পলিমাইড অন্তরক ফিল্ম সাধারণত পলিমাইড বা এক্রাইলিক আঠালো সঙ্গে মিলিত হয়, পলিয়েস্টার অন্তরক উপাদান সাধারণত পলিয়েস্টার আঠালো সঙ্গে মিলিত হয়. একই বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একটি উপাদানের সাথে একত্রিত করার সুবিধাটি শুষ্ক ঢালাইয়ের পরে বা একাধিক স্তরিত চক্রের পরে মাত্রিক স্থিতিশীলতা থাকতে পারে। আঠালো অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল নিম্ন অস্তরক ধ্রুবক, উচ্চ নিরোধক প্রতিরোধ, উচ্চ কাচের রূপান্তর তাপমাত্রা এবং কম আর্দ্রতা শোষণ।

2. কন্ডাক্টর

কপার ফয়েল নমনীয় সার্কিটে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত, এটি ইলেক্ট্রোডিপোজিটেড (ইডি), বা ধাতুপট্টাবৃত হতে পারে। বৈদ্যুতিক জমা সহ তামার ফয়েলের একদিকে একটি চকচকে পৃষ্ঠ থাকে, অন্যদিকে পৃষ্ঠটি নিস্তেজ এবং নিস্তেজ থাকে। এটি একটি নমনীয় উপাদান যা অনেক বেধ এবং প্রস্থে তৈরি করা যেতে পারে এবং ED তামার ফয়েলের নিস্তেজ দিকটি প্রায়শই এর বন্ধন ক্ষমতা উন্নত করার জন্য বিশেষভাবে চিকিত্সা করা হয়। এর নমনীয়তা ছাড়াও, নকল কপার ফয়েলের শক্ত এবং মসৃণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা গতিশীল নমনের প্রয়োজনের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

3. আঠালো

একটি পরিবাহী উপাদানের সাথে একটি অন্তরক ফিল্ম বন্ধন করার জন্য ব্যবহার করা ছাড়াও, আঠালো একটি আবরণ স্তর হিসাবে, একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ হিসাবে এবং একটি আবরণ আবরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। দুটির মধ্যে প্রধান পার্থক্যটি ব্যবহৃত অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে, যেখানে আবরণ নিরোধক ফিল্মের সাথে আবদ্ধ ক্ল্যাডিং একটি স্তরিত নির্মিত সার্কিট গঠন করে। আঠালো আবরণের জন্য ব্যবহৃত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি। সমস্ত ল্যামিনেটে আঠালো থাকে না, এবং আঠালো ছাড়া ল্যামিনেটে পাতলা সার্কিট এবং বৃহত্তর নমনীয়তা থাকে। আঠালো উপর ভিত্তি করে স্তরিত গঠন সঙ্গে তুলনা, এটি ভাল তাপ পরিবাহিতা আছে. অ-আঠালো নমনীয় সার্কিটের পাতলা কাঠামোর কারণে, এবং আঠালোর তাপীয় প্রতিরোধের বর্জন করার কারণে, যার ফলে তাপ পরিবাহিতা উন্নত হয়, এটি কাজের পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে আঠালো স্তরিত কাঠামোর উপর ভিত্তি করে নমনীয় সার্কিট ব্যবহার করা যাবে না।

প্রসবপূর্ব চিকিত্সা

উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, খুব বেশি ওপেন শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করতে এবং খুব কম ফলন ঘটাতে বা ড্রিলিং, ক্যালেন্ডার, কাটিং এবং অন্যান্য রুক্ষ প্রক্রিয়ার সমস্যা কমাতে এফপিসি বোর্ডের স্ক্র্যাপ, পুনরায় পূরণের সমস্যা, এবং সেরা অর্জনের জন্য কীভাবে উপকরণ নির্বাচন করতে হয় তা মূল্যায়ন করুন। নমনীয় সার্কিট বোর্ডের গ্রাহক ব্যবহারের ফলাফল, প্রাক-চিকিত্সা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

প্রাক-চিকিত্সা, তিনটি দিক রয়েছে যা মোকাবেলা করতে হবে এবং এই তিনটি দিক ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা সম্পন্ন হয়। প্রথমটি হল এফপিসি বোর্ড ইঞ্জিনিয়ারিং মূল্যায়ন, মূলত গ্রাহকের এফপিসি বোর্ড তৈরি করা যায় কিনা, কোম্পানির উৎপাদন ক্ষমতা গ্রাহকের বোর্ডের প্রয়োজনীয়তা এবং ইউনিট খরচ মেটাতে পারে কিনা তা মূল্যায়ন করার জন্য; যদি প্রকল্পের মূল্যায়ন পাস হয়, তাহলে পরবর্তী ধাপ হল প্রতিটি উৎপাদন লিঙ্কের জন্য কাঁচামাল সরবরাহের জন্য অবিলম্বে উপকরণ প্রস্তুত করা। পরিশেষে, প্রকৌশলীর উচিত: গ্রাহকের সিএডি কাঠামো অঙ্কন, জারবার লাইন ডেটা এবং অন্যান্য প্রকৌশল নথিগুলি উত্পাদন পরিবেশ এবং উত্পাদন সরঞ্জামগুলির উত্পাদন বৈশিষ্ট্য অনুসারে প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপরে উত্পাদন অঙ্কন এবং এমআই (ইঞ্জিনিয়ারিং প্রক্রিয়া কার্ড) এবং অন্যান্য উপকরণগুলি উত্পাদন বিভাগ, নথি নিয়ন্ত্রণ, সংগ্রহ এবং অন্যান্য বিভাগে রুটিন উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবেশ করার জন্য পাঠানো হয়েছে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

দুই-প্যানেল সিস্টেম

খোলা → ড্রিলিং → PTH → ইলেক্ট্রোপ্লেটিং → প্রিট্রিটমেন্ট → ড্রাই ফিল্ম লেপ → অ্যালাইনমেন্ট → এক্সপোজার → ডেভেলপমেন্ট → গ্রাফিক প্লেটিং → ডিফিল্ম → প্রিট্রিটমেন্ট → ড্রাই ফিল্ম লেপ → অ্যালাইনমেন্ট এক্সপোজার → ডেভেলপমেন্ট → এচিং → ডিফিল্ম → সারফেস ট্রিটমেন্ট → ফিল্ম কভারিং → সারফেস ট্রিটমেন্ট নিকেল প্লেটিং → ক্যারেক্টার প্রিন্টিং → কাটিং → বৈদ্যুতিক পরিমাপ → পাঞ্চিং → চূড়ান্ত পরিদর্শন → প্যাকেজিং → শিপিং

একক প্যানেল সিস্টেম

খোলা → ড্রিলিং → স্টিকিং ড্রাই ফিল্ম → অ্যালাইনমেন্ট → এক্সপোজার → ডেভেলপিং → এচিং → রিমুভিং ফিল্ম → সারফেস ট্রিটমেন্ট → লেপ ফিল্ম → প্রেসিং → কিউরিং → সারফেস ট্রিটমেন্ট → নিকেল প্লেটিং → ক্যারেক্টার প্রিন্টিং → কাটিং → বৈদ্যুতিক পরিমাপ → পাঞ্চিং → চূড়ান্ত পরিদর্শন শিপিং