আজকাল, বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির দ্রুত আপডেটের সাথে, পিসিবি এস এর মুদ্রণটি পূর্ববর্তী একক-স্তর বোর্ডগুলি থেকে ডাবল-লেয়ার বোর্ড এবং উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তার সাথে মাল্টি-লেয়ার বোর্ডগুলিতে প্রসারিত হয়েছে। অতএব, সার্কিট বোর্ডের গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও বেশি সংখ্যক প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যেমন: গর্তের ব্যাসটি আরও ছোট এবং ছোট হয়ে উঠছে এবং গর্ত এবং গর্তের মধ্যে দূরত্ব আরও ছোট এবং আরও ছোট হচ্ছে। এটি বোঝা যায় যে বোর্ড কারখানাটি বর্তমানে আরও ইপোক্সি রজন-ভিত্তিক যৌগিক উপকরণ ব্যবহার করে। গর্তের আকারের সংজ্ঞাটি হ'ল ব্যাসটি ছোট গর্তের জন্য 0.6 মিমি এবং মাইক্রোপোরগুলির জন্য 0.3 মিমি কম। আজ আমি মাইক্রো হোলগুলির প্রসেসিং পদ্ধতিটি প্রবর্তন করব: যান্ত্রিক ড্রিলিং।
উচ্চতর প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং গর্তের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, আমরা ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির অনুপাত হ্রাস করি। যান্ত্রিক ড্রিলিংয়ের প্রক্রিয়াতে, দুটি কারণ, অক্ষীয় শক্তি এবং কাটা টর্ককে অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত, যা প্রত্যক্ষ বা অপ্রত্যক্ষভাবে গর্তের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। অক্ষীয় শক্তি এবং টর্কটি ফিড এবং কাটিয়া স্তরটির বেধের সাথে বৃদ্ধি পাবে, তারপরে কাটিয়া গতি বাড়বে, যাতে প্রতি ইউনিট সময় কাটা ফাইবারের সংখ্যা বৃদ্ধি পাবে এবং সরঞ্জাম পরিধানও দ্রুত বাড়বে। অতএব, বিভিন্ন আকারের গর্তের জন্য ড্রিলের জীবন আলাদা। অপারেটরটি সরঞ্জামগুলির কার্য সম্পাদনের সাথে পরিচিত হওয়া উচিত এবং সময়মতো ড্রিলটি প্রতিস্থাপন করা উচিত। এ কারণেই মাইক্রো গর্তগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয় বেশি।
অক্ষীয় শক্তিতে, স্ট্যাটিক উপাদান এফএস গুয়াংডে কাটার উপর প্রভাব ফেলে, যখন গতিশীল উপাদান এফডি মূলত মূল কাটিয়া প্রান্তটি কাটা প্রভাবিত করে। গতিশীল উপাদান এফডি স্ট্যাটিক উপাদান এফএসের চেয়ে পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর আরও বেশি প্রভাব ফেলে। সাধারণত, যখন প্রিফাব্রিকেটেড গর্তের অ্যাপারচারটি 0.4 মিমি এর চেয়ে কম হয়, তখন স্ট্যাটিক উপাদান এফএস অ্যাপারচারের বৃদ্ধির সাথে তীব্রভাবে হ্রাস পায়, যখন গতিশীল উপাদান এফডির প্রবণতা হ্রাস পায়।
পিসিবি ড্রিলের পরিধান কাটিয়া গতি, ফিডের হার এবং স্লটের আকারের সাথে সম্পর্কিত। গ্লাস ফাইবারের প্রস্থে ড্রিল বিটের ব্যাসার্ধের অনুপাতটি সরঞ্জামের জীবনে আরও বেশি প্রভাব ফেলে। অনুপাত যত বড় হবে, সরঞ্জাম দ্বারা কাটা ফাইবার বান্ডিলের প্রস্থ এবং বর্ধিত সরঞ্জাম পরিধান। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, একটি 0.3 মিমি ড্রিলের জীবন 3000 গর্ত ড্রিল করতে পারে। ড্রিল যত বড়, কম গর্তগুলি ড্রিল করা হয়।
ড্রিলিংয়ের সময় ডিলেমিনেশন, গর্ত প্রাচীরের ক্ষতি, দাগ এবং বুর্সের মতো সমস্যাগুলি রোধ করার জন্য, আমরা প্রথমে স্তরটির নীচে একটি 2.5 মিমি বেধ প্যাড রাখতে পারি, প্যাডে তামার আবৃত প্লেটটি রাখুন এবং তারপরে কপার ক্লেড বোর্ডে অ্যালুমিনিয়াম শীটটি রাখতে পারি। অ্যালুমিনিয়াম শীটের ভূমিকা 1 টি স্ক্র্যাচ থেকে বোর্ডের পৃষ্ঠকে রক্ষা করতে। 2। ভাল তাপ অপচয়, ড্রিল বিট ড্রিলিংয়ের সময় তাপ উত্পন্ন করবে। 3। বিচ্যুতি গর্ত রোধ করতে বাফারিং এফেক্ট / ড্রিলিং এফেক্ট। বুর্স হ্রাস করার পদ্ধতিটি হ'ল কম্পন ড্রিলিং প্রযুক্তির ব্যবহার, ড্রিল, ভাল কঠোরতা এবং সরঞ্জামটির আকার এবং কাঠামোকেও সামঞ্জস্য করা দরকার