আজকাল, ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির দ্রুত আপডেটের সাথে, PCB s-এর মুদ্রণ পূর্ববর্তী একক-স্তর বোর্ড থেকে দ্বি-স্তর বোর্ড এবং মাল্টি-লেয়ার বোর্ডে উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ প্রসারিত হয়েছে। অতএব, সার্কিট বোর্ডের গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও এবং আরও বেশি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যেমন: গর্তের ব্যাস ছোট থেকে ছোট হয়ে আসছে এবং গর্ত এবং গর্তের মধ্যে দূরত্ব ছোট থেকে ছোট হচ্ছে। এটি বোঝা যায় যে বোর্ড কারখানাটি বর্তমানে আরও ইপোক্সি রজন-ভিত্তিক যৌগিক উপকরণ ব্যবহার করে। গর্তের আকারের সংজ্ঞা হল যে ব্যাস ছোট গর্তের জন্য 0.6 মিমি এবং মাইক্রোপোরের জন্য 0.3 মিমি কম। আজ আমি মাইক্রো হোল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি চালু করব: যান্ত্রিক তুরপুন।

উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং গর্ত গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, আমরা ত্রুটিযুক্ত পণ্যের অনুপাত কমিয়ে দিই। যান্ত্রিক ড্রিলিং প্রক্রিয়ায়, দুটি কারণ, অক্ষীয় বল এবং কাটা ঘূর্ণন সঁচারক বল বিবেচনা করা আবশ্যক, যা গর্তের গুণমানকে প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে প্রভাবিত করতে পারে। ফিড এবং কাটিয়া লেয়ারের বেধের সাথে অক্ষীয় বল এবং টর্ক বাড়বে, তারপর কাটিংয়ের গতি বাড়বে, যাতে প্রতি ইউনিট সময় কাটা ফাইবারের সংখ্যা বাড়বে এবং টুল পরিধানও দ্রুত বৃদ্ধি পাবে। অতএব, বিভিন্ন আকারের গর্তের জন্য ড্রিলের জীবন ভিন্ন। অপারেটরকে সরঞ্জামের কার্যকারিতার সাথে পরিচিত হওয়া উচিত এবং সময়মতো ড্রিলটি প্রতিস্থাপন করা উচিত। এ কারণে মাইক্রো হোলের প্রক্রিয়াকরণ খরচ বেশি।

অক্ষীয় শক্তিতে, স্ট্যাটিক উপাদান এফএস গুয়াংডের কাটাকে প্রভাবিত করে, যখন গতিশীল উপাদান এফডি প্রধানত প্রধান কাটিয়া প্রান্তের কাটাকে প্রভাবিত করে। গতিশীল উপাদান এফডি স্থির উপাদান এফএসের তুলনায় পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর বেশি প্রভাব ফেলে। সাধারণত, যখন প্রিফেব্রিকেটেড হোলের অ্যাপারচার 0.4 মিমি-এর কম হয়, তখন স্থির উপাদান FS অ্যাপারচারের বৃদ্ধির সাথে তীব্রভাবে হ্রাস পায়, যখন গতিশীল উপাদান FD হ্রাসের প্রবণতা সমতল হয়।

PCB ড্রিলের পরিধান কাটার গতি, ফিড রেট এবং স্লটের আকারের সাথে সম্পর্কিত। ড্রিল বিটের ব্যাসার্ধের সাথে গ্লাস ফাইবারের প্রস্থের অনুপাত টুলের জীবনের উপর বেশি প্রভাব ফেলে। অনুপাত যত বড় হবে, টুল দ্বারা কাটা ফাইবার বান্ডেলের প্রস্থ তত বেশি হবে এবং টুল পরিধান বৃদ্ধি পাবে। ব্যবহারিক প্রয়োগে, একটি 0.3 মিমি ড্রিলের জীবন 3000 গর্ত ড্রিল করতে পারে। বড় ড্রিল, কম গর্ত drilled হয়.

ড্রিলিং করার সময় ডিলামিনেশন, ছিদ্র দেওয়ালের ক্ষতি, দাগ এবং burrs এর মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করার জন্য, আমরা প্রথমে স্তরের নীচে 2.5 মিমি পুরুত্বের একটি প্যাড রাখতে পারি, প্যাডের উপর তামার পরিহিত প্লেটটি স্থাপন করতে পারি এবং তারপরে অ্যালুমিনিয়াম শীটটি স্থাপন করতে পারি। তামা পরিহিত বোর্ড। অ্যালুমিনিয়াম শীট ভূমিকা 1. স্ক্র্যাচ থেকে বোর্ড পৃষ্ঠ রক্ষা. 2. ভাল তাপ অপচয়, ড্রিল বিট তাপ উৎপন্ন হবে যখন তুরপুন. 3. বিচ্যুতি গর্ত প্রতিরোধ বাফারিং প্রভাব / তুরপুন প্রভাব. burrs হ্রাস করার পদ্ধতি হল কম্পন ড্রিলিং প্রযুক্তির ব্যবহার, ড্রিল করার জন্য কার্বাইড ড্রিল ব্যবহার করে, ভাল কঠোরতা, এবং টুলের আকার এবং গঠনও সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।