পিসিবি ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ইঞ্জিনিয়ারদের কেবল পিসিবি উত্পাদন চলাকালীন দুর্ঘটনা রোধ করতে হবে না, তবে ডিজাইনের ত্রুটিগুলি এড়াতে হবে। এই নিবন্ধটি এই সাধারণ পিসিবি সমস্যার সংক্ষিপ্তসার এবং বিশ্লেষণ করে, প্রত্যেকের নকশা এবং উত্পাদন কাজে কিছু সহায়তা আনার আশায়।
সমস্যা 1: পিসিবি বোর্ড শর্ট সার্কিট
এই সমস্যাটি এমন একটি সাধারণ ত্রুটি যা সরাসরি পিসিবি বোর্ডকে কাজ না করে এবং এই সমস্যার অনেকগুলি কারণ রয়েছে। আসুন নীচে একে একে বিশ্লেষণ করুন।
পিসিবি শর্ট সার্কিটের বৃহত্তম কারণ হ'ল অনুপযুক্ত সোল্ডার প্যাড ডিজাইন। এই মুহুর্তে, শর্ট সার্কিটগুলি রোধ করতে পয়েন্টগুলির মধ্যে দূরত্ব বাড়ানোর জন্য গোলাকার সোল্ডার প্যাডটি ডিম্বাকৃতি আকারে পরিবর্তন করা যেতে পারে।
পিসিবি অংশগুলির দিকনির্দেশের অনুপযুক্ত নকশার ফলে বোর্ডটি শর্ট-সার্কিটের কারণ হবে এবং কাজ করতে ব্যর্থ হবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি এসওআইসি -র পিন টিন তরঙ্গের সমান্তরাল হয় তবে একটি শর্ট সার্কিট দুর্ঘটনার কারণ হওয়া সহজ। এই মুহুর্তে, অংশটির দিকটি টিনের তরঙ্গের জন্য লম্ব করতে যথাযথভাবে সংশোধন করা যেতে পারে।
আরও একটি সম্ভাবনা রয়েছে যা পিসিবির শর্ট সার্কিট ব্যর্থতার কারণ হবে, অর্থাৎ স্বয়ংক্রিয় প্লাগ-ইন বেন্ট পা। যেহেতু আইপিসি স্থির করে যে পিনের দৈর্ঘ্য 2 মিমি এর চেয়ে কম এবং উদ্বেগ রয়েছে যে অংশগুলি যখন বাঁকানো পায়ের কোণটি খুব বড় হয় তখন তারা পড়বে, এটি একটি শর্ট সার্কিটের কারণ হওয়া সহজ, এবং সোল্ডার জয়েন্টটি অবশ্যই সার্কিট থেকে 2 মিমি বেশি দূরে থাকতে হবে।
উপরে উল্লিখিত তিনটি কারণ ছাড়াও, এমন কিছু কারণ রয়েছে যা পিসিবি বোর্ডের শর্ট সার্কিট ব্যর্থতা, যেমন খুব বড় সাবস্ট্রেট গর্ত, খুব কম টিনের চুল্লি তাপমাত্রা, বোর্ডের দুর্বল সোলারিবিলিটি, সোল্ডার মাস্কের ব্যর্থতা এবং বোর্ডের পৃষ্ঠের দূষণ ইত্যাদি হতে পারে, ব্যর্থতার তুলনামূলকভাবে সাধারণ কারণ। ইঞ্জিনিয়াররা একে একে একে নির্মূল করতে এবং পরীক্ষা করতে ব্যর্থতার ঘটনার সাথে উপরের কারণগুলির তুলনা করতে পারেন।
সমস্যা 2: অন্ধকার এবং দানাদার পরিচিতিগুলি পিসিবি বোর্ডে উপস্থিত হয়
পিসিবিতে গা dark ় রঙ বা ছোট-দানাযুক্ত জয়েন্টগুলির সমস্যা বেশিরভাগই সোল্ডার দূষণের কারণে এবং গলিত টিনে মিশ্রিত অতিরিক্ত অক্সাইডগুলির কারণে হয়, যা সোল্ডার জয়েন্ট কাঠামো গঠন করে খুব ভঙ্গুর। কম টিনের সামগ্রী সহ সোল্ডার ব্যবহার করে এটি গা dark ় রঙের সাথে বিভ্রান্ত না করার বিষয়ে সতর্ক হন।
এই সমস্যার আরেকটি কারণ হ'ল উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত সোল্ডারের রচনাটি পরিবর্তিত হয়েছে এবং অপরিষ্কার সামগ্রী খুব বেশি। খাঁটি টিন যুক্ত করা বা সোল্ডারকে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। দাগযুক্ত কাঁচটি ফাইবার বিল্ড-আপগুলিতে শারীরিক পরিবর্তন ঘটায়, যেমন স্তরগুলির মধ্যে পৃথকীকরণ। তবে এই পরিস্থিতি দরিদ্র সোল্ডার জয়েন্টগুলির কারণে নয়। কারণটি হ'ল স্তরটি খুব বেশি উত্তপ্ত হয়, তাই প্রিহিটিং এবং সোল্ডারিং তাপমাত্রা হ্রাস করা বা স্তরটির গতি বাড়ানো প্রয়োজন।
সমস্যা তিনটি: পিসিবি সোল্ডার জয়েন্টগুলি সোনালি হলুদ হয়ে যায়
সাধারণ পরিস্থিতিতে, পিসিবি বোর্ডের সোল্ডার সিলভার ধূসর, তবে মাঝে মাঝে সোনার সোল্ডার জয়েন্টগুলি উপস্থিত হয়। এই সমস্যার মূল কারণ হ'ল তাপমাত্রা খুব বেশি। এই মুহুর্তে, আপনাকে কেবল টিনের চুল্লির তাপমাত্রা কমিয়ে আনতে হবে।
প্রশ্ন 4: খারাপ বোর্ডও পরিবেশ দ্বারা প্রভাবিত হয়
পিসিবি নিজেই কাঠামোর কারণে, পিসিবি যখন কোনও প্রতিকূল পরিবেশে থাকে তখন ক্ষতি করা সহজ। চরম তাপমাত্রা বা ওঠানামা করে তাপমাত্রা, অতিরিক্ত আর্দ্রতা, উচ্চ-তীব্রতা কম্পন এবং অন্যান্য শর্তগুলি এমন সমস্ত কারণ যা বোর্ডের কার্যকারিতা হ্রাস বা এমনকি বাতিল করে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি বোর্ডের বিকৃতি ঘটায়। অতএব, সোল্ডার জয়েন্টগুলি ধ্বংস হয়ে যাবে, বোর্ডের আকারটি বাঁকানো হবে, বা বোর্ডের তামা চিহ্নগুলি ভেঙে যেতে পারে।
অন্যদিকে, বাতাসের আর্দ্রতা ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে জারণ, জারা এবং মরিচা সৃষ্টি করতে পারে যেমন উন্মুক্ত তামা ট্রেস, সোল্ডার জয়েন্টগুলি, প্যাড এবং উপাদানগুলির সীসা। উপাদান এবং সার্কিট বোর্ডগুলির পৃষ্ঠের ময়লা, ধূলিকণা বা ধ্বংসাবশেষের জমে থাকা উপাদানগুলির বায়ু প্রবাহ এবং শীতলকরণ হ্রাস করতে পারে, যার ফলে পিসিবি ওভারহিটিং এবং পারফরম্যান্স অবক্ষয় ঘটায়। পিসিবি কম্পন, ড্রপিং, হিট করা বা বাঁকানো এটিকে বিকৃত করবে এবং ক্র্যাকটি প্রদর্শিত হবে, যখন উচ্চ কারেন্ট বা ওভারভোল্টেজ পিসিবি ভেঙে ফেলবে বা উপাদান এবং পাথগুলির দ্রুত বার্ধক্য সৃষ্টি করবে।
সমস্যা পাঁচ: পিসিবি ওপেন সার্কিট
যখন ট্রেসটি ভেঙে যায়, বা যখন সোল্ডার কেবল প্যাডে থাকে এবং উপাদানগুলির সীসাগুলিতে থাকে না, তখন একটি খোলা সার্কিট ঘটতে পারে। এই ক্ষেত্রে, উপাদান এবং পিসিবির মধ্যে কোনও আনুগত্য বা সংযোগ নেই। শর্ট সার্কিটের মতো, এগুলি উত্পাদন বা ld ালাই এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপের সময়ও ঘটতে পারে। সার্কিট বোর্ডের কম্পন বা প্রসারিত, সেগুলি ফেলে দেওয়া বা অন্যান্য যান্ত্রিক বিকৃতি কারণগুলি ট্রেস বা সোল্ডার জয়েন্টগুলি ধ্বংস করবে। একইভাবে, রাসায়নিক বা আর্দ্রতা সোল্ডার বা ধাতব অংশগুলি পরিধান করতে পারে, যার ফলে উপাদানটি ভেঙে যেতে পারে।
সমস্যা ছয়: আলগা বা ভুল জায়গায় স্থান দেওয়া উপাদান
রিফ্লো প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছোট অংশগুলি গলিত সোল্ডারে ভাসতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত লক্ষ্য সোল্ডার জয়েন্টটি ছেড়ে যেতে পারে। স্থানচ্যুতি বা ঝুঁকির সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত সার্কিট বোর্ড সমর্থন, রিফ্লো ওভেন সেটিংস, সোল্ডার পেস্ট সমস্যা এবং মানব ত্রুটির কারণে সোল্ডারড পিসিবি বোর্ডে উপাদানগুলির কম্পন বা বাউন্স অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
সমস্যা সাত: ওয়েল্ডিং সমস্যা
নিম্নমুখী ld ালাই অনুশীলনের ফলে সৃষ্ট কয়েকটি সমস্যা নীচে রয়েছে:
বিঘ্নিত সোল্ডার জয়েন্টগুলি: বাহ্যিক ব্যাঘাতের কারণে সোল্ডার দৃ ification ়তার আগে সরে যায়। এটি ঠান্ডা সোল্ডার জয়েন্টগুলির মতো, তবে কারণটি আলাদা। এটি পুনরায় গরম করে সংশোধন করা যেতে পারে এবং নিশ্চিত করা যায় যে সোল্ডার জয়েন্টগুলি শীতল হওয়ার পরে বাইরের দ্বারা বিরক্ত হয় না।
ঠান্ডা ld ালাই: এই পরিস্থিতি ঘটে যখন সোল্ডারটি সঠিকভাবে গলে যেতে পারে না, যার ফলে রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং অবিশ্বাস্য সংযোগ ঘটে। যেহেতু অতিরিক্ত সোল্ডার সম্পূর্ণ গলে যাওয়া প্রতিরোধ করে, তাই ঠান্ডা সোল্ডার জয়েন্টগুলিও ঘটতে পারে। প্রতিকারটি হ'ল যৌথ পুনরায় গরম করা এবং অতিরিক্ত সোল্ডারকে সরিয়ে দেওয়া।
সোল্ডার ব্রিজ: সোল্ডার যখন ক্রস করে এবং শারীরিকভাবে দুটি লিডকে একসাথে সংযুক্ত করে তখন এটি ঘটে। এগুলি অপ্রত্যাশিত সংযোগ এবং শর্ট সার্কিট তৈরি করতে পারে, যার ফলে উপাদানগুলি যখন খুব বেশি থাকে তখন উপাদানগুলি ট্রেসগুলি পোড়াতে বা জ্বালিয়ে দিতে পারে।
প্যাড: সীসা বা সীসা অপর্যাপ্ত ভিজা। খুব বেশি বা খুব সামান্য সোল্ডার। অতিরিক্ত গরম বা রুক্ষ সোল্ডারিংয়ের কারণে উন্নত প্যাডগুলি।
সমস্যা আট: মানুষের ত্রুটি
পিসিবি উত্পাদন ক্ষেত্রে বেশিরভাগ ত্রুটিগুলি মানুষের ত্রুটির কারণে ঘটে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া, উপাদানগুলির ভুল স্থান নির্ধারণ এবং পেশাদারিত্বমূলক উত্পাদন স্পেসিফিকেশন এড়ানো যায় এমন পণ্য ত্রুটিগুলির 64% পর্যন্ত হতে পারে। নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণে, সার্কিট জটিলতা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সংখ্যার সাথে ত্রুটিগুলি বাড়ার সম্ভাবনা: ঘন প্যাকেজযুক্ত উপাদানগুলি; একাধিক সার্কিট স্তর; ভাল তারের; পৃষ্ঠ সোল্ডারিং উপাদান; শক্তি এবং গ্রাউন্ড প্লেন।
যদিও প্রতিটি প্রস্তুতকারক বা এসেম্বলার আশা করেন যে পিসিবি বোর্ড উত্পাদিত ত্রুটিগুলি মুক্ত, তবে অনেকগুলি নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সমস্যা রয়েছে যা অবিচ্ছিন্ন পিসিবি বোর্ডের সমস্যা সৃষ্টি করে।
সাধারণ সমস্যা এবং ফলাফলগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: দরিদ্র সোল্ডারিং শর্ট সার্কিট, ওপেন সার্কিট, কোল্ড সোল্ডার জয়েন্টগুলি ইত্যাদি হতে পারে; বোর্ডের স্তরগুলির বিভ্রান্তি দুর্বল যোগাযোগ এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা দুর্বল হতে পারে; তামা ট্রেসগুলির দুর্বল নিরোধকগুলি তারের মধ্যে একটি চাপ রয়েছে ট্রেস এবং ট্রেসগুলি হতে পারে; যদি তামাটির চিহ্নগুলি ভায়াসের মধ্যে খুব শক্তভাবে স্থাপন করা হয় তবে শর্ট সার্কিটের ঝুঁকি রয়েছে; সার্কিট বোর্ডের অপর্যাপ্ত বেধের ফলে বাঁকানো এবং ফ্র্যাকচার হবে।