একমুখী সার্কিট বোর্ড এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ডের মধ্যে পার্থক্য হল তামার স্তরের সংখ্যা। জনপ্রিয় বিজ্ঞান: দ্বিমুখী সার্কিট বোর্ডের সার্কিট বোর্ডের উভয় পাশে তামা থাকে, যা ভায়াসের মাধ্যমে সংযুক্ত করা যায়। যাইহোক, একপাশে শুধুমাত্র তামার একটি স্তর রয়েছে, যা শুধুমাত্র সাধারণ সার্কিটের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তৈরি গর্তগুলি শুধুমাত্র প্লাগ-ইন সংযোগের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ডের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা হল তারের ঘনত্ব বড় হয়, অ্যাপারচার ছোট হয় এবং ধাতব গর্তের অ্যাপারচার ছোট থেকে ছোট হয়। ধাতব গর্তগুলির গুণমান যার উপর স্তর-থেকে-স্তর আন্তঃসংযোগ নির্ভর করে তা মুদ্রিত বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।

ছিদ্রের আকার সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে, যে ধ্বংসাবশেষগুলি বড় ছিদ্রের আকারকে প্রভাবিত করে না, যেমন ব্রাশের ধ্বংসাবশেষ এবং আগ্নেয় ছাই, একবার ছোট গর্তে রেখে দিলে ইলেক্ট্রোলেস কপার এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং তার প্রভাব হারিয়ে ফেলবে এবং সেখানে গর্ত থাকবে। তামা ছাড়া এবং গর্ত হয়ে. ধাতবকরণের মারাত্মক ঘাতক।

ডাবল-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ডের ঢালাই পদ্ধতি

দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ডের নির্ভরযোগ্য পরিবাহী প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, সংযোগের ছিদ্রগুলিকে তারের বা অনুরূপ (অর্থাৎ, ধাতবকরণ প্রক্রিয়ার থ্রু-হোল অংশ) দিয়ে ঝালাই করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এবং সংযোগ লাইনের প্রসারিত অংশটি কেটে ফেলুন অপারেটরের হাতে আঘাত করুন, এটি বোর্ডের তারের জন্য প্রস্তুতি।

ডাবল-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ড ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা:
যে ডিভাইসগুলির জন্য আকৃতির প্রয়োজন, সেগুলিকে প্রক্রিয়া আঁকার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়া করা উচিত; অর্থাৎ, তাদের অবশ্যই প্রথমে আকৃতি দিতে হবে এবং প্লাগ-ইন করতে হবে
শেপ করার পরে, ডায়োডের মডেল সাইডের মুখোমুখি হওয়া উচিত এবং দুটি পিনের দৈর্ঘ্যের মধ্যে কোনও অমিল থাকা উচিত নয়।
পোলারিটি প্রয়োজনীয়তা সহ ডিভাইসগুলি ঢোকানোর সময়, তাদের পোলারিটি যাতে বিপরীত না হয় সেদিকে মনোযোগ দিন। সন্নিবেশ করার পরে, রোল ইন্টিগ্রেটেড ব্লক উপাদান, এটি একটি উল্লম্ব বা অনুভূমিক ডিভাইস যাই হোক না কেন, কোন সুস্পষ্ট কাত থাকতে হবে।
সোল্ডারিং এর জন্য ব্যবহৃত সোল্ডারিং লোহার শক্তি 25~40W এর মধ্যে। সোল্ডারিং লোহার টিপের তাপমাত্রা প্রায় 242℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তবে টিপটি "মৃত্যু" করা সহজ, এবং তাপমাত্রা কম হলে সোল্ডার গলে যাবে না। সোল্ডারিং সময় 3 ~ 4 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
আনুষ্ঠানিক ঢালাই সাধারণত সংক্ষিপ্ত থেকে উচ্চ এবং ভিতরের বাইরে থেকে ডিভাইসের ঢালাই নীতি অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়। ঢালাই সময় আয়ত্ত করা আবশ্যক। সময় খুব বেশি হলে, ডিভাইসটি পুড়ে যাবে, এবং তামার পরিহিত বোর্ডের তামার লাইনটিও পুড়ে যাবে।
যেহেতু এটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সোল্ডারিং, তাই সার্কিট বোর্ড স্থাপনের জন্য একটি প্রক্রিয়া ফ্রেম বা এর মতো তৈরি করা উচিত, যাতে নীচের উপাদানগুলিকে চেপে না যায়।
সার্কিট বোর্ড সোল্ডার করার পরে, কোথায় অনুপস্থিত সন্নিবেশ এবং সোল্ডারিং আছে তা খুঁজে বের করার জন্য একটি ব্যাপক চেক-ইন চেক করা উচিত। নিশ্চিতকরণের পরে, সার্কিট বোর্ডে অপ্রয়োজনীয় ডিভাইস পিন এবং এর মতো ট্রিম করুন এবং তারপরে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবাহিত করুন।
নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপে, পণ্যের ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া মানগুলিও কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত।

উচ্চ প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের সাথে, জনসাধারণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি ক্রমাগত আপডেট করা হচ্ছে। জনসাধারণের জন্য উচ্চ কার্যকারিতা, ছোট আকার এবং একাধিক ফাংশন সহ ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির প্রয়োজন, যা সার্কিট বোর্ডগুলিতে নতুন প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখে৷ এই কারণেই দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ডের জন্ম হয়েছিল। দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ডগুলির ব্যাপক প্রয়োগের কারণে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির উত্পাদনও হালকা, পাতলা, খাটো এবং ছোট হয়ে গেছে।