1. PCB আকার
[পটভূমির ব্যাখ্যা] PCB এর আকার ইলেকট্রনিক প্রসেসিং উৎপাদন লাইন সরঞ্জামের ক্ষমতা দ্বারা সীমিত। অতএব, পণ্য সিস্টেম স্কিম ডিজাইন করার সময় উপযুক্ত PCB আকার বিবেচনা করা উচিত।
(1) সর্বাধিক পিসিবি আকার যা এসএমটি সরঞ্জামগুলিতে মাউন্ট করা যেতে পারে তা PCB উপকরণগুলির আদর্শ আকার থেকে আসে, যার বেশিরভাগই 20″×24″, অর্থাৎ, 508mm×610mm (রেল প্রস্থ)
(2) প্রস্তাবিত আকার হল সেই আকার যা SMT উৎপাদন লাইনের সরঞ্জামের সাথে মেলে, যা প্রতিটি সরঞ্জামের উত্পাদন দক্ষতার জন্য সহায়ক এবং সরঞ্জামের বাধা দূর করে।
(3) ছোট আকারের PCB সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনের উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি আরোপ হিসাবে ডিজাইন করা উচিত।

【ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা】
(1) সাধারণত, PCB এর সর্বোচ্চ আকার 460mm × 610mm এর মধ্যে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত।
(2) প্রস্তাবিত আকার পরিসীমা হল (200~250)mm×(250~350)mm, এবং আকৃতির অনুপাত হতে হবে “2৷
(3) PCB আকারের জন্য “125mm×125mm, PCB একটি উপযুক্ত আকারে সেট আপ করা উচিত।

2, PCB আকৃতি
[পটভূমির বিবরণ] পিসিবি স্থানান্তর করতে এসএমটি উত্পাদন সরঞ্জাম গাইড রেল ব্যবহার করে এবং অনিয়মিত-আকৃতির পিসিবি, বিশেষ করে কোণে ফাঁকযুক্ত পিসিবি স্থানান্তর করতে পারে না।

【ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা】
(1) PCB এর আকৃতি বৃত্তাকার কোণ সহ একটি নিয়মিত বর্গক্ষেত্র হওয়া উচিত।
(2) ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, PCB-এর অনিয়মিত আকৃতিটিকে আরোপ করার মাধ্যমে একটি মানকৃত বর্গক্ষেত্রে রূপান্তরিত করার জন্য বিবেচনা করা উচিত, বিশেষ করে কোণার ফাঁকগুলি পূরণ করা উচিত যাতে সংক্রমণ প্রক্রিয়া এড়ানো যায়। তরঙ্গ সোল্ডারিং চোয়াল কার্ড বোর্ড.
(3) বিশুদ্ধ এসএমটি বোর্ডগুলির জন্য, ফাঁক অনুমোদিত, তবে ফাঁকের আকারটি যে পাশে অবস্থিত তার দৈর্ঘ্যের এক-তৃতীয়াংশের কম হওয়া উচিত। যদি এটি এই প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে, নকশা প্রক্রিয়ার দিকটি পূরণ করা উচিত।
(4) সন্নিবেশের দিকের চ্যামফেরিং ডিজাইনের পাশাপাশি, সোনার আঙুলের চ্যামফেরিং নকশাটি সন্নিবেশের সুবিধার্থে বোর্ডের উভয় পাশে (1~1.5)×45° চ্যামফেরিং দিয়ে ডিজাইন করা উচিত।

3. ট্রান্সমিশন পাশ
[ব্যাকগ্রাউন্ডের বর্ণনা] কনভেয়িং সাইডের সাইজ নির্ভর করে যন্ত্রের কনভেয়িং গাইডের প্রয়োজনীয়তার উপর। প্রিন্টিং মেশিন, প্লেসমেন্ট মেশিন এবং রিফ্লো সোল্ডারিং ফার্নেসের জন্য সাধারণত কনভেয়িং সাইড 3.5 মিমি-এর উপরে হওয়া প্রয়োজন।

【ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা】
(1) সোল্ডারিংয়ের সময় PCB-এর বিকৃতি কমাতে, অ-আরোপিত PCB-এর দীর্ঘ পার্শ্ব দিকটি সাধারণত সংক্রমণ দিক হিসাবে ব্যবহৃত হয়; আরোপিত PCB এর জন্য, দীর্ঘ দিক দিকটিও ট্রান্সমিশন দিক হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।
(2) সাধারণত, PCB বা আরোপিত ট্রান্সমিশন দিক-এর দুটি দিক ট্রান্সমিশন দিক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ট্রান্সমিশন সাইডের ন্যূনতম প্রস্থ 5.0 মিমি। ট্রান্সমিশন সাইডের সামনে এবং পিছনে কোনও উপাদান বা সোল্ডার জয়েন্ট থাকা উচিত নয়।
(3) নন-ট্রান্সমিশন সাইড, SMT সরঞ্জামের উপর কোন সীমাবদ্ধতা নেই, 2.5 মিমি উপাদান নিষিদ্ধ এলাকা সংরক্ষণ করা ভাল।

4, অবস্থান গর্ত
[পটভূমির বর্ণনা] অনেক প্রক্রিয়া যেমন ইমপোশন প্রসেসিং, অ্যাসেম্বলি এবং টেস্টিং এর জন্য PCB এর সঠিক অবস্থানের প্রয়োজন হয়। অতএব, সাধারণত পজিশনিং হোল ডিজাইন করা প্রয়োজন।

【ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা】
(1) প্রতিটি PCB-এর জন্য, কমপক্ষে দুটি পজিশনিং হোল ডিজাইন করা উচিত, একটি বৃত্তাকার এবং অন্যটি লম্বা খাঁজ আকৃতির, আগেরটি পজিশনিং এর জন্য এবং পরবর্তীটি গাইড করার জন্য ব্যবহার করা হয়।
পজিশনিং অ্যাপারচারের জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজন নেই, এটি আপনার নিজের কারখানার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ডিজাইন করা যেতে পারে এবং প্রস্তাবিত ব্যাস হল 2.4 মিমি এবং 3.0 মিমি।
পজিশনিং গর্তগুলি অ-ধাতুযুক্ত গর্ত হওয়া উচিত। যদি PCB একটি খোঁচা PCB হয়, তাহলে অবস্থানের গর্তটি দৃঢ়তাকে শক্তিশালী করার জন্য একটি গর্ত প্লেট দিয়ে ডিজাইন করা উচিত।
গাইড গর্তের দৈর্ঘ্য সাধারণত ব্যাসের 2 গুণ।
পজিশনিং হোলের কেন্দ্রটি ট্রান্সমিটিং প্রান্ত থেকে 5.0 মিমি এর বেশি দূরে হওয়া উচিত এবং দুটি পজিশনিং হোল যতটা সম্ভব দূরে থাকা উচিত। পিসিবির বিপরীত কোণে তাদের সাজানোর সুপারিশ করা হয়।
(2) মিশ্র পিসিবি (প্লাগ-ইন ইনস্টল করা PCBA সহ, পজিশনিং হোলের অবস্থান একই হওয়া উচিত, যাতে টুলিংয়ের নকশাটি সামনে এবং পিছনের মধ্যে ভাগ করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, স্ক্রু বেসও হতে পারে। প্লাগ-ইন এর ট্রে জন্য ব্যবহার করা হবে.

5. অবস্থান প্রতীক
[পটভূমির বিবরণ] আধুনিক প্লেসমেন্ট মেশিন, প্রিন্টিং মেশিন, অপটিক্যাল ইন্সপেকশন ইকুইপমেন্ট (AOI), সোল্ডার পেস্ট ইন্সপেকশন ইকুইপমেন্ট (SPI), ইত্যাদি সবই অপটিক্যাল পজিশনিং সিস্টেম ব্যবহার করে। অতএব, অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্নগুলি PCB-তে ডিজাইন করা আবশ্যক।

【ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা】
(1) পজিশনিং চিহ্নগুলিকে গ্লোবাল পজিশনিং সিম্বল (গ্লোবাল ফিডুসিয়াল) এবং লোকাল পজিশনিং সিম্বল (লোকাল ফিডুসিয়াল) এ ভাগ করা হয়েছে। পূর্ববর্তীটি পুরো বোর্ডের অবস্থান নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং পরবর্তীটি আরোপিত সাব-বোর্ড বা সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলির অবস্থান নির্ধারণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(2) অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্নটি একটি বর্গক্ষেত্র, একটি হীরা-আকৃতির বৃত্ত, একটি ক্রস, একটি টিক-ট্যাক-টো, ইত্যাদিতে ডিজাইন করা যেতে পারে এবং উচ্চতা 2.0 মিমি। সাধারণত, এটি একটি Ø1.0m বৃত্তাকার তামার সংজ্ঞা প্যাটার্ন ডিজাইন করার সুপারিশ করা হয়। উপাদানের রঙ এবং পরিবেশের মধ্যে বৈসাদৃশ্য বিবেচনা করে, অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্নের চেয়ে 1 মিমি বড় একটি নন-সোল্ডারিং এলাকা ছেড়ে দিন। ভিতরে কোন অক্ষর অনুমোদিত নয়. একই বোর্ডে তিনজন প্রতিটি চিহ্নের নীচে ভিতরের স্তরে তামার ফয়েলের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
(3) SMD উপাদান সহ PCB পৃষ্ঠে, PCB-এর ত্রিমাত্রিক অবস্থানের জন্য বোর্ডের কোণে তিনটি অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্ন রাখার সুপারিশ করা হয় (তিনটি পয়েন্ট একটি সমতল নির্ধারণ করে, যা সোল্ডারের বেধ সনাক্ত করতে পারে। পেস্ট)।
(4) আরোপ করার জন্য, সমগ্র বোর্ডের জন্য তিনটি অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্ন ছাড়াও, প্রতিটি ইউনিট বোর্ডের তির্যক কোণে দুটি বা তিনটি আরোপিত অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্ন ডিজাইন করা ভাল।
(5) সীসা কেন্দ্রের দূরত্ব ≤0.5mm সহ QFP এবং কেন্দ্রের দূরত্ব ≤0.8mm সহ BGA এর মতো ডিভাইসগুলির জন্য, সঠিক অবস্থানের জন্য স্থানীয় অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্নগুলি তির্যক কোণে সেট করা উচিত৷
(6) উভয় পাশে মাউন্ট করা উপাদান থাকলে, প্রতিটি পাশে অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্ন থাকা উচিত।
(7) যদি PCB-তে কোনো পজিশনিং হোল না থাকে, তাহলে অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্নের কেন্দ্র PCB ট্রান্সমিশন প্রান্ত থেকে 6.5mm এর বেশি দূরে থাকা উচিত। যদি PCB-তে পজিশনিং হোল থাকে, তাহলে অপটিক্যাল পজিশনিং চিহ্নের কেন্দ্রটি PCB-এর কেন্দ্রের কাছাকাছি অবস্থানের গর্তের পাশে ডিজাইন করা উচিত।