ইলেকট্রনিক পণ্যের আকার পাতলা এবং ছোট হয়ে আসছে, এবং অন্ধ ভিয়াসে সরাসরি ভায়াস স্ট্যাক করা উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগের জন্য একটি নকশা পদ্ধতি। স্ট্যাকিং গর্তের একটি ভাল কাজ করার জন্য, প্রথমত, গর্তের নীচের সমতলতা ভালভাবে করা উচিত। বেশ কয়েকটি উত্পাদন পদ্ধতি রয়েছে এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গর্ত ভরাট প্রক্রিয়াটি প্রতিনিধিত্বকারীগুলির মধ্যে একটি।
1. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং গর্ত পূরণের সুবিধা:
(1) এটি প্লেটের উপর স্তুপীকৃত গর্ত এবং গর্তগুলির নকশার জন্য উপযুক্ত;
(2) বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা উন্নত এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি নকশা সাহায্য;
(3) তাপ নষ্ট করতে সাহায্য করে;
(4) প্লাগ হোল এবং বৈদ্যুতিক আন্তঃসংযোগ এক ধাপে সম্পন্ন হয়;
(5) অন্ধ গর্তটি ইলেক্ট্রোপ্লেটেড তামা দিয়ে ভরা হয়, যার উচ্চতর নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিবাহী আঠালো থেকে ভাল পরিবাহিতা রয়েছে
 
2. শারীরিক প্রভাব পরামিতি
যে শারীরিক পরামিতিগুলি অধ্যয়ন করা দরকার তার মধ্যে রয়েছে: অ্যানোডের ধরন, ক্যাথোড এবং অ্যানোডের মধ্যে দূরত্ব, বর্তমান ঘনত্ব, আন্দোলন, তাপমাত্রা, সংশোধনকারী এবং তরঙ্গরূপ ইত্যাদি।
(1) অ্যানোড টাইপ। যখন এটি অ্যানোডের ধরণে আসে, তখন এটি একটি দ্রবণীয় অ্যানোড এবং একটি অদ্রবণীয় অ্যানোড ছাড়া আর কিছুই নয়। দ্রবণীয় অ্যানোডগুলি সাধারণত ফসফরাসযুক্ত তামার বল, যা অ্যানোড কাদা প্রবণ, কলাই দ্রবণকে দূষিত করে এবং প্রলেপ দ্রবণের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। অদ্রবণীয় অ্যানোড, ভাল স্থিতিশীলতা, অ্যানোড রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন নেই, কোনও অ্যানোড কাদা তৈরি নয়, পালস বা ডিসি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর জন্য উপযুক্ত; কিন্তু additives খরচ তুলনামূলকভাবে বড়.
(2) ক্যাথোড এবং অ্যানোড ব্যবধান। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হোল ফিলিং প্রক্রিয়ায় ক্যাথোড এবং অ্যানোডের মধ্যে ব্যবধানের নকশাটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জামের নকশাও আলাদা। এটি যেভাবেই ডিজাইন করা হোক না কেন, এটি ফারাহর প্রথম আইন লঙ্ঘন করা উচিত নয়।
(3) নাড়ুন। যান্ত্রিক সুইং, বৈদ্যুতিক কম্পন, বায়ুসংক্রান্ত কম্পন, বায়ু আলোড়ন, জেট প্রবাহ ইত্যাদি সহ অনেক ধরণের আলোড়ন রয়েছে।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গর্ত ভরাট করার জন্য, এটি সাধারণত ঐতিহ্যগত তামার সিলিন্ডারের কনফিগারেশনের উপর ভিত্তি করে একটি জেট নকশা যোগ করতে পছন্দ করে। জেট টিউবে জেটগুলির সংখ্যা, ব্যবধান এবং কোণ হল সমস্ত কারণ যা তামার সিলিন্ডারের নকশায় বিবেচনা করতে হবে এবং প্রচুর পরিমাণে পরীক্ষা করা উচিত।
(4) বর্তমান ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা। নিম্ন বর্তমান ঘনত্ব এবং নিম্ন তাপমাত্রা ছিদ্রগুলিতে পর্যাপ্ত Cu2 এবং উজ্জ্বলতা প্রদান করার সময় পৃষ্ঠের উপর তামার জমার হার কমাতে পারে। এই অবস্থার অধীনে, গর্ত ভরাট ক্ষমতা বাড়ানো হয়, কিন্তু কলাই দক্ষতাও হ্রাস করা হয়।
(5) সংশোধনকারী। সংশোধনকারী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। বর্তমানে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং দ্বারা গর্ত ভরাট সংক্রান্ত গবেষণা বেশিরভাগই ফুল-বোর্ড ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মধ্যে সীমাবদ্ধ। যদি প্যাটার্ন প্লেটিং গর্ত ভরাট বিবেচনা করা হয়, ক্যাথোড এলাকা খুব ছোট হয়ে যাবে। এই সময়ে, রেকটিফায়ারের আউটপুট নির্ভুলতার উপর খুব উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রাখা হয়। রেকটিফায়ারের আউটপুট নির্ভুলতা পণ্যের লাইন এবং মাধ্যমে গর্তের আকার অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। রেখাগুলি যত পাতলা এবং গর্তগুলি যত ছোট হবে, রেকটিফায়ারের জন্য উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা হওয়া উচিত। সাধারণত, 5% এর মধ্যে আউটপুট নির্ভুলতার সাথে একটি সংশোধনকারী বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
(6) তরঙ্গরূপ। বর্তমানে, তরঙ্গরূপের দৃষ্টিকোণ থেকে, দুটি ধরণের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ফিলিং হোল রয়েছে: পালস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ডাইরেক্ট কারেন্ট ইলেক্ট্রোপ্লেটিং। প্রথাগত সংশোধনকারী সরাসরি কারেন্ট প্লেটিং এবং গর্ত ভরাট করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যা পরিচালনা করা সহজ, তবে প্লেটটি মোটা হলে কিছুই করা যায় না। PPR সংশোধনকারী পালস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং গর্ত পূরণের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং অনেকগুলি অপারেশন ধাপ রয়েছে, তবে এটি ঘন বোর্ডগুলির জন্য শক্তিশালী প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা রয়েছে।