HDI PCB এর হোল ডিজাইনের মাধ্যমে

উচ্চ গতির পিসিবি ডিজাইনে, মাল্টি-লেয়ার পিসিবি প্রায়শই ব্যবহার করা হয় এবং মাল্টি-লেয়ার পিসিবি ডিজাইনে গর্তের মাধ্যমে একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। PCB-এর থ্রু হোল প্রধানত তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: গর্ত, গর্তের চারপাশে ওয়েল্ডিং প্যাড এলাকা এবং পাওয়ার লেয়ার আইসোলেশন এলাকা। পরবর্তী, আমরা গর্ত সমস্যা এবং নকশা প্রয়োজনীয়তা মাধ্যমে উচ্চ গতির PCB বুঝতে হবে.

এইচডিআই পিসিবিতে গর্তের মাধ্যমে প্রভাব

এইচডিআই পিসিবি মাল্টিলেয়ার বোর্ডে, একটি স্তর এবং অন্য স্তরের মধ্যে আন্তঃসংযোগ গর্তের মাধ্যমে সংযুক্ত করা প্রয়োজন। যখন ফ্রিকোয়েন্সি 1 GHz এর কম হয়, তখন গর্তগুলি সংযোগে একটি ভাল ভূমিকা পালন করতে পারে এবং পরজীবী ক্যাপাসিট্যান্স এবং ইনডাক্ট্যান্স উপেক্ষা করা যেতে পারে। যখন ফ্রিকোয়েন্সি 1 গিগাহার্জের বেশি হয়, তখন সিগন্যালের অখণ্ডতার উপর ওভার-হোলের পরজীবী প্রভাবের প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না। এই মুহুর্তে, ওভার-হোল ট্রান্সমিশন পাথে একটি অবিচ্ছিন্ন ইম্পিডেন্স ব্রেকপয়েন্ট উপস্থাপন করে, যা সিগন্যালের প্রতিফলন, বিলম্ব, ক্ষয় এবং অন্যান্য সংকেত অখণ্ডতার সমস্যার দিকে নিয়ে যাবে।

যখন সিগন্যালটি গর্তের মাধ্যমে অন্য স্তরে প্রেরণ করা হয়, তখন সিগন্যাল লাইনের রেফারেন্স স্তরটি গর্তের মধ্য দিয়ে সিগন্যালের রিটার্ন পাথ হিসাবেও কাজ করে এবং রিটার্ন কারেন্ট ক্যাপাসিটিভ কাপলিং এর মাধ্যমে রেফারেন্স স্তরগুলির মধ্যে প্রবাহিত হবে, যার ফলে স্থল বোমা এবং অন্যান্য সমস্যা।

যদিও-গর্তের ধরন, সাধারণত, গর্তের মাধ্যমে তিনটি বিভাগে বিভক্ত: গর্ত, অন্ধ গর্ত এবং সমাহিত গর্তের মাধ্যমে।

ব্লাইন্ড হোল: একটি প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠে অবস্থিত একটি গর্ত, পৃষ্ঠের রেখা এবং অন্তর্নিহিত অভ্যন্তরীণ রেখার মধ্যে সংযোগের জন্য একটি নির্দিষ্ট গভীরতা রয়েছে। গর্তের গভীরতা সাধারণত অ্যাপারচারের একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের বেশি হয় না।

সমাহিত গর্ত: মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের ভিতরের স্তরে একটি সংযোগ গর্ত যা সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ পর্যন্ত প্রসারিত হয় না।

গর্তের মাধ্যমে: এই গর্তটি পুরো সার্কিট বোর্ডের মধ্য দিয়ে যায় এবং অভ্যন্তরীণ আন্তঃসংযোগের জন্য বা উপাদানগুলির জন্য একটি মাউন্ট লোকেটিং গর্ত হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যেহেতু প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে গর্তটি অর্জন করা সহজ, খরচ কম, তাই সাধারণত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ব্যবহার করা হয়

উচ্চ গতির PCB মধ্যে গর্ত নকশা মাধ্যমে

উচ্চ গতির PCB ডিজাইনে, আপাতদৃষ্টিতে সাধারণ ভিআইএ হোল প্রায়ই সার্কিট ডিজাইনে দারুণ নেতিবাচক প্রভাব নিয়ে আসে৷ ছিদ্রের পরজীবী প্রভাবের কারণে সৃষ্ট প্রতিকূল প্রভাবগুলি কমাতে, আমরা আমাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করতে পারি:

(1) একটি যুক্তিসঙ্গত গর্তের আকার নির্বাচন করুন৷ মাল্টি-লেয়ার সাধারণ ঘনত্ব সহ PCB ডিজাইনের জন্য, গর্তের মধ্য দিয়ে 0.25mm/0.51mm/0.91mm (ড্রিল হোল/ওয়েল্ডিং প্যাড/পাওয়ার আইসোলেশন এলাকা) বেছে নেওয়া ভালো৷ কিছু উচ্চ-এর জন্য ঘনত্ব PCB গর্তের মাধ্যমে 0.20mm/0.46mm/0.86mm ব্যবহার করতে পারে, নন-থ্রু হোলও চেষ্টা করতে পারে; পাওয়ার সাপ্লাই বা গ্রাউন্ড ওয়্যার হোলের জন্য প্রতিবন্ধকতা কমাতে বড় আকার ব্যবহার করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে;

(2) পাওয়ার আইসোলেশন এলাকা যত বড় হবে, তত ভালো। PCB-তে গর্তের ঘনত্ব বিবেচনা করে, এটি সাধারণত D1=D2+0.41;

(3) PCB-তে সংকেতের স্তর পরিবর্তন না করার চেষ্টা করুন, অর্থাৎ, গর্ত কমানোর চেষ্টা করুন;

(4) পাতলা PCB ব্যবহার গর্ত মাধ্যমে দুটি পরজীবী পরামিতি হ্রাস করার জন্য সহায়ক;

(5) পাওয়ার সাপ্লাইয়ের পিন এবং মাটি গর্তের কাছাকাছি হওয়া উচিত। ছিদ্র এবং পিনের মধ্যে সীসা যত কম হবে, তত ভাল, কারণ তারা ইন্ডাক্যান্স বৃদ্ধির দিকে নিয়ে যাবে। একই সময়ে, প্রতিবন্ধকতা কমাতে পাওয়ার সাপ্লাই এবং গ্রাউন্ড লিড যতটা সম্ভব পুরু হওয়া উচিত;

(6) সিগন্যাল এক্সচেঞ্জ লেয়ারের পাস হোলের কাছে কিছু গ্রাউন্ডিং পাস রাখুন যাতে সংকেতের জন্য একটি স্বল্প-দূরত্বের লুপ পাওয়া যায়।

উপরন্তু, গর্ত মাধ্যমে দৈর্ঘ্য গর্ত inductance মাধ্যমে প্রভাবিত প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি. উপরে এবং নীচের পাস গর্ত জন্য, পাস গর্ত দৈর্ঘ্য PCB বেধ সমান. PCB স্তরের ক্রমবর্ধমান সংখ্যার কারণে, PCB পুরুত্ব প্রায়ই 5 মিমি-এর বেশি পৌঁছে যায়।

যাইহোক, হাই-স্পিড PCB ডিজাইনে, গর্তের কারণে সৃষ্ট সমস্যা কমানোর জন্য, গর্তের দৈর্ঘ্য সাধারণত 2.0mm-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়৷ 2.0mm-এর বেশি গর্তের দৈর্ঘ্যের জন্য, গর্ত প্রতিবন্ধকতার ধারাবাহিকতা কিছুটা উন্নত করা যেতে পারে৷ গর্তের ব্যাস বৃদ্ধি করে ব্যাপ্তি। যখন থ্রু-হোলের দৈর্ঘ্য 1.0 মিমি এবং নীচে, তখন সর্বোত্তম থ্রু-হোল অ্যাপারচার 0.20 মিমি ~ 0.30 মিমি।