সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, PCB বোর্ডগুলিতে অক্ষর এবং লোগো মুদ্রণের জন্য ইঙ্কজেট প্রিন্টিং প্রযুক্তির প্রয়োগ ক্রমাগত প্রসারিত হয়েছে, এবং একই সময়ে এটি ইঙ্কজেট মুদ্রণের সমাপ্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য উচ্চ চ্যালেঞ্জ উত্থাপন করেছে। অতি-নিম্ন সান্দ্রতার কারণে, ইঙ্কজেট প্রিন্টিং কালিতে সাধারণত মাত্র এক ডজন সেন্টিপোইস থাকে। প্রথাগত স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির হাজার হাজার সেন্টিপয়েসের সাথে তুলনা করে, ইঙ্কজেট প্রিন্টিং কালি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের অবস্থার সাথে তুলনামূলকভাবে সংবেদনশীল। যদি প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রিত হয় তবে এটি ভাল না, এটি কালি সঙ্কুচিত এবং চরিত্রটি পড়ে যাওয়ার মতো সমস্যাগুলির প্রবণতা রয়েছে।

ইঙ্কজেট প্রিন্টিং প্রযুক্তিতে পেশাদার সংগ্রহের সমন্বয় করে, হ্যানিন গ্রাহকদের সাইটে দীর্ঘকাল ধরে কালি নির্মাতাদের সাথে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান এবং সমন্বয়ের বিষয়ে গ্রাহকদের সাথে সহযোগিতা করছে এবং ইঙ্কজেট প্রিন্টিং অক্ষরের সমস্যা সমাধানে কিছু বাস্তব অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করেছে।

1

সোল্ডার মাস্কের পৃষ্ঠের টানের প্রভাব
সোল্ডার মাস্কের পৃষ্ঠের টান সরাসরি মুদ্রিত অক্ষরগুলির আনুগত্যকে প্রভাবিত করে। নিচের তুলনা সারণির মাধ্যমে আপনি পরীক্ষা করে নিশ্চিত করতে পারেন যে অক্ষরটি পড়ে যাওয়া পৃষ্ঠের উত্তেজনার সাথে সম্পর্কিত কিনা।

অক্ষর মুদ্রণের আগে সোল্ডার মাস্কের পৃষ্ঠের টান পরীক্ষা করতে আপনি সাধারণত একটি ডাইন কলম ব্যবহার করতে পারেন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পৃষ্ঠের টান 36dyn/সেমি বা তার বেশি হলে। এর অর্থ হল প্রাক-বেকড সোল্ডার মাস্ক অক্ষর মুদ্রণ প্রক্রিয়ার জন্য আরও উপযুক্ত।

পরীক্ষায় যদি দেখা যায় যে সোল্ডার মাস্কের সারফেস টেনশন খুব কম, তাহলে সামঞ্জস্য করতে সহায়তা করার জন্য সোল্ডার মাস্ক প্রস্তুতকারককে জানানোই সবচেয়ে ভালো উপায়।

2

সোল্ডার মাস্ক ফিল্ম প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের প্রভাব
সোল্ডার মাস্ক এক্সপোজার পর্যায়ে, যদি ব্যবহৃত ফিল্ম প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মে সিলিকন তেলের উপাদান থাকে, তবে এটি এক্সপোজারের সময় সোল্ডার মাস্ক পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হবে। এই সময়ে, এটি অক্ষরের কালি এবং সোল্ডার মাস্কের মধ্যে প্রতিক্রিয়াকে বাধা দেবে এবং বন্ধন শক্তিকে প্রভাবিত করবে, বিশেষ করে বোর্ডে ফিল্মের চিহ্নগুলি প্রায়শই সেই জায়গা যেখানে অক্ষরগুলি পড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। এই ক্ষেত্রে, কোনও সিলিকন তেল ছাড়াই প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়, বা তুলনা পরীক্ষার জন্য ফিল্ম প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম ব্যবহার না করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যখন ফিল্ম প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম ব্যবহার করা হয় না, তখন কিছু গ্রাহক ফিল্ম রক্ষা করতে, মুক্তির ক্ষমতা বাড়াতে এবং সোল্ডার মাস্কের পৃষ্ঠের অবস্থাকে প্রভাবিত করতে ফিল্মে প্রয়োগ করতে কিছু প্রতিরক্ষামূলক তরল ব্যবহার করবেন।

উপরন্তু, ফিল্ম প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের প্রভাব ফিল্মের অ্যান্টি-স্টিকিংয়ের মাত্রা অনুযায়ী পরিবর্তিত হতে পারে। ডাইন কলম সঠিকভাবে এটি পরিমাপ করতে সক্ষম নাও হতে পারে, তবে এটি কালি সঙ্কুচিত হতে পারে, যার ফলে অসমতা বা পিনহোল সমস্যা দেখা দিতে পারে, যা আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে। একটি প্রভাব তৈরি করুন.

3

উন্নয়নশীল defoamer প্রভাব
যেহেতু বিকাশকারী ডিফোমারের অবশিষ্টাংশগুলি অক্ষর কালির আনুগত্যকেও প্রভাবিত করবে, তাই এটি সুপারিশ করা হয় যে কারণ অনুসন্ধান করার সময় তুলনামূলক পরীক্ষার জন্য বিকাশকারীর মাঝখানে কোনও ডিফোমার যোগ করা হবে না।

4

সোল্ডার মাস্ক দ্রাবক অবশিষ্টাংশের প্রভাব
সোল্ডার মাস্কের প্রাক-বেক তাপমাত্রা কম হলে, সোল্ডার মাস্কের আরও অবশিষ্ট দ্রাবক অক্ষর কালির সাথে বন্ডকেও প্রভাবিত করবে। এই সময়ে, তুলনা পরীক্ষার জন্য সোল্ডার মাস্কের প্রাক-বেক তাপমাত্রা এবং সময় যথাযথভাবে বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।

5

অক্ষর কালি মুদ্রণের জন্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা

অক্ষরগুলি সোল্ডার মাস্কে মুদ্রিত করা উচিত যা উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করা হয়নি:
নোট করুন যে অক্ষরগুলি সোল্ডার মাস্ক উত্পাদন বোর্ডে প্রিন্ট করা উচিত যা বিকাশের পরে উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করা হয়নি। আপনি যদি বার্ধক্যজনিত সোল্ডার মাস্কে অক্ষরগুলি মুদ্রণ করেন তবে আপনি ভাল আনুগত্য পেতে পারবেন না। উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয় পরিবর্তনগুলিতে মনোযোগ দিন। আপনাকে প্রথমে অক্ষরগুলি মুদ্রণ করতে উন্নত বোর্ড ব্যবহার করতে হবে এবং তারপরে সোল্ডার মাস্ক এবং অক্ষরগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করা হয়।

তাপ নিরাময় পরামিতি সঠিকভাবে সেট করুন:
জেট প্রিন্টিং অক্ষর কালি একটি ডুয়াল-কিউরিং কালি। সম্পূর্ণ নিরাময় দুটি ধাপে বিভক্ত। প্রথম ধাপ হল ইউভি প্রি-কিউরিং, এবং দ্বিতীয় ধাপ হল তাপ নিরাময়, যা কালির চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। অতএব, তাপ নিরাময় পরামিতিগুলি অবশ্যই কালি প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত প্রযুক্তিগত ম্যানুয়ালটিতে প্রয়োজনীয় পরামিতিগুলির সাথে সেট করা উচিত। যদি প্রকৃত উৎপাদনে পরিবর্তন হয়, তাহলে আপনাকে প্রথমে কালি প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করা উচিত কিনা তা সম্ভব কিনা।

তাপ নিরাময়ের আগে, বোর্ডগুলি স্ট্যাক করা উচিত নয়:
ইঙ্কজেট প্রিন্টিং কালি শুধুমাত্র তাপ নিরাময়ের আগে প্রাক-নিরাময় করা হয়, এবং আনুগত্য দুর্বল, এবং স্তরিত প্লেটগুলি যান্ত্রিক ঘর্ষণ নিয়ে আসে, যা সহজেই চরিত্রের ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। প্রকৃত উৎপাদনে, প্লেটের মধ্যে সরাসরি ঘর্ষণ এবং স্ক্র্যাচিং কমাতে যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

অপারেটরদের অপারেশন মানসম্মত করা উচিত:
অপারেটরদের কাজের সময় গ্লাভস পরা উচিত যাতে তেল দূষণের কারণে উৎপাদন বোর্ড দূষিত না হয়।
যদি বোর্ডে দাগ পাওয়া যায়, তবে মুদ্রণ পরিত্যাগ করা উচিত।

6

কালি নিরাময় বেধ সামঞ্জস্য
প্রকৃত উৎপাদনে, স্ট্যাকের ঘর্ষণ, স্ক্র্যাচিং বা প্রভাবের কারণে অনেকগুলি অক্ষর পড়ে যায়, তাই সঠিকভাবে কালির নিরাময় পুরুত্ব হ্রাস করা অক্ষরগুলিকে পড়ে যেতে সাহায্য করতে পারে। আপনি সাধারণত এটি সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করতে পারেন যখন অক্ষরগুলি বন্ধ হয়ে যায় এবং কোন উন্নতি হয় কিনা তা দেখতে পারেন।

কিউরিং বেধ পরিবর্তন করা হল একমাত্র সামঞ্জস্য যা সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক মুদ্রণ সরঞ্জামগুলিতে করতে পারে।

7

অক্ষর মুদ্রণের পরে স্ট্যাকিং এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রভাব
অক্ষর প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার পরবর্তী প্রক্রিয়াতে, বোর্ডে হট প্রেসিং, ফ্ল্যাটেনিং, গং এবং ভি-কাটের মতো প্রক্রিয়াও থাকবে। স্ট্যাকিং এক্সট্রুশন, ঘর্ষণ এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের চাপের মতো এই আচরণগুলি চরিত্রের ড্রপআউটের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে, যা প্রায়শই ঘটে চরিত্রের পতনের চূড়ান্ত কারণ।

প্রকৃত তদন্তে, আমরা সাধারণত যে অক্ষর ড্রপ ঘটনাটি দেখতে পাই তা হল PCB-এর নীচে তামা সহ পাতলা সোল্ডার মাস্ক পৃষ্ঠে, কারণ সোল্ডার মাস্কের এই অংশটি পাতলা এবং তাপ দ্রুত স্থানান্তর করে। এই অংশটি তুলনামূলকভাবে দ্রুত উত্তপ্ত হবে এবং এই অংশে চাপের ঘনত্ব তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। একই সময়ে, এই অংশটি সমগ্র PCB বোর্ডে সর্বোচ্চ উত্তল। যখন পরবর্তী বোর্ডগুলি গরম চাপ বা কাটার জন্য একসাথে স্ট্যাক করা হয়, তখন কিছু অক্ষর ভেঙ্গে পড়া এবং পড়ে যাওয়া সহজ হয়।

গরম চাপ, চ্যাপ্টা এবং গঠনের সময়, মধ্যম প্যাড স্পেসার স্কুইজ ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট অক্ষর ড্রপ কমাতে পারে, তবে এই পদ্ধতিটি প্রকৃত প্রক্রিয়াতে প্রচার করা কঠিন, এবং সাধারণত সমস্যাগুলি খুঁজে বের করার সময় তুলনা পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়।

যদি শেষ পর্যন্ত এটি নির্ধারণ করা হয় যে মূল কারণটি গঠনের পর্যায়ে শক্ত ঘর্ষণ, স্ক্র্যাচিং এবং চাপের কারণে চরিত্রটি পড়ে যাওয়া এবং সোল্ডার মাস্ক কালির ব্র্যান্ড এবং প্রক্রিয়া পরিবর্তন করা যায় না, কালি প্রস্তুতকারক কেবলমাত্র এটি সম্পূর্ণভাবে সমাধান করতে পারে অক্ষরের কালি প্রতিস্থাপন বা উন্নত করা। অক্ষর হারিয়ে যাওয়ার সমস্যা।

সব মিলিয়ে, অতীত তদন্ত এবং বিশ্লেষণে আমাদের সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং কালি প্রস্তুতকারকদের ফলাফল এবং অভিজ্ঞতা থেকে, বাদ দেওয়া অক্ষরগুলি প্রায়শই পাঠ্য প্রক্রিয়ার আগে এবং পরে উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত হয় এবং তারা কিছু অক্ষর কালির প্রতি তুলনামূলকভাবে সংবেদনশীল। একবার উৎপাদনে চরিত্রের পতনের সমস্যা দেখা দিলে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রবাহ অনুসারে ধাপে ধাপে অস্বাভাবিকতার কারণ খুঁজে বের করা উচিত। বহু বছর ধরে শিল্পের অ্যাপ্লিকেশন ডেটা থেকে বিচার করে, যদি উপযুক্ত অক্ষর কালি এবং প্রাসঙ্গিক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সঠিক নিয়ন্ত্রণ আগে এবং পরে ব্যবহার করা হয়, তাহলে চরিত্রের ক্ষতির সমস্যাটি খুব ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং শিল্পের ফলন এবং মানের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে।