কোন ধরণের প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড তৈরি করা দরকার বা কোন ধরণের সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় তা বিবেচনা না করেই পিসিবি অবশ্যই সঠিকভাবে কাজ করতে হবে। এটি অনেক পণ্যের পারফরম্যান্সের মূল চাবিকাঠি এবং ব্যর্থতা মারাত্মক পরিণতি সৃষ্টি করতে পারে।

ডিজাইন, উত্পাদন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন পিসিবি পরীক্ষা করা প্রয়োজনীয় যে পণ্যটি মানের মান পূরণ করে এবং প্রত্যাশার মতো সম্পাদন করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়। আজ, পিসিবি খুব জটিল। যদিও এই জটিলতা অনেকগুলি নতুন বৈশিষ্ট্যের জন্য জায়গা সরবরাহ করে তবে এটি ব্যর্থতার আরও বেশি ঝুঁকি নিয়ে আসে। পিসিবির বিকাশের সাথে, পরিদর্শন প্রযুক্তি এবং প্রযুক্তি এর গুণমানটি আরও বেশি উন্নত হয়ে উঠছে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।

পিসিবি প্রকারের মাধ্যমে সঠিক সনাক্তকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন করুন, উত্পাদন প্রক্রিয়াটির বর্তমান পদক্ষেপগুলি এবং পরীক্ষিত ত্রুটিগুলি নির্বাচন করুন। উচ্চমানের পণ্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য একটি যথাযথ পরিদর্শন এবং পরীক্ষার পরিকল্পনা বিকাশ করা অপরিহার্য।

1
●
কেন আমাদের পিসিবি পরীক্ষা করা দরকার?
সমস্ত পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির একটি মূল পদক্ষেপ পরিদর্শন। এটি পিসিবি ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সনাক্ত করতে পারে।

পিসিবি পরিদর্শন উত্পাদন বা সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন যে কোনও ত্রুটিগুলি প্রকাশ করতে পারে। এটি বিদ্যমান যে কোনও ডিজাইনের ত্রুটিগুলি প্রকাশ করতে সহায়তা করতে পারে। প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পর্যায়ে পিসিবি পরীক্ষা করা পরবর্তী পর্যায়ে প্রবেশের আগে ত্রুটিগুলি খুঁজে পেতে পারে, এইভাবে ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি কেনার জন্য আরও সময় এবং অর্থ অপচয় করা এড়ানো। এটি এক বা একাধিক পিসিবিগুলিকে প্রভাবিত করে এমন এককালীন ত্রুটিগুলিও খুঁজে পেতে সহায়তা করতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি সার্কিট বোর্ড এবং চূড়ান্ত পণ্যের মধ্যে মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

সঠিক পিসিবি পরিদর্শন পদ্ধতি ব্যতীত, ত্রুটিযুক্ত সার্কিট বোর্ডগুলি গ্রাহকদের হাতে দেওয়া যেতে পারে। যদি গ্রাহক কোনও ত্রুটিযুক্ত পণ্য গ্রহণ করে তবে ওয়্যারেন্টি প্রদান বা রিটার্নের কারণে নির্মাতারা লোকসানের ক্ষতি করতে পারে। গ্রাহকরাও কোম্পানির উপর আস্থা হারাবেন, যার ফলে কর্পোরেট খ্যাতি ক্ষতিগ্রস্থ হবে। গ্রাহকরা যদি তাদের ব্যবসায়কে অন্য স্থানে স্থানান্তরিত করে তবে এই পরিস্থিতি মিস করা সুযোগগুলি হতে পারে।

সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, যদি কোনও ত্রুটিযুক্ত পিসিবি চিকিত্সা সরঞ্জাম বা অটো অংশের মতো পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয় তবে এটি আঘাত বা মৃত্যুর কারণ হতে পারে। এই জাতীয় সমস্যাগুলি মারাত্মক খ্যাতি হ্রাস এবং ব্যয়বহুল মামলা মোকদ্দমা হতে পারে।

পিসিবি পরিদর্শন পুরো পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে। যদি কোনও ত্রুটি প্রায়শই পাওয়া যায় তবে ত্রুটিটি সংশোধন করার জন্য প্রক্রিয়াটিতে ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সমাবেশ পরিদর্শন পদ্ধতি
পিসিবি পরিদর্শন কী? পিসিবি প্রত্যাশা অনুযায়ী পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, নির্মাতাকে অবশ্যই যাচাই করতে হবে যে সমস্ত উপাদানগুলি সঠিকভাবে একত্রিত হয়েছে। এটি সাধারণ ম্যানুয়াল পরিদর্শন থেকে শুরু করে উন্নত পিসিবি পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষা পর্যন্ত কৌশলগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়।

ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন একটি ভাল সূচনা পয়েন্ট। তুলনামূলকভাবে সহজ পিসিবিগুলির জন্য, আপনার কেবল তাদের প্রয়োজন হতে পারে।
ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন:
পিসিবি পরিদর্শনের সহজতম ফর্মটি হ'ল ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন (এমভিআই)। এই জাতীয় পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করতে, শ্রমিকরা খালি চোখ বা ম্যাগনিফাই দিয়ে বোর্ডটি দেখতে পারে। সমস্ত স্পেসিফিকেশন পূরণ হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য তারা বোর্ডকে ডিজাইন নথির সাথে তুলনা করবে। তারা সাধারণ ডিফল্ট মানগুলিরও সন্ধান করবে। তারা যে ধরণের ত্রুটির সন্ধান করে তা সার্কিট বোর্ডের ধরণ এবং এর উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে।

পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া (সমাবেশ সহ) প্রায় প্রতিটি পদক্ষেপের পরে এমভিআই সম্পাদন করা দরকারী।

পরিদর্শক সার্কিট বোর্ডের প্রায় প্রতিটি দিকই পরিদর্শন করে এবং প্রতিটি ক্ষেত্রে বিভিন্ন সাধারণ ত্রুটিগুলি সন্ধান করে। একটি সাধারণ ভিজ্যুয়াল পিসিবি পরিদর্শন চেকলিস্টে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
সার্কিট বোর্ডের বেধটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ওয়ারপেজটি পরীক্ষা করুন।
উপাদানটির আকার নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং বৈদ্যুতিক সংযোজকের সাথে সম্পর্কিত আকারের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দিন।
পরিবাহী প্যাটার্নের অখণ্ডতা এবং স্পষ্টতা পরীক্ষা করুন এবং সোল্ডার ব্রিজ, ওপেন সার্কিট, বার্স এবং ভয়েডগুলির জন্য পরীক্ষা করুন।
পৃষ্ঠের গুণমানটি পরীক্ষা করুন এবং তারপরে মুদ্রিত ট্রেস এবং প্যাডগুলিতে ডেন্টস, ডেন্টস, স্ক্র্যাচস, পিনহোল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন।
নিশ্চিত করুন যে সমস্ত গর্তের মাধ্যমে সঠিক অবস্থানে রয়েছে। নিশ্চিত হয়ে নিন যে কোনও বাদ দেওয়া বা অনুপযুক্ত গর্ত নেই, ব্যাসটি ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে মেলে এবং কোনও ফাঁক বা গিঁট নেই।
ব্যাকিং প্লেটের দৃ ness ়তা, রুক্ষতা এবং উজ্জ্বলতা পরীক্ষা করুন এবং উত্থাপিত ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন।
লেপ মানের মূল্যায়ন। ধাতুপট্টাবৃত ফ্লাক্সের রঙ পরীক্ষা করুন এবং এটি অভিন্ন, দৃ firm ় এবং সঠিক অবস্থানে কিনা।

অন্যান্য ধরণের পরিদর্শনগুলির সাথে তুলনা করে, এমভিআইয়ের বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে। এর সরলতার কারণে এটি স্বল্প ব্যয়বহুল। সম্ভাব্য প্রশস্তকরণ ব্যতীত কোনও বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই। এই চেকগুলিও খুব দ্রুত সঞ্চালিত হতে পারে এবং এগুলি যে কোনও প্রক্রিয়া শেষে সহজেই যুক্ত করা যায়।

এই জাতীয় পরিদর্শন সম্পাদন করার জন্য, কেবলমাত্র পেশাদার কর্মীদের সন্ধান করা দরকার। আপনার যদি প্রয়োজনীয় দক্ষতা থাকে তবে এই কৌশলটি সহায়ক হতে পারে। তবে এটি প্রয়োজনীয় যে কর্মচারীরা ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করতে পারে এবং কোন ত্রুটিগুলি লক্ষ করা দরকার তা জেনে রাখা উচিত।

এই চেক পদ্ধতির কার্যকারিতা সীমাবদ্ধ। এটি এমন উপাদানগুলি পরিদর্শন করতে পারে না যা শ্রমিকের দৃষ্টির লাইনে নেই। উদাহরণস্বরূপ, লুকানো সোল্ডার জয়েন্টগুলি এইভাবে পরীক্ষা করা যায় না। কর্মচারীরা কিছু ত্রুটি, বিশেষত ছোট ত্রুটিগুলিও মিস করতে পারে। অনেক ছোট উপাদানগুলির সাথে জটিল সার্কিট বোর্ডগুলি পরিদর্শন করতে এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা বিশেষভাবে চ্যালেঞ্জিং।

স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন:
আপনি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের জন্য একটি পিসিবি পরিদর্শন মেশিনও ব্যবহার করতে পারেন। এই পদ্ধতিটিকে স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (এওআই) বলা হয়।

এওআই সিস্টেমগুলি পরিদর্শন করার জন্য একাধিক আলোর উত্স এবং এক বা একাধিক স্টেশনারি বা ক্যামেরা ব্যবহার করে। আলোর উত্স সমস্ত কোণ থেকে পিসিবি বোর্ডকে আলোকিত করে। ক্যামেরাটি তখন সার্কিট বোর্ডের একটি স্থির চিত্র বা ভিডিও নেয় এবং ডিভাইসের সম্পূর্ণ চিত্র তৈরি করতে এটি সংকলন করে। সিস্টেমটি তখন তার ক্যাপচার করা চিত্রগুলিকে ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন বা অনুমোদিত সম্পূর্ণ ইউনিট থেকে বোর্ডের উপস্থিতি সম্পর্কিত তথ্যের সাথে তুলনা করে।

2 ডি এবং 3 ডি এওআই উভয় সরঞ্জাম উপলব্ধ। 2 ডি এওআই মেশিনটি এমন উপাদানগুলি পরিদর্শন করতে একাধিক কোণ থেকে রঙিন লাইট এবং পাশের ক্যামেরা ব্যবহার করে যার উচ্চতা প্রভাবিত হয়। 3 ডি এওআই সরঞ্জাম তুলনামূলকভাবে নতুন এবং উপাদানগুলির উচ্চতা দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে পরিমাপ করতে পারে।

এওআই এমভিআইয়ের মতো একই ত্রুটিগুলির অনেকগুলি সন্ধান করতে পারে, নোডুলস, স্ক্র্যাচস, ওপেন সার্কিট, সোল্ডার পাতলা, অনুপস্থিত উপাদান ইত্যাদি সহ।

এওআই হ'ল একটি পরিপক্ক এবং সঠিক প্রযুক্তি যা পিসিবিগুলিতে অনেকগুলি ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে। এটি পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়ার অনেক পর্যায়ে খুব দরকারী। এটি এমভিআইয়ের চেয়েও দ্রুত এবং মানুষের ত্রুটির সম্ভাবনা দূর করে। এমভিআইয়ের মতো, এটি দৃষ্টির বাইরে উপাদানগুলি পরিদর্শন করতে ব্যবহার করা যায় না যেমন বল গ্রিড অ্যারে (বিজিএ) এর অধীনে লুকানো সংযোগগুলি এবং অন্যান্য ধরণের প্যাকেজিংয়ের। এটি উচ্চ উপাদান ঘনত্বের সাথে পিসিবিগুলির জন্য কার্যকর নাও হতে পারে, কারণ কিছু উপাদান লুকানো বা অস্পষ্ট হতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় লেজার পরীক্ষার পরিমাপ:
পিসিবি পরিদর্শন করার আরেকটি পদ্ধতি হ'ল স্বয়ংক্রিয় লেজার পরীক্ষা (ALT) পরিমাপ। আপনি সোল্ডার জয়েন্টগুলির আকার এবং সোল্ডার জয়েন্ট ডিপোজিট এবং বিভিন্ন উপাদানগুলির প্রতিচ্ছবি পরিমাপ করতে ALT ব্যবহার করতে পারেন।

পিসিবি উপাদানগুলি স্ক্যান এবং পরিমাপ করতে ALT সিস্টেম একটি লেজার ব্যবহার করে। যখন আলো বোর্ডের উপাদানগুলি থেকে প্রতিফলিত হয়, তখন সিস্টেমটি তার উচ্চতা নির্ধারণের জন্য আলোর অবস্থান ব্যবহার করে। এটি উপাদানটির প্রতিচ্ছবি নির্ধারণের জন্য প্রতিফলিত মরীচিটির তীব্রতাও পরিমাপ করে। সিস্টেমটি তখন এই পরিমাপগুলি ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে বা সার্কিট বোর্ডগুলির সাথে তুলনা করতে পারে যা কোনও ত্রুটিগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে অনুমোদিত হয়েছে।

সোল্ডার পেস্ট আমানতের পরিমাণ এবং অবস্থান নির্ধারণের জন্য ALT সিস্টেম ব্যবহার করা আদর্শ। এটি সারিবদ্ধতা, সান্দ্রতা, পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সম্পর্কিত তথ্য সরবরাহ করে। ALT পদ্ধতিটি বিশদ তথ্য সরবরাহ করে এবং খুব দ্রুত পরিমাপ করা যায়। এই ধরণের পরিমাপগুলি সাধারণত সঠিক তবে হস্তক্ষেপ বা ield ালার সাপেক্ষে।

এক্স-রে পরিদর্শন:
সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তির উত্থানের সাথে সাথে, পিসিবিগুলি আরও জটিল হয়ে উঠেছে। এখন, সার্কিট বোর্ডগুলিতে উচ্চ ঘনত্ব, ছোট উপাদান রয়েছে এবং এতে বিজিএ এবং চিপ স্কেল প্যাকেজিং (সিএসপি) এর মতো চিপ প্যাকেজগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার মাধ্যমে লুকানো সোল্ডার সংযোগগুলি দেখা যায় না। এই ফাংশনগুলি এমভিআই এবং এওআইয়ের মতো ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনগুলিতে চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে।

এই চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠতে, এক্স-রে পরিদর্শন সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে। উপাদানটি তার পারমাণবিক ওজন অনুযায়ী এক্স-রে শোষণ করে। ভারী উপাদানগুলি আরও শোষণ করে এবং হালকা উপাদানগুলি কম শোষণ করে, যা উপকরণগুলিকে আলাদা করতে পারে। সোল্ডার টিন, রৌপ্য এবং সীসা হিসাবে ভারী উপাদান দিয়ে তৈরি, যখন পিসিবিতে বেশিরভাগ অন্যান্য উপাদানগুলি অ্যালুমিনিয়াম, তামা, কার্বন এবং সিলিকনের মতো হালকা উপাদান দিয়ে তৈরি। ফলস্বরূপ, এক্স-রে পরিদর্শনকালে সোল্ডারটি দেখতে সহজ, যখন প্রায় সমস্ত অন্যান্য উপাদান (সাবস্ট্রেটস, সীসা এবং সিলিকন ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট সহ) অদৃশ্য।

এক্স-রেগুলি আলোর মতো প্রতিফলিত হয় না, তবে কোনও বস্তুর মধ্য দিয়ে অবজেক্টের একটি চিত্র তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি তাদের অধীনে সোল্ডার সংযোগগুলি পরীক্ষা করতে চিপ প্যাকেজ এবং অন্যান্য উপাদানগুলির মাধ্যমে দেখা সম্ভব করে তোলে। এক্স-রে পরিদর্শন এওআইয়ের সাথে দেখা যায় না এমন বুদবুদগুলি খুঁজে পেতে সোল্ডার জয়েন্টগুলির অভ্যন্তরটিও দেখতে পারে।

এক্স-রে সিস্টেমটি সোল্ডার জয়েন্টের হিলটিও দেখতে পারে। এওআই চলাকালীন, সোল্ডার জয়েন্টটি সীসা দ্বারা আচ্ছাদিত হবে। এছাড়াও, এক্স-রে পরিদর্শন ব্যবহার করার সময়, কোনও ছায়া প্রবেশ করে না। অতএব, এক্স-রে পরিদর্শন ঘন উপাদানগুলির সাথে সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য ভাল কাজ করে। এক্স-রে পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি ম্যানুয়াল এক্স-রে পরিদর্শন করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, বা স্বয়ংক্রিয় এক্স-রে সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয় এক্স-রে পরিদর্শন (AXI) এর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

এক্স-রে পরিদর্শন আরও জটিল সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ, এবং অন্যান্য পরিদর্শন পদ্ধতির মতো কিছু ফাংশন রয়েছে যেমন চিপ প্যাকেজগুলি প্রবেশ করার ক্ষমতা। এটি ঘন প্যাক করা পিসিবিগুলি পরিদর্শন করতেও ভাল ব্যবহার করা যেতে পারে এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে আরও বিশদ পরিদর্শন করতে পারে। প্রযুক্তিটি কিছুটা নতুন, আরও জটিল এবং সম্ভাব্য আরও ব্যয়বহুল। কেবলমাত্র যখন আপনার বিজিএ, সিএসপি এবং এই জাতীয় অন্যান্য প্যাকেজগুলির সাথে প্রচুর ঘন সার্কিট বোর্ড রয়েছে, তখন আপনাকে এক্স-রে পরিদর্শন সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ করতে হবে।