পিসিবি তামার তার পড়ে যায় (সাধারণত ডাম্পিং কপার নামেও পরিচিত)। পিসিবি কারখানাগুলি সবাই বলে যে এটি একটি ল্যামিনেট সমস্যা এবং তাদের উত্পাদন কারখানাগুলিকে খারাপ লোকসান বহন করতে হবে।

1. তামার ফয়েল অতিরিক্ত-খোদাই করা হয়। বাজারে ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েল সাধারণত একমুখী গ্যালভানাইজড (সাধারণত অ্যাশিং ফয়েল নামে পরিচিত) এবং একমুখী তামা-ধাতুপট্টাবৃত (সাধারণত লাল ফয়েল নামে পরিচিত)। সাধারণত নিক্ষিপ্ত তামা সাধারণত 70um ফয়েলের উপরে গ্যালভানাইজড তামা, লাল ফয়েল এবং 18um এর নীচে ছাই ফয়েলে মূলত কোন ব্যাচ কপার প্রত্যাখ্যান নেই। যখন কাস্টমার সার্কিট ডিজাইন এচিং লাইনের চেয়ে ভালো হয়, যদি তামার ফয়েল স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করা হয় কিন্তু এচিং প্যারামিটার অপরিবর্তিত থাকে, তাহলে এচিং দ্রবণে তামার ফয়েলের বসবাসের সময় খুব দীর্ঘ হয়। যেহেতু দস্তা মূলত একটি সক্রিয় ধাতু, যখন PCB-তে তামার তারটি দীর্ঘ সময়ের জন্য এচিং দ্রবণে নিমজ্জিত থাকে, তখন এটি অনিবার্যভাবে সার্কিটের অত্যধিক পার্শ্ব ক্ষয় সৃষ্টি করবে, যার ফলে কিছু পাতলা সার্কিট ব্যাকিং দস্তা স্তর সম্পূর্ণভাবে প্রতিক্রিয়াশীল হবে এবং সাবস্ট্রেট থেকে আলাদা। অর্থাৎ তামার তার পড়ে যায়। আরেকটি পরিস্থিতি হল যে PCB এচিং প্যারামিটারগুলির সাথে কোন সমস্যা নেই, তবে এচিংটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলার পরে এবং খারাপ শুকানোর পরে, তামার তারটিও PCB পৃষ্ঠের অবশিষ্ট এনচিং দ্রবণ দ্বারা বেষ্টিত থাকে। এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য প্রক্রিয়া না করা হলে, এটি তামার তারের অত্যধিক সাইড এচিং সৃষ্টি করবে। তামা ছুড়ে ফেলুন। এই পরিস্থিতি সাধারণত পাতলা রেখার উপর মনোনিবেশ করা হিসাবে প্রকাশিত হয়, বা আর্দ্র আবহাওয়ার সময়, সমগ্র PCB-তে অনুরূপ ত্রুটিগুলি প্রদর্শিত হবে। বেস লেয়ারের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠের রঙ (তথাকথিত রুক্ষ পৃষ্ঠ) পরিবর্তিত হয়েছে তা দেখতে তামার তারটি স্ট্রিপ করুন। তামার ফয়েলের রঙ সাধারণ তামার ফয়েল থেকে আলাদা। নীচের স্তরের আসল তামার রঙ দেখা যায় এবং পুরু লাইনে তামার ফয়েলের খোসা ছাড়ানোর শক্তিও স্বাভাবিক।

2. PCB প্রক্রিয়ায় স্থানীয়ভাবে একটি সংঘর্ষ ঘটে এবং তামার তারটি বাহ্যিক যান্ত্রিক বল দ্বারা সাবস্ট্রেট থেকে বিচ্ছিন্ন হয়। এই খারাপ কর্মক্ষমতা দুর্বল অবস্থান বা অভিযোজন. বাদ পড়া তামার তারের একই দিকে সুস্পষ্ট মোচড় বা স্ক্র্যাচ/প্রভাব চিহ্ন থাকবে। আপনি যদি ত্রুটিপূর্ণ অংশে তামার তারের খোসা ছাড়েন এবং তামার ফয়েলের রুক্ষ পৃষ্ঠের দিকে তাকান, আপনি দেখতে পাবেন যে তামার ফয়েলের রুক্ষ পৃষ্ঠের রঙ স্বাভাবিক, কোনও পার্শ্ব ক্ষয় হবে না এবং খোসার শক্তি তামার ফয়েল স্বাভাবিক.

3. PCB সার্কিট নকশা অযৌক্তিক. যদি একটি পুরু তামার ফয়েল একটি সার্কিট ডিজাইন করতে ব্যবহার করা হয় যা খুব পাতলা, এটি সার্কিটের অত্যধিক এচিং এবং তামা প্রত্যাখ্যানের কারণ হবে।

2. ল্যামিনেট উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণ:

সাধারণ পরিস্থিতিতে, যতক্ষণ না ল্যামিনেট 30 মিনিটের বেশি সময় ধরে গরম করা হয়, ততক্ষণ তামার ফয়েল এবং প্রিপ্রেগ মূলত সম্পূর্ণরূপে একত্রিত হবে, তাই প্রেসিং সাধারণত তামার ফয়েলের বন্ধন শক্তি এবং স্তরিত স্তরের স্তরকে প্রভাবিত করবে না। . যাইহোক, ল্যামিনেটের স্ট্যাকিং এবং স্ট্যাকিং প্রক্রিয়ায়, যদি পিপি দূষিত হয় বা তামার ফয়েল ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তামার ফয়েল এবং স্তরিতকরণের পরে সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন শক্তিও অপর্যাপ্ত হবে, যার ফলে অবস্থান (শুধুমাত্র বড় প্লেটের জন্য) শব্দ ) বা বিক্ষিপ্ত তামার তারগুলি পড়ে যায়, তবে বন্ধ তারের কাছে তামার ফয়েলের খোসার শক্তি অস্বাভাবিক হবে না।

3. লেমিনেটের কাঁচামালের কারণ:

1. উপরে উল্লিখিত হিসাবে, সাধারণ ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার ফয়েল হল সমস্ত পণ্য যা গ্যালভানাইজড বা কপার-প্লেটেড। উলের ফয়েল উৎপাদনের সময় বা গ্যালভানাইজিং/কপার প্লেটিংয়ের সময় পিক অস্বাভাবিক হলে, কপারের ক্রিস্টাল শাখাগুলি খারাপ হয়, যার ফলে তামার ফয়েল নিজেই খোসার শক্তি যথেষ্ট নয়। ইলেকট্রনিক্স ফ্যাক্টরিতে যখন খারাপ ফয়েল চাপা শীট উপাদান PCB এবং প্লাগ-ইন করা হয়, তখন বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে তামার তারটি পড়ে যাবে। এই ধরনের দুর্বল তামার প্রত্যাখ্যান তামার তারের খোসা ছাড়ানোর পরে তামার ফয়েলের রুক্ষ পৃষ্ঠ (অর্থাৎ স্তরের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠ) দেখতে সুস্পষ্ট পার্শ্ব ক্ষয় সৃষ্টি করবে না, তবে সম্পূর্ণ তামার ফয়েলের খোসার শক্তি দুর্বল হবে। .

2. তামার ফয়েল এবং রজনের দুর্বল অভিযোজনযোগ্যতা: বিশেষ বৈশিষ্ট্য সহ কিছু ল্যামিনেট, যেমন HTg শীট, এখন বিভিন্ন রজন সিস্টেমের কারণে ব্যবহৃত হয়। ব্যবহৃত নিরাময় এজেন্ট সাধারণত PN রজন হয়, এবং রজন আণবিক চেইন গঠন সহজ. ক্রসলিংকিং এর ডিগ্রী কম, এবং এটি মেলে একটি বিশেষ শিখর সঙ্গে তামার ফয়েল ব্যবহার করা প্রয়োজন। ল্যামিনেট তৈরি করার সময়, তামার ফয়েলের ব্যবহার রজন সিস্টেমের সাথে মেলে না, যার ফলে শীট মেটাল-ক্লাড মেটাল ফয়েলের অপর্যাপ্ত পিলিং শক্তি এবং ঢোকানোর সময় দুর্বল তামার তারের শেডিং হয়।