প্যানেলাইজেশন সার্কিট বোর্ড উত্পাদন শিল্পের লাভ সর্বাধিক করার একটি উপায়।প্যানেল এবং নন-প্যানেল সার্কিট বোর্ডের অনেক উপায় রয়েছে, সেইসাথে প্রক্রিয়াটিতে কিছু চ্যালেঞ্জ রয়েছে।

মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড উত্পাদন একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া হতে পারে।অপারেশন সঠিক না হলে, সার্কিট বোর্ড উত্পাদন, পরিবহন বা সমাবেশের সময় ক্ষতিগ্রস্ত বা ধ্বংস হতে পারে।প্যানেলিং প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডগুলি শুধুমাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য নয়, তবে প্রক্রিয়ায় সামগ্রিক খরচ এবং উৎপাদন সময় কমানোর একটি চমৎকার উপায়।এখানে প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডগুলিকে বোর্ডে পরিণত করার কিছু পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াটির মুখোমুখি কিছু সাধারণ চ্যালেঞ্জ রয়েছে।

প্যানেলাইজেশন পদ্ধতি
প্যানেলাইজড PCBগুলি একটি একক সাবস্ট্রেটে সাজানোর সময় তাদের পরিচালনা করার সময় দরকারী।PCB-এর প্যানেলাইজেশন নির্মাতারা একই সময়ে পূরণ করা উচ্চ মানের মান বজায় রেখে খরচ কমাতে দেয়।প্রধান দুই ধরনের প্যানেলাইজেশন হল ট্যাব রাউটিং প্যানেলাইজেশন এবং ভি-স্লট প্যানেলাইজেশন।

একটি বৃত্তাকার কাটিং ব্লেড ব্যবহার করে উপরের এবং নীচে থেকে সার্কিট বোর্ডের পুরুত্ব কেটে ভি-গ্রুভ প্যানেলিং করা হয়।সার্কিট বোর্ডের বাকি অংশটি এখনও আগের মতোই শক্তিশালী এবং প্যানেলটি বিভক্ত করতে এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে কোনও অতিরিক্ত চাপ এড়াতে একটি মেশিন ব্যবহার করা হয়।স্প্লিসিংয়ের এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র তখনই ব্যবহার করা যেতে পারে যখন কোনও অতিরিক্ত ঝুলানো উপাদান নেই।

আরেকটি ধরণের প্যানেলাইজেশনকে "ট্যাব-রুট প্যানেলাইজেশন" বলা হয়, যার মধ্যে বেশিরভাগ PCB আউটলাইন রাউটিং করার আগে প্যানেলে কয়েকটি ছোট তারের টুকরো রেখে প্রতিটি PCB রূপরেখা সাজানো জড়িত।PCB রূপরেখা প্যানেলে স্থির করা হয় এবং তারপর উপাদান দিয়ে ভরা হয়।কোনো সংবেদনশীল উপাদান বা সোল্ডার জয়েন্ট ইনস্টল করার আগে, স্প্লিসিংয়ের এই পদ্ধতিটি PCB-এর উপর বেশিরভাগ চাপ সৃষ্টি করবে।অবশ্যই, প্যানেলে উপাদানগুলি ইনস্টল করার পরে, চূড়ান্ত পণ্যে ইনস্টল করার আগে সেগুলিকেও আলাদা করতে হবে।প্রতিটি সার্কিট বোর্ডের বেশিরভাগ রূপরেখাকে প্রাক-ওয়্যারিং করে, ভর্তির পর প্যানেল থেকে প্রতিটি সার্কিট বোর্ড ছেড়ে দেওয়ার জন্য শুধুমাত্র "ব্রেকআউট" ট্যাবটি কেটে ফেলতে হবে।

ডি-প্যানেলাইজেশন পদ্ধতি
ডি-প্যানেলাইজেশন নিজেই জটিল এবং বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে।

দেখেছি
এই পদ্ধতিটি দ্রুততম পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।এটি ভি-গ্রুভ সহ নন-ভি-গ্রুভ প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড এবং সার্কিট বোর্ড কাটতে পারে।

পিজা কাটার চাকু
এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র ভি-গ্রুভের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং বড় প্যানেলগুলিকে ছোট প্যানেলে কাটার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।এটি ডি-প্যানেলিংয়ের একটি খুব কম খরচের এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি, সাধারণত PCB-এর সমস্ত দিক কাটার জন্য প্রতিটি প্যানেল ঘোরানোর জন্য প্রচুর কায়িক শ্রমের প্রয়োজন হয়।

লেজার
লেজার পদ্ধতিটি ব্যবহার করা আরও ব্যয়বহুল, তবে কম যান্ত্রিক চাপ রয়েছে এবং সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা জড়িত।উপরন্তু, ব্লেড এবং/অথবা রাউটিং বিটের খরচ বাদ দেওয়া হয়।

বিচ্ছিন্ন হাত
স্পষ্টতই, এটি প্যানেলটি বন্ধ করার সবচেয়ে সস্তা উপায়, তবে এটি শুধুমাত্র চাপ-প্রতিরোধী সার্কিট বোর্ডগুলিতে প্রযোজ্য।

রাউটার
এই পদ্ধতি ধীর, কিন্তু আরো সুনির্দিষ্ট।এটি লাগস দ্বারা সংযুক্ত প্লেটগুলিকে মিল করার জন্য একটি মিলিং কাটার হেড ব্যবহার করে এবং একটি তীব্র কোণে ঘুরতে পারে এবং আর্কগুলি কাটাতে পারে।তারের ধূলিকণার পরিচ্ছন্নতা এবং পুনঃস্থাপন সাধারণত ওয়্যারিং-সম্পর্কিত চ্যালেঞ্জ, যার জন্য সাবসেম্বলির পরে একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে।

ঘুষি
পাঞ্চিং হল সবচেয়ে ব্যয়বহুল শারীরিক স্ট্রিপিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, তবে এটি উচ্চতর ভলিউম পরিচালনা করতে পারে এবং এটি একটি দুই-অংশের ফিক্সচার দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

প্যানেলাইজেশন সময় এবং অর্থ বাঁচানোর একটি দুর্দান্ত উপায়, তবে এটি চ্যালেঞ্জ ছাড়া নয়।ডি-প্যানেলাইজেশন কিছু সমস্যা নিয়ে আসবে, যেমন রাউটার প্ল্যানিং মেশিন প্রক্রিয়াকরণের পরে ধ্বংসাবশেষ ছেড়ে যাবে, একটি করাত ব্যবহার করলে কনট্যুর বোর্ডের রূপরেখা সহ PCB বিন্যাস সীমিত হবে, বা লেজার ব্যবহার করলে বোর্ডের পুরুত্ব সীমিত হবে।

ওভারহ্যাং করা অংশগুলি বিভাজন প্রক্রিয়াটিকে আরও জটিল করে তোলে-বোর্ড রুম এবং সমাবেশ কক্ষের মধ্যে পরিকল্পনা-কারণ করাত ব্লেড বা রাউটার প্ল্যানার দ্বারা সেগুলি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

যদিও PCB নির্মাতাদের জন্য প্যানেল অপসারণ প্রক্রিয়া বাস্তবায়নে কিছু চ্যালেঞ্জ রয়েছে, তবে সুবিধাগুলি প্রায়শই অসুবিধাগুলিকে ছাড়িয়ে যায়।যতক্ষণ পর্যন্ত সঠিক তথ্য প্রদান করা হয়, এবং প্যানেলের বিন্যাসটি ধাপে ধাপে পুনরাবৃত্তি হয়, ততক্ষণ পর্যন্ত সমস্ত ধরণের মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড প্যানেলাইজ এবং ডি-প্যানেল করার অনেক উপায় রয়েছে।সমস্ত বিষয় বিবেচনায় নিয়ে, একটি কার্যকর প্যানেল বিন্যাস এবং প্যানেল আলাদা করার পদ্ধতি আপনার অনেক সময় এবং অর্থ বাঁচাতে পারে।