তামার আবরণ PCB ডিজাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটি দেশীয় পিসিবি ডিজাইন সফ্টওয়্যার বা কিছু বিদেশী প্রোটেল হোক না কেন, পাওয়ারপিসিবি বুদ্ধিমান তামার আবরণ ফাংশন সরবরাহ করে, তাই আমরা কীভাবে তামা প্রয়োগ করতে পারি?

তথাকথিত তামা ঢালা একটি রেফারেন্স পৃষ্ঠ হিসাবে PCB উপর অব্যবহৃত স্থান ব্যবহার এবং তারপর কঠিন তামা দিয়ে এটি পূরণ করা হয়। এই তামা অঞ্চলগুলিকে তামা ভরাটও বলা হয়। তামার আবরণের তাত্পর্য হল গ্রাউন্ড তারের প্রতিবন্ধকতা হ্রাস করা এবং হস্তক্ষেপ বিরোধী ক্ষমতা উন্নত করা; ভোল্টেজ ড্রপ কমান এবং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের দক্ষতা উন্নত করুন; গ্রাউন্ড তারের সাথে সংযোগ করা লুপ এলাকাও কমাতে পারে।

সোল্ডারিংয়ের সময় PCB কে যতটা সম্ভব অবিকৃত করার জন্য, বেশিরভাগ PCB নির্মাতারা PCB ডিজাইনারদের PCB-এর খোলা জায়গাগুলিকে তামা বা গ্রিড-সদৃশ গ্রাউন্ড তার দিয়ে পূরণ করতে চান। যদি তামার আবরণ ভুলভাবে পরিচালনা করা হয় তবে লাভের ক্ষতি হবে না। তামার আবরণ কি "অসুবিধার চেয়ে বেশি সুবিধা" নাকি "সুবিধার চেয়ে ক্ষতি বেশি"?

সবাই জানে যে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের তারের বিতরণকৃত ক্যাপাসিট্যান্স উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে কাজ করবে। যখন দৈর্ঘ্য শব্দের কম্পাঙ্কের সংশ্লিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্যের 1/20 এর বেশি হয়, তখন একটি অ্যান্টেনা প্রভাব ঘটবে এবং তারের মাধ্যমে শব্দ নির্গত হবে। যদি পিসিবিতে একটি খারাপভাবে গ্রাউন্ডেড কপার ঢালা থাকে তবে তামার ঢালা একটি শব্দ প্রচারের সরঞ্জাম হয়ে ওঠে। অতএব, একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিটে, মনে করবেন না যে গ্রাউন্ড ওয়্যারটি মাটির সাথে সংযুক্ত। এটি "গ্রাউন্ড ওয়্যার" এবং অবশ্যই λ/20 এর কম হতে হবে। মাল্টিলেয়ার বোর্ডের গ্রাউন্ড প্লেনের সাথে "ভাল মাটিতে" ওয়্যারিংয়ে ছিদ্র করুন। যদি তামার আবরণ সঠিকভাবে পরিচালনা করা হয়, তবে তামার আবরণ কেবল কারেন্টই বাড়ায় না, তবে ঢালের হস্তক্ষেপের দ্বৈত ভূমিকাও রয়েছে।

তামার আবরণের জন্য সাধারণত দুটি মৌলিক পদ্ধতি রয়েছে, যথা বড়-ক্ষেত্রের তামার আবরণ এবং গ্রিড তামা। এটি প্রায়শই জিজ্ঞাসা করা হয় যে গ্রিড তামার আবরণের চেয়ে বড়-ক্ষেত্রের তামার আবরণ ভাল কিনা। সাধারণীকরণ করা ভালো নয়। কেন? বৃহৎ-এলাকার তামার আবরণে বর্তমান এবং শিল্ডিং বৃদ্ধির দ্বৈত কাজ রয়েছে। যাইহোক, যদি ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের জন্য বড়-এলাকার তামার আবরণ ব্যবহার করা হয়, তাহলে বোর্ড উপরে উঠতে পারে এবং এমনকি ফোস্কাও পড়তে পারে। অতএব, তামার ফয়েলের ফোস্কা দূর করার জন্য, বড়-ক্ষেত্রের তামার আবরণের জন্য, সাধারণত কয়েকটি খাঁজ খোলা হয়। খাঁটি তামা-পরিহিত গ্রিড প্রধানত ঢালের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কারেন্ট বাড়ানোর প্রভাব হ্রাস পায়। তাপ অপচয়ের দৃষ্টিকোণ থেকে, গ্রিডটি ভাল (এটি তামার গরম করার পৃষ্ঠকে হ্রাস করে) এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিংয়ে একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে। কিন্তু এটা উল্লেখ করা উচিত যে গ্রিডটি স্থবির দিকগুলিতে ট্রেস দ্বারা গঠিত। আমরা জানি যে সার্কিটের জন্য, ট্রেসের প্রস্থ সার্কিট বোর্ডের অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সির জন্য একটি অনুরূপ "বৈদ্যুতিক দৈর্ঘ্য" রয়েছে (প্রকৃত আকারটি কাজের ফ্রিকোয়েন্সির সাথে সম্পর্কিত ডিজিটাল ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা ভাগ করা হয়, বিস্তারিত জানার জন্য সম্পর্কিত বই দেখুন ) যখন কাজের ফ্রিকোয়েন্সি খুব বেশি না হয়, তখন গ্রিড লাইনের পার্শ্বপ্রতিক্রিয়াগুলি স্পষ্ট নাও হতে পারে। একবার বৈদ্যুতিক দৈর্ঘ্য কাজের ফ্রিকোয়েন্সির সাথে মেলে, এটি খুব খারাপ হবে। এটি পাওয়া গেছে যে সার্কিটটি মোটেও সঠিকভাবে কাজ করছে না এবং সিস্টেমের অপারেশনে হস্তক্ষেপকারী সংকেতগুলি সর্বত্র প্রেরণ করা হচ্ছে। তাই সহকর্মীদের জন্য যারা গ্রিড ব্যবহার করেন, আমার পরামর্শ হল পরিকল্পিত সার্কিট বোর্ডের কাজের অবস্থা অনুযায়ী বেছে নিন, একটি জিনিস আটকে রাখবেন না। অতএব, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিটগুলিতে অ্যান্টি-হস্তক্ষেপের জন্য মাল্টি-পারপাস গ্রিডের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং কম-ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিট, বড় স্রোত সহ সার্কিট ইত্যাদি সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং সম্পূর্ণ তামা হয়।

তামার ঢালার কাঙ্খিত প্রভাব অর্জনের জন্য আমাদের নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:

1. যদি PCB-এর অনেকগুলি ভিত্তি থাকে, যেমন SGND, AGND, GND, ইত্যাদি, PCB বোর্ডের অবস্থান অনুযায়ী, প্রধান "গ্রাউন্ড" স্বাধীনভাবে তামা ঢালার জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা উচিত। ডিজিটাল গ্রাউন্ড এবং এনালগ গ্রাউন্ড তামা ঢালা থেকে পৃথক করা হয়। একই সময়ে, তামা ঢালার আগে, প্রথমে সংশ্লিষ্ট পাওয়ার সংযোগটি পুরু করুন: 5.0V, 3.3V, ইত্যাদি, এইভাবে, বিভিন্ন আকারের একাধিক বহুভুজ গঠন গঠিত হয়।

2. বিভিন্ন গ্রাউন্ডে একক-বিন্দু সংযোগের জন্য, পদ্ধতিটি হল 0 ওহম প্রতিরোধক, চৌম্বক পুঁতি বা আবেশের মাধ্যমে সংযোগ করা;

3. ক্রিস্টাল অসিলেটরের কাছে কপার-ক্ল্যাড। সার্কিটের ক্রিস্টাল অসিলেটর একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নির্গমন উত্স। পদ্ধতিটি হল ক্রিস্টাল অসিলেটরকে তামা দিয়ে ঘেরা এবং তারপরে ক্রিস্টাল অসিলেটরের খোসা আলাদাভাবে গ্রাউন্ড করা।

4. দ্বীপ (মৃত অঞ্চল) সমস্যা, যদি আপনি মনে করেন এটি খুব বড়, এটির মাধ্যমে একটি স্থল সংজ্ঞায়িত করতে এবং এটি যোগ করতে খুব বেশি খরচ হবে না।

5. তারের প্রারম্ভে, গ্রাউন্ড তারের সাথে একই আচরণ করা উচিত। ওয়্যারিং করার সময়, গ্রাউন্ড ওয়্যারটি ভালভাবে রুট করা উচিত। ভিয়াস যোগ করে গ্রাউন্ড পিন যোগ করা যাবে না। এই প্রভাব খুবই খারাপ।

6. বোর্ডে (<=180 ডিগ্রি) তীক্ষ্ণ কোণ না রাখাই ভাল, কারণ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক্সের দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি একটি ট্রান্সমিটিং অ্যান্টেনা গঠন করে! অন্য জায়গাগুলিতে সর্বদা প্রভাব থাকবে, তা বড় বা ছোট হোক না কেন। আমি চাপের প্রান্ত ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।

7. মাল্টিলেয়ার বোর্ডের মাঝের স্তরের খোলা জায়গায় তামা ঢালবেন না। কারণ এই তামার "ভালো মাটি" করা আপনার পক্ষে কঠিন।

8. মেটাল রেডিয়েটার, মেটাল রিইনফোর্সমেন্ট স্ট্রিপ ইত্যাদির মতো যন্ত্রপাতির ভিতরের ধাতু অবশ্যই "ভাল গ্রাউন্ডিং" হতে হবে।

9. তিন-টার্মিনাল নিয়ন্ত্রকের তাপ অপব্যয় ধাতু ব্লক ভাল গ্রাউন্ড করা আবশ্যক. ক্রিস্টাল অসিলেটরের কাছে গ্রাউন্ড আইসোলেশন স্ট্রিপটি অবশ্যই ভালভাবে গ্রাউন্ড করা উচিত। সংক্ষেপে: যদি PCB-তে কপারের গ্রাউন্ডিং সমস্যাটি মোকাবেলা করা হয় তবে এটি অবশ্যই "অসুবিধাগুলিকে ছাড়িয়ে যায়"। এটি সিগন্যাল লাইনের রিটার্ন এলাকা কমাতে পারে এবং বাইরের দিকে সিগন্যালের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ কমাতে পারে।