প্রকৌশলী হিসাবে, আমরা সিস্টেমটি ব্যর্থ হতে পারে এমন সমস্ত উপায় নিয়ে চিন্তা করেছি এবং একবার এটি ব্যর্থ হলে আমরা এটি মেরামত করতে প্রস্তুত। পিসিবি ডিজাইনে ত্রুটিগুলি এড়ানো আরও গুরুত্বপূর্ণ। ক্ষেত্রে ক্ষতিগ্রস্থ একটি সার্কিট বোর্ড প্রতিস্থাপন ব্যয়বহুল হতে পারে, এবং গ্রাহক অসন্তোষ সাধারণত আরো ব্যয়বহুল। নকশা প্রক্রিয়ায় PCB ক্ষতির তিনটি প্রধান কারণ মনে রাখার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ: উত্পাদন ত্রুটি, পরিবেশগত কারণ এবং অপর্যাপ্ত নকশা। যদিও এই কারণগুলির মধ্যে কিছু নিয়ন্ত্রণের বাইরে হতে পারে, ডিজাইনের পর্যায়ে অনেকগুলি কারণকে প্রশমিত করা যেতে পারে। এই কারণেই ডিজাইন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি খারাপ পরিস্থিতির জন্য পরিকল্পনা করা আপনার বোর্ডকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কার্য সম্পাদন করতে সহায়তা করতে পারে।

01 উত্পাদন ত্রুটি

PCB ডিজাইন বোর্ডের ক্ষতির একটি সাধারণ কারণ হল ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটি। এই ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া কঠিন হতে পারে, এবং একবার আবিষ্কৃত হলে মেরামত করা আরও কঠিন। যদিও তাদের কিছু ডিজাইন করা যেতে পারে, অন্যদের অবশ্যই একটি চুক্তি প্রস্তুতকারক (সিএম) দ্বারা মেরামত করা উচিত।

02 পরিবেশগত ফ্যাক্টর

PCB ডিজাইন ব্যর্থতার আরেকটি সাধারণ কারণ হল অপারেটিং পরিবেশ। অতএব, সার্কিট বোর্ড এবং কেসটি যে পরিবেশে কাজ করবে সেই অনুযায়ী ডিজাইন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

তাপ: সার্কিট বোর্ডগুলি তাপ উৎপন্ন করে এবং প্রায়শই অপারেশন চলাকালীন তাপের সংস্পর্শে আসে। বিবেচনা করুন যে PCB নকশাটি তার ঘেরের চারপাশে ঘুরবে, সূর্যালোক এবং বাইরের তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসবে, বা কাছাকাছি অন্যান্য উত্স থেকে তাপ শোষণ করবে কিনা। তাপমাত্রার পরিবর্তনের ফলে সোল্ডার জয়েন্ট, বেস ম্যাটেরিয়াল এমনকি হাউজিংও ফাটতে পারে। যদি আপনার সার্কিট উচ্চ তাপমাত্রার সাপেক্ষে হয়, তাহলে আপনাকে গর্তের উপাদানগুলি অধ্যয়ন করতে হতে পারে, যা সাধারণত SMT-এর চেয়ে বেশি তাপ সঞ্চালন করে।

ধুলো: ধুলো ইলেকট্রনিক পণ্যের ক্ষতিকর। নিশ্চিত করুন যে আপনার কেসের সঠিক আইপি রেটিং আছে এবং/অথবা এমন উপাদান নির্বাচন করুন যা অপারেটিং এলাকায় প্রত্যাশিত ধুলোর মাত্রা পরিচালনা করতে পারে এবং/অথবা কনফর্মাল আবরণ ব্যবহার করতে পারে।

আর্দ্রতা: আর্দ্রতা ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতির জন্য একটি বড় হুমকি। যদি PCB ডিজাইনটি খুব আর্দ্র পরিবেশে পরিচালিত হয় যেখানে তাপমাত্রা দ্রুত পরিবর্তিত হয়, তাহলে আর্দ্রতা বায়ু থেকে সার্কিটে ঘনীভূত হবে। অতএব, সার্কিট বোর্ডের কাঠামো জুড়ে এবং ইনস্টলেশনের আগে আর্দ্রতা-প্রমাণ পদ্ধতিগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ।

দৈহিক কম্পন: শক্তিশালী ইলেকট্রনিক বিজ্ঞাপনের একটি কারণ রয়েছে যে লোকেরা সেগুলিকে পাথর বা কংক্রিটের মেঝেতে ফেলে দেয়। অপারেশন চলাকালীন, অনেক ডিভাইস শারীরিক শক বা কম্পনের সাপেক্ষে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য আপনাকে অবশ্যই যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার উপর ভিত্তি করে ক্যাবিনেট, সার্কিট বোর্ড এবং উপাদানগুলি বেছে নিতে হবে।

03 অ-নির্দিষ্ট নকশা

অপারেশন চলাকালীন PCB ডিজাইন বোর্ডের ক্ষতির শেষ ফ্যাক্টরটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ: নকশা। যদি ইঞ্জিনিয়ারের উদ্দেশ্য বিশেষভাবে তার কর্মক্ষমতা লক্ষ্য পূরণ না হয়; নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু সহ, এটি কেবল নাগালের বাইরে। আপনি যদি আপনার সার্কিট বোর্ডটি দীর্ঘ সময় ধরে রাখতে চান, তাহলে উপাদান এবং উপকরণ নির্বাচন করতে ভুলবেন না, সার্কিট বোর্ডটি বিন্যস্ত করুন এবং ডিজাইনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নকশা যাচাই করুন।

উপাদান নির্বাচন: সময়ের সাথে সাথে, উপাদানগুলি ব্যর্থ হবে বা উত্পাদন বন্ধ করবে; যাইহোক, বোর্ডের প্রত্যাশিত মেয়াদ শেষ হওয়ার আগে এই ব্যর্থতার জন্য এটি অগ্রহণযোগ্য। অতএব, আপনার পছন্দের পরিবেশের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত এবং সার্কিট বোর্ডের প্রত্যাশিত উত্পাদন জীবন চক্রের সময় একটি পর্যাপ্ত উপাদান জীবন চক্র থাকা উচিত।

উপাদান নির্বাচন: সময়ের সাথে সাথে উপাদানগুলির কার্যকারিতা যেমন ব্যর্থ হবে, তেমনি উপকরণগুলির কার্যকারিতাও ব্যর্থ হবে। তাপ, তাপ সাইক্লিং, অতিবেগুনী আলো এবং যান্ত্রিক চাপের সংস্পর্শে সার্কিট বোর্ডের অবক্ষয় এবং অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। অতএব, আপনাকে সার্কিট বোর্ডের ধরন অনুসারে ভাল মুদ্রণ প্রভাব সহ সার্কিট বোর্ডের উপকরণ নির্বাচন করতে হবে। এর অর্থ হল উপাদান বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করা এবং আপনার নকশার জন্য উপযুক্ত সবচেয়ে জড় পদার্থ ব্যবহার করা।

PCB ডিজাইন লেআউট: অস্পষ্ট PCB ডিজাইন লেআউট অপারেশন চলাকালীন সার্কিট বোর্ডের ব্যর্থতার মূল কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-ভোল্টেজ বোর্ডগুলি অন্তর্ভুক্ত না করার অনন্য চ্যালেঞ্জ; যেমন উচ্চ-ভোল্টেজ আর্ক ট্র্যাকিং রেট, সার্কিট বোর্ড এবং সিস্টেমের ক্ষতির কারণ হতে পারে এবং এমনকি কর্মীদের আঘাতও করতে পারে।

ডিজাইন যাচাইকরণ: এটি একটি নির্ভরযোগ্য সার্কিট তৈরির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হতে পারে। আপনার নির্দিষ্ট CM এর সাথে DFM চেক করুন। কিছু সিএম কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে এবং বিশেষ উপকরণ দিয়ে কাজ করতে পারে, অন্যরা পারে না। আপনি উত্পাদন শুরু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে CM আপনার সার্কিট বোর্ড আপনার ইচ্ছামত তৈরি করতে পারে, যা নিশ্চিত করবে যে উচ্চ মানের PCB ডিজাইন A ব্যর্থ হবে না।

PCB ডিজাইনের জন্য সবচেয়ে খারাপ সম্ভাব্য পরিস্থিতি কল্পনা করা আকর্ষণীয় নয়। আপনি একটি নির্ভরযোগ্য বোর্ড ডিজাইন করেছেন তা জেনে, বোর্ডটি গ্রাহকের কাছে মোতায়েন করা হলে এটি ব্যর্থ হবে না। PCB ডিজাইনের ক্ষতির তিনটি প্রধান কারণ মনে রাখবেন যাতে আপনি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য সার্কিট বোর্ড পেতে পারেন। প্রথম থেকেই উত্পাদন ত্রুটি এবং পরিবেশগত কারণগুলির জন্য পরিকল্পনা করা নিশ্চিত করুন এবং নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে ডিজাইনের সিদ্ধান্তগুলিতে ফোকাস করুন।