Проводимият отвор чрез дупка е известен още като през дупка. За да се отговори на изискванията на клиента, платката чрез отвора трябва да бъде включена. След много практика традиционният алуминиев процес на включване се променя и маската на повърхността на платката на платката и запушването са завършени с бяла мрежа. дупка. Стабилно производство и надеждно качество.

Via Hole играе ролята на взаимосвързаността и проводимостта на линиите. Развитието на индустрията на електрониката също насърчава развитието на PCB, а също така излага по -високи изисквания към производствения процес на отпечатана дъска и технологията за монтиране на повърхността. Чрез технологията за включване на отвори за отвори се появи и трябва да отговаря на следните изисквания:

(1) В отвора има само мед и маската на спойка може да бъде включена или да не е включена;
(2) В дупката трябва да има калай, с определено изискване за дебелина (4 микрона), а мастилото на маската на спойка не трябва да влезе в дупката, причинявайки калай за мъниста в дупката;
(3) Дупките през дупките трябва да имат дупки за маскиране на маскиране, непрозрачни и не трябва да имат тенекиени пръстени, калаени мъниста и изисквания за плоскост.

С разработването на електронни продукти в посока на „леки, тънки, къси и малки“, ПХБ също са се развили до висока плътност и висока трудност. Следователно се появиха голям брой SMT и BGA PCB и клиентите изискват включване при монтиране на компоненти, главно пет функции:

(1) Предотвратяване на късо съединение, причинено от TIN, преминаващ през повърхността на компонента от отвора, когато PCB е споена вълна; Особено когато поставим дупката на BGA на BGA, първо трябва да направим отвора на щепсела и след това да се постави със златист, за да улесни BGA завояването.

(2) Избягвайте остатъка от потока в VIA;
(3) След приключване на повърхностното монтиране на фабриката за електроника и сглобяването на компонентите, ПХБ трябва да бъде вакуумиран, за да образува отрицателно налягане върху тестовата машина, за да завърши:
(4) Предотвратяване на пастата на повърхностната спойка да не се влива в дупката, причинявайки фалшиво запояване и засягащо разположението;
(5) Предотвратяване на изскачането на мънистата по време на вълново запояване, причинявайки късо съединение.

За дъските за повърхностно монтиране, особено монтирането на BGA и IC, щепселът на отвора трябва да е плосък, изпъкнал и вдлъбнат плюс или минус 1 мили и не трябва да има червен калай на ръба на отвора; Via Hole крие топката с калай, за да достигне до клиентите, процесът на включване чрез дупки може да бъде описан като разнообразен. Процесният поток е особено дълъг и контролът на процеса е труден. Често има проблеми като спад на маслото по време на изравняване на горещ въздух и експерименти с устойчивост на зелено масло; Маслена експлозия след втвърдяване. Сега според действителните условия на производство, различните процеси на включване на PCB са обобщени, а някои сравнения и обяснения се правят в процеса и предимствата и недостатъците:
ЗАБЕЛЕЖКА: Принципът на работа на изравняването на горещия въздух е да се използва горещ въздух за отстраняване на излишната спойка от повърхността и дупките на отпечатаната платка, а останалата спойка е равномерно покрита върху подложките, нерезистивните линии на спойка и точките за опаковане на повърхността, което е методът на обработка на повърхността на отпечатаната платка една.

I. Процес на включване на отвори след изравняване на горещия въздух

Потокът на процеса е: Маска на повърхността на дъската → HAL → отвор за щепсела → Втвърдяване. Процесът на нефункционално е приет за производство. След като горещият въздух се изравнява, алуминиевият лист или екрана за блокиране на мастилото се използва за завършване на включване на отвора, изискван от клиента за всички крепости. Мастилото за включване може да бъде фоточувствително мастило или термореактивно мастило. В случай на осигуряване на същия цвят на мокрия филм е най -добре да използвате същото мастило като повърхността на дъската. Този процес може да гарантира, че през дупките няма да губят масло след изравняване на горещия въздух, но е лесно да се причини мастилото на отвора за замърсяване на повърхността на дъската и неравномерно. Клиентите са склонни към фалшиво запояване (особено в BGA) по време на монтажа. Толкова много клиенти не приемат този метод.

II. Процес на отвор за изравняване на горещ въздух

1. Използвайте алуминиев лист, за да включите отвора, да втвърдите и да полирате дъската за прехвърляне на шаблони
Този технологичен процес използва CNC сондажна машина за пробиване на алуминиевия лист, който трябва да бъде включен, за да се направи екран, и да включите отвора, за да се гарантира, че отворът е пълен. Мастилото от отвора на щепсела може да се използва и с термореактивно мастило, а характеристиките му трябва да са силни. , Свиването на смолата е малко, а силата на свързване със стената на дупката е добра. Потокът на процеса е: предварително обработка → отвор за щепсел → смилане на плоча → Прехвърляне на шаблон → Офорт → Маска на повърхността на дъската. Този метод може да гарантира, че отворът на щепсела на Via отвора е плосък и няма да има проблеми с качеството, като експлозия на масло и падане на маслото на ръба на отвора по време на изравняване на горещия въздух. Този процес обаче изисква еднократно удебеляване на медта, за да се направи медта на медта на стената на дупката да отговаря на стандарта на клиента. Следователно, изискванията за медно покритие на цялата плоча са много високи, а работата на машината за смилане на плоча също е много висока, за да се гарантира, че смолата на медната повърхност е напълно отстранена, а медната повърхност е чиста и не замърсена. Много фабрики за PCB нямат еднократен сгъстяващ меден процес и работата на оборудването не отговаря на изискванията, което води до не много използване на този процес във фабриките за PCB.

2. Използвайте алуминиев лист, за да включите отвора и директно отпечатване на екрана на маската на повърхността на дъската
Този процес използва CNC сондажна машина, за да пробие алуминиевия лист, който трябва да бъде включен, за да се направи екран, да го инсталира на машината за печат на екрана, за да включи отвора, и да го паркирате не повече от 30 минути след завършване на включването и използвайте 36T екран, за да проверите директно повърхността на дъската. Потокът на процеса е: Предварително лечение с отвор на отвора на екрана-предварително излагане на излагане на излагане на излагане
Този процес може да гарантира, че отворът на Via е добре покрит с масло, отворът на щепсела е плосък, а цветът на мокрия филм е последователен. След като горещият въздух се изравнява, той може да гарантира, че отворът на Via не е консервиран, а дупката не крие мъниста, но е лесно да се причини мастилото в дупката, след като излекуването на подложките за запояване причинява лоша запояване; След като горещият въздух се изравнява, краищата на бълбукането на Vias и маслото се отстраняват. Трудно е да се контролира производството по този метод на процес. Процесните инженери трябва да използват специални процеси и параметри, за да гарантират качеството на отворите за щепсели.

3. Алуминиевият лист е включен в отвора, разработен, предварително втвърден и полиран преди маската на повърхностната спойка.
Използвайте CNC сондажна машина, за да пробиете алуминиевия лист, който изисква включване на отвори, за да се направи екран, инсталирайте го на машината за печат на екрана за смяна за включване на отвори. Дупките за включване трябва да са пълни и стърчащи от двете страни. След втвърдяването дъската се основава на повърхностна обработка. Потокът на процеса е: Предварително лечение с отвори за изпъване на отвора-разработки-разработване-бордово-конструиране на повърхността устойчивост на спойка. Тъй като този процес използва втвърдяването на отвора за щепсела, за да се гарантира, че през дупката след HAL не се спуска или избухне, но след HAL е трудно да се реши напълно проблема с калаените мъниста, скрити през дупки и калай на дупки, така че много клиенти не ги приемат.

4. Маската на повърхността на дъската и отвора за щепсели са завършени едновременно.
Този метод използва 36T (43T) екран, инсталиран на машината за печат на екрана, като се използва резервна плоча или леглото за нокти, докато завършвате повърхността на дъската, включете всички през дупките, потокът на процеса е: проточествена екрана-плътно-PRE-PRE-излагане-разработване-развитие. Времето на процеса е кратко, а скоростта на използване на оборудването е висока. Той може да гарантира, че през дупките няма да губят масло и през дупките няма да се консервират след изравняване на горещия въздух, но тъй като коприненият екран се използва за запушване, има голямо количество въздух във виатите. По време на втвърдяването въздухът се разширява и пробива през маската на спойка, причинявайки кухини и неравномерност. Ще има малко количество калай през дупки за изравняване на горещ въздух. Понастоящем, след голям брой експерименти, нашата компания е избрала различни видове мастила и вискозитет, коригира налягането на печатането на екрана и т.н., и основно реши дупката и неравномерността на VIA и е приел този процес за масово производство.