Проводим отвор Преходният отвор е известен също като проходен отвор. За да отговори на изискванията на клиента, платката трябва да бъде запушена чрез отвор. След много практика традиционният процес на запушване на алуминий е променен и маската за запояване на повърхността на платката и запушването са завършени с бяла мрежа. дупка. Стабилно производство и надеждно качество.

Чрез дупка играе ролята на взаимно свързване и провеждане на линии. Развитието на електронната индустрия също насърчава развитието на печатни платки и също така поставя по-високи изисквания към производствения процес на печатни платки и технологията за повърхностен монтаж. Технологията за запушване на отвори се появи и трябва да отговаря на следните изисквания:

(1) В проходния отвор има само мед и маската за запояване може да бъде запушена или не;
(2) В проходния отвор трябва да има калаено олово с определени изисквания за дебелина (4 микрона) и в отвора не трябва да влиза мастило от маска за запояване, причинявайки калаени перли в отвора;
(3) Проходните отвори трябва да имат отвори за тапи за мастило за мастило, непрозрачни и не трябва да имат калаени пръстени, калаени перли и изисквания за плоскост.

С развитието на електронните продукти в посока „леки, тънки, къси и малки“, печатните платки също се развиха до висока плътност и висока трудност. Поради това се появиха голям брой SMT и BGA печатни платки и клиентите изискват включване при монтиране на компоненти, главно пет функции:

(1) Предотвратете късо съединение, причинено от калай, преминаващ през повърхността на компонента от проходния отвор, когато печатната платка е запоена с вълна; особено когато поставяме преходния отвор на BGA подложката, първо трябва да направим отвора на щепсела и след това да го покрием със злато, за да улесним BGA запояването.

(2) Избягвайте остатъци от флюс във отворите;
(3) След завършване на повърхностния монтаж на фабриката за електроника и сглобяването на компонентите, печатната платка трябва да бъде вакуумирана, за да се създаде отрицателно налягане върху машината за изпитване, за да завърши:
(4) Предотвратете изтичането на повърхностна спояваща паста в отвора, причинявайки фалшиво запояване и засягайки разположението;
(5) Предотвратете изскачането на перлите от калай по време на запояване с вълна, причинявайки късо съединение.

За платки за повърхностен монтаж, особено монтажа на BGA и IC, щепселът на междинния отвор трябва да е плосък, изпъкнал и вдлъбнат плюс или минус 1 mil и не трябва да има червен калай по ръба на отвора на междинния отвор; преходният отвор скрива калаената топка, за да достигне до клиентите. Процесът на запушване на преходни отвори може да се опише като разнообразен. Процесът е особено дълъг и контролът на процеса е труден. Често има проблеми като падане на масло по време на нивелиране с горещ въздух и експерименти за устойчивост на припой със зелено масло; маслена експлозия след втвърдяване. Сега според действителните условия на производство, различните процеси на запушване на печатни платки са обобщени и са направени някои сравнения и обяснения в процеса и предимствата и недостатъците:
Забележка: Принципът на работа на нивелирането с горещ въздух е да се използва горещ въздух за отстраняване на излишната спойка от повърхността и дупките на печатната платка, а останалата спойка е равномерно покрита върху подложките, несъпротивителните линии за запояване и повърхностните опаковъчни точки, който е методът за повърхностна обработка на печатната платка.

I. Процес на запушване на отвори след нивелиране с горещ въздух

Потокът на процеса е: маска за запояване на повърхността на платката→HAL→отвор за тапа→втвърдяване. Процесът без запушване е възприет за производство. След като горещият въздух се изравни, екранът от алуминиев лист или екранът за блокиране на мастилото се използва за завършване на запушването на отвора, изисквано от клиента за всички крепости. Запушващото мастило може да бъде фоточувствително мастило или термореактивно мастило. В случай на осигуряване на същия цвят на мокрия филм, най-добре е да използвате същото мастило като повърхността на дъската. Този процес може да гарантира, че проходните отвори няма да изгубят масло след изравняване на горещия въздух, но е лесно да накарате мастилото на отвора на тапата да замърси повърхността на дъската и да стане неравна. Клиентите са склонни към фалшиво запояване (особено в BGA) по време на монтажа. Толкова много клиенти не приемат този метод.

II. Процес на изравняване на предния щепсел с горещ въздух

1. Използвайте алуминиев лист, за да запушите дупката, да втвърдите и полирате дъската за прехвърляне на модела
Този технологичен процес използва CNC пробивна машина за пробиване на алуминиевия лист, който трябва да бъде запушен, за да се направи екран, и запушване на отвора, за да се гарантира, че проходният отвор е пълен. Мастилото за запушалка може да се използва и с термореактивно мастило и неговите характеристики трябва да са силни. , Свиването на смолата е малко и силата на свързване със стената на отвора е добра. Потокът на процеса е: предварителна обработка → отвор за тапа → шлифовъчна плоча → прехвърляне на шаблон → ецване → маска за запояване на повърхността на платката. Този метод може да гарантира, че отворът на тапата на междинния отвор е плосък и няма да има проблеми с качеството, като експлозия на масло и капки масло по ръба на отвора по време на нивелиране с горещ въздух. Този процес обаче изисква еднократно удебеляване на медта, за да може дебелината на медта на стената на отвора да отговаря на стандарта на клиента. Следователно изискванията за медно покритие на цялата плоча са много високи и производителността на машината за шлайфане на плочи също е много висока, за да се гарантира, че смолата върху медната повърхност е напълно отстранена и медната повърхност е чиста и не е замърсена . Много фабрики за печатни платки нямат процес за еднократно удебеляване на мед и производителността на оборудването не отговаря на изискванията, което води до малко използване на този процес във фабриките за печатни платки.

2. Използвайте алуминиев лист, за да запушите дупката и директно да отпечатате маската за запояване на повърхността на платката
Този процес използва пробивна машина с ЦПУ, за да пробие алуминиевия лист, който трябва да бъде запушен, за да направи екран, да го инсталира на машината за ситопечат, за да запуши отвора, и да го остави за не повече от 30 минути след завършване на запушването, и използвайте 36T екран за директно екраниране на повърхността на дъската. Потокът на процеса е: предварителна обработка-запушване на отвора-копринен екран-предварително изпичане-излагане-проявяване-втвърдяване
Този процес може да гарантира, че проходният отвор е добре покрит с масло, отворът на щепсела е плосък и цветът на мокрия филм е постоянен. След като горещият въздух е изравнен, той може да гарантира, че отворът за преминаване не е калайдисан и отворът не крие калаени перли, но е лесно да причини мастилото в отвора след втвърдяване. Подложките за запояване причиняват лоша спойка; след като горещият въздух се изравни, ръбовете на отворите бълбукат и маслото се отстранява. Трудно е да се контролира производството по този метод. Инженерите по процеса трябва да използват специални процеси и параметри, за да осигурят качеството на отворите за тапи.

3. Алуминиевият лист се поставя в отвора, проявява се, предварително се втвърдява и полира преди повърхностната маска за запояване.
Използвайте пробивна машина с ЦПУ, за да пробиете алуминиевия лист, който изисква запушване на дупки, за да направите екран, инсталирайте го на машината за ситопечат със смяна за запушване на дупки. Отворите за запушване трябва да са пълни и да стърчат от двете страни. След втвърдяване плочата се шлайфа за повърхностна обработка. Потокът на процеса е: предварителна обработка-запушване на отвора-предварително изпичане-проявяване-предварително втвърдяване-повърхност на платката. Тъй като този процес използва втвърдяване на отвора на запушалката, за да се гарантира, че проходният отвор след HAL няма да падне или експлодира, но след HAL, е трудно да се реши напълно проблемът с калаените мъниста, скрити в преходни отвори и калай върху преходни отвори, толкова много клиенти го правят не ги приема.

4. Маска за запояване на повърхността на платката и дупка за щепсел са завършени едновременно.
Този метод използва сито 36T (43T), инсталирано на машината за ситопечат, като се използва опорна плоча или легло за нокти, докато завършвате повърхността на дъската, запушете всички проходни отвори, потокът на процеса е: предварителна обработка-копринен екран- -Предварително- изпичане–излагане–проявяване–втвърдяване. Времето за процеса е кратко, а степента на използване на оборудването е висока. Той може да гарантира, че проходните отвори няма да загубят масло и проходните отвори няма да бъдат калайдисани след изравняване на горещия въздух, но тъй като коприненият екран се използва за запушване, има голямо количество въздух във отворите. По време на втвърдяването въздухът се разширява и пробива маската за запояване, причинявайки кухини и неравности. Ще има малко количество калай през дупки за изравняване на горещ въздух. В момента, след голям брой експерименти, нашата компания е избрала различни видове мастила и вискозитет, регулира налягането на ситопечата и т.н. и основно е решила дупката и неравностите на отворите и е приела този процес за маса производство.