А. Фактори на фабричния процес на PCB

1. Прекомерно офорт на медно фолио

Електролитичното медно фолио, използвано на пазара, обикновено е едностранно поцинковано (обикновено известно като фолио за пепел) и едностранно медно покритие (обикновено известно като червено фолио). Обичайното медно фолио обикновено е поцинковано медно фолио над 70um, червено фолио и 18um. Следното фолио за пляскане по принцип няма отхвърляне на пакета мед. Когато дизайнът на веригата е по -добър от линията на офорт, ако спецификацията на медното фолио се промени, но параметрите на офорт не се променят, това ще накара медното фолио да остане в разтвора за офорт твърде дълго.

Тъй като цинкът първоначално е активен метал, когато медният проводник на PCB се накисва в разтвора на офорт за дълго време, това ще доведе до прекомерна странична корозия на линията, причинявайки някакъв тънък слой на цинк да се реагира напълно и отделен от субстрата, тоест медната тел пада.

Друга ситуация е, че няма проблем с параметрите на ецване на PCB, но измиването и изсушаването не са добри след офорт, което води до медна жица да бъде заобиколена от останалия разтвор на офорт на повърхността на PCB. Ако не се обработва дълго време, това също ще причини прекомерно ецване и отхвърляне на медна жица. Мед.

Тази ситуация обикновено е концентрирана върху тънки линии или когато времето е влажно, подобни дефекти ще се появят на целия ПХБ. Облечете медната жица, за да видите, че цветът на контактната му повърхност с основния слой (така наречената груба повърхност) се е променила, което е различно от нормалната мед. Цветът на фолиото е различен. Това, което виждате, е оригиналният меден цвят на долния слой, а якостта на пилинг на медното фолио при дебелата линия също е нормална.

2. Локален сблъсък се наблюдава в процеса на производство на PCB и медната жица се отделя от субстрата чрез механична външна сила

Това лошо представяне има проблем с позиционирането, а медната жица очевидно ще бъде усукана, или драскотини или ударни марки в същата посока. Отлепете медната тел в дефектната част и погледнете грубата повърхност на медното фолио, можете да видите, че цветът на грубата повърхност на медното фолио е нормален, няма да има лоша странична корозия, а якостта на отлепване на медното фолио е нормална.

3. Неразумен дизайн на PCB схема

Проектирането на тънки вериги с дебело медно фолио също ще доведе до прекомерно офорт на веригата и изхвърлянето на мед.

B. причината за процеса на ламиниран

При нормални обстоятелства медното фолио и преглът ще бъдат напълно комбинирани, стига високотемпературната секция на ламината да бъде гореща за повече от 30 минути, така че пресоването обикновено няма да повлияе на силата на свързване на медното фолио и субстрата в ламината. Въпреки това, в процеса на подреждане и подреждане на ламинати, ако замърсяването на PP или грубото увреждане на повърхността на медното фолио, това също ще доведе до недостатъчна сила на свързване между медното фолио и субстрата след ламиниране, което води до позициониране на отклонение (само за големи плочи)) или спорадични медни проводници, но якостта на пилинг на мекото фолио в близост до офразината не се спуска.

В. Причини за ламинатни суровини:
1. Както бе споменато по-горе, обикновените електролитични медни фолиа са всички продукти, които са поцинковани или медни на каране на вълненото фолио. Ако пиковата стойност на вълненото фолио е ненормална по време на производството или при поцинковане/медно покритие, кристалните клони на площад са лоши, причинявайки самото медно фолио, якостта на отлепване не е достатъчна. След като притиснатият листов материал с лоши фолио е направен в PCB, медният проводник ще падне поради въздействието на външната сила, когато е плъгин във фабриката за електроника. Този вид лошо отхвърляне на мед няма да има очевидна странична корозия при отлепване на медната жица, за да се види грубата повърхност на медното фолио (тоест контактната повърхност с субстрата), но якостта на пилинга на цялото медно фолио ще бъде много лоша.

2. Лоша адаптивност на медното фолио и смолата: някои ламинати със специални свойства, като HTG листове, се използват сега, тъй като системата на смолата е различна, използваният лек агент обикновено е PN смола, а структурата на молекулната верига на смолата е проста. Степента на омрежване е ниска и е необходимо да се използва медно фолио със специален връх, за да го съпостави. Медното фолио, използвано при производството на ламинати, не съответства на системата на смолата, което води до недостатъчна якост на пилинг на металното фолио, облечено в ламарина, и лошото проливане на медна тел при поставяне.