Основната цел на печенето на PCB е да изсуши и премахне влагата, както и да премахне влагата, съдържаща се в PCB или абсорбирана отвън, тъй като някои материали, използвани в самата PCB, лесно образуват водни молекули.

Освен това, след като PCB е произведена и поставена за определен период от време, има шанс да абсорбира влагата в околната среда, а водата е един от основните убийци на PCB пуканки или разслояване.

Тъй като, когато печатната платка се постави в среда, където температурата надвишава 100°C, като например пещ за повторно оформяне, пещ за вълново запояване, нивелиране с горещ въздух или ръчно запояване, водата ще се превърне във водна пара и след това бързо ще увеличи обема си.

Когато скоростта на нагряване на PCB е по-бърза, водната пара ще се разширява по-бързо; когато температурата е по-висока, обемът на водната пара ще бъде по-голям; когато водната пара не може да излезе незабавно от печатната платка, има добър шанс за разширяване на печатната платка.

По-специално, Z посоката на PCB е най-крехката. Понякога отворите между слоевете на печатната платка могат да бъдат счупени, а понякога това може да причини разделяне на слоевете на печатната платка. Още по-сериозно, дори външният вид на печатната платка се вижда. Феномен като образуване на мехури, подуване и експлозия;

Понякога, дори ако горните явления не се виждат от външната страна на печатната платка, тя всъщност е вътрешно наранена. С течение на времето това ще причини нестабилни функции на електрически продукти или CAF и други проблеми и в крайна сметка ще доведе до повреда на продукта.

Анализ на истинската причина за експлозия на PCB и превантивни мерки
Процедурата за печене на печатни платки всъщност е доста обезпокоителна. По време на печене оригиналната опаковка трябва да се отстрани, преди да може да се постави във фурната, а след това температурата трябва да бъде над 100 ℃ за печене, но температурата не трябва да е твърде висока, за да се избегне периодът на печене. Прекомерното разширяване на водната пара ще разруши печатната платка.

Като цяло, температурата на печене на печатни платки в индустрията е най-вече настроена на 120±5°C, за да се гарантира, че влагата наистина може да бъде елиминирана от тялото на печатната платка, преди да може да бъде запоено по SMT линията към пещта за препълване.

Времето за печене варира в зависимост от дебелината и размера на печатната платка. За по-тънки или по-големи печатни платки, трябва да натиснете дъската с тежък предмет след изпичане. Това е, за да се намали или избегне PCB. Трагичната поява на деформация при огъване на PCB поради освобождаване на напрежението по време на охлаждане след изпичане.

Тъй като след като печатната платка се деформира и огъне, ще има изместване или неравномерна дебелина при отпечатване на спояваща паста в SMT, което ще причини голям брой къси съединения на спойка или празни дефекти при запояване по време на последващо преформатиране.

Понастоящем индустрията обикновено определя условията и времето за печене на печатни платки, както следва:

1. ПХБ е добре запечатана в рамките на 2 месеца от датата на производство. След разопаковането се поставя в среда с контролирана температура и влажност (≦30℃/60%RH, съгласно IPC-1601) за повече от 5 дни, преди да бъде включен онлайн. Печете на 120±5℃ за 1 час.

2. Печатната платка се съхранява 2-6 месеца след датата на производство и трябва да се изпече при 120±5℃ за 2 часа, преди да бъде пусната онлайн.

3. ПХБ се съхранява 6-12 месеца след датата на производство и трябва да се изпече при 120±5°C в продължение на 4 часа, преди да влезе в мрежата.

4. PCB се съхранява повече от 12 месеца от датата на производство. По принцип не се препоръчва използването му, тъй като адхезивната сила на многослойната плоскост ще остарее с течение на времето и в бъдеще могат да възникнат проблеми с качеството като нестабилни функции на продукта, което ще увеличи пазара за ремонти. В допълнение, производственият процес крие и рискове като експлозия на плочи и лошо изяждане на калай. Ако трябва да го използвате, препоръчително е да го печете на 120±5°C за 6 часа. Преди масово производство първо опитайте да отпечатате няколко парчета спояваща паста и се уверете, че няма проблем със запояване, преди да продължите производството.

Друга причина е, че не се препоръчва използването на PCB, които са били съхранявани твърде дълго, тъй като повърхностната им обработка постепенно ще се провали с течение на времето. За ENIG срокът на годност в индустрията е 12 месеца. След този срок зависи от златния депозит. Дебелината зависи от дебелината. Ако дебелината е по-малка, никеловият слой може да се появи върху златния слой поради дифузия и окисляване на формата, което се отразява на надеждността.

5. Всички ПХБ, които са били изпечени, трябва да се изразходват в рамките на 5 дни, а непреработените ПХБ трябва да се изпекат при 120±5°C за още 1 час, преди да бъдат пуснати онлайн.