Каква е връзката между окабеляването на печатни платки, чрез отвор и ток -капацитет?

Електрическата връзка между компонентите на PCBA се постига чрез окабеляване на медно фолио и през дупки на всеки слой.

Електрическата връзка между компонентите на PCBA се постига чрез окабеляване на медно фолио и през дупки на всеки слой. Поради различните продукти, различни модули с различен размер на тока, за да се постигне всяка функция, дизайнерите трябва да знаят дали проектираното окабеляване и през дупката могат да носят съответния ток, за да постигнат функцията на продукта, да предотвратят изгарянето на продукта, когато се прекомерно.

Тук въвежда дизайна и теста на текущия носещ капацитет на окабеляване и преминаване на отвори на плоча с медно покритие FR4 и резултатите от тестовете. Резултатите от теста могат да осигурят определена справка за дизайнерите в бъдещия дизайн, което прави дизайна на PCB по -разумен и повече в съответствие с настоящите изисквания.

На настоящия етап основният материал на печатаната платка (PCB) е медната покритие на FR4. Медното фолио с медна чистота не по -малко от 99,8% осъзнава електрическата връзка между всеки компонент в равнината, а отворът (чрез) осъзнава електрическата връзка между медното фолио със същия сигнал на пространството.

Но за това как да проектираме ширината на медното фолио, как да определим блендата на Via, ние винаги проектираме по опит.

За да се направи дизайнът на оформлението по -разумен и да се отговори на изискванията, се тества текущата носеща способност на медното фолио с различни диаметри на телта и резултатите от тестовете се използват като референция за дизайн.

Анализ на фактори, влияещи върху текущия капацитет

Текущият размер на PCBA варира в зависимост от функцията на модула на продукта, така че трябва да помислим дали окабеляването, което действа като мост, може да пренася тока, преминаващ през. Основните фактори, които определят текущия капацитет за носене, са:

Дебелина на медното фолио, ширината на телта, повишаването на температурата, покритието през отвора на отвора. В действителния дизайн също трябва да разгледаме продуктовата среда, технологията за производство на печатни платки, качеството на плочите и т.н.

1. Дебелина на фолиото на копър

В началото на разработването на продукта дебелината на медното фолио на PCB се дефинира според цената на продукта и текущото състояние на продукта.

Като цяло, за продукти без висок ток, можете да изберете повърхностния (вътрешен) слой от медно фолио с дебелина около 17,5 µm:

Ако продуктът има част от високия ток, размерът на плочата е достатъчен, можете да изберете повърхностния (вътрешен) слой с дебелина около 35 μm на медно фолио;

Ако повечето от сигналите в продукта са с висок ток, трябва да бъде избран вътрешният слой от медно фолио с дебелина около 70 μm.

За PCB с повече от два слоя, ако повърхността и вътрешното медно фолио използват една и съща дебелина и един и същ диаметър на проводника, капацитетът на носещия ток на повърхностния слой е по -голям от този на вътрешния слой.

Вземете използването на 35 μm медно фолио както за вътрешния, така и за външния слой на PCB като Anexample: Вътрешната верига е ламинирана след офорт, така че дебелината на вътрешното медно фолио е 35 μm.

След офортът на външната верига е необходимо да се пробият дупки. Тъй като дупките след пробиване нямат ефективност на електрическата връзка, е необходимо да се покрие електродното покритие на ток, което е целият процес на медно покритие на плочата, така че повърхностното медно фолио ще бъде покрито с определена дебелина на медта, обикновено между 25 μm и 35 μm, така че действителната дебелина на външната медно фолио е около 52,5 μm до 70 µm.

Еднородността на медното фолио варира в зависимост от капацитета на доставчиците на медна плоча, но разликата не е значителна, така че влиянието върху текущото натоварване може да бъде игнорирано.

2.Телена линия

След като е избрана дебелината на медното фолио, ширината на линията се превръща в решаваща фабрика на текущия капацитет.

Има определено отклонение между проектираната стойност на ширината на линията и действителната стойност след ецване. Като цяло допустимото отклонение е +10 μm/-60 μm. Тъй като окабеляването е изрязано, в ъгъла на окабеляване ще има течен остатък, така че ъгълът на окабеляване обикновено ще се превърне в най -слабото място.

По този начин, когато изчислявате стойността на текущото натоварване на линия с ъгъл, стойността на тока на натоварване, измерена на права линия, трябва да бъде умножена по (W-0,06) /W (W е ширината на линията, устройството е mm).

3. ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ НА ТЕМПЕРМАТИРАНЕ

Когато температурата се повиши до или по -висока от температурата на TG на субстрата, това може да причини деформация на субстрата, като изкривяване и балонче, така че да повлияе на силата на свързване между медното фолио и субстрата. Облечещата деформация на субстрата може да доведе до счупване.

След като окабеляването на PCB премине преходния голям ток, най -слабото място на окабеляването на медно фолио не може да се загрее за околната среда за кратко време, приближавайки адиабатната система, температурата се повишава рязко, достига точката на топене на мед и медната жица се изгаря.

4.Плаване през отвора на дупката

Пропускането през дупки може да реализира електрическата връзка между различните слоеве чрез електроплаване на мед на стената на дупката. Тъй като тя е медна плоча за цялата плоча, медта дебелина на стената на дупката е еднаква за покритието през дупки на всяка бленда. Капацитетът за пренасяне на тока на покриване през дупки с различни размери на порите зависи от периметъра на медната стена