Много DIY играчи ще открият, че различните платкови продукти на пазара използват шеметно разнообразие от цветове на печатни платки.
По-често срещаните цветове на печатни платки са черно, зелено, синьо, жълто, лилаво, червено и кафяво.
Някои производители са разработили бели, розови и други различни цветове печатни платки.

В традиционното впечатление черната печатна платка изглежда е позиционирана във високия клас, докато червената, жълтата и т.н. са предназначени за ниския клас, нали така?

Медният слой на PCB без покритие за устойчивост на спойка се окислява лесно, когато е изложен на въздух

Ние знаем, че както предната, така и задната част на PCB са медни слоеве.При производството на печатни платки медният слой ще има гладка и незащитена повърхност, независимо дали е произведен чрез метод на добавяне или изваждане.

Въпреки че химичните свойства на медта не са толкова активни, колкото алуминий, желязо, магнезий, но в присъствието на вода, контактът с чиста мед и кислород лесно се окислява;
Поради наличието на кислород и водни пари във въздуха, повърхността на чистата мед ще претърпи окислителна реакция скоро след контакт с въздуха.

Тъй като дебелината на медния слой в PCB е много тънка, окислената мед ще стане лош проводник на електричество, което значително ще увреди електрическите характеристики на цялата PCB.

За да се предотврати окисляването на медта, да се разделят заварените и незаварените части на печатната платка по време на заваряване и да се защити повърхността на печатната платка, инженерите разработиха специално покритие.
Покритието може лесно да се нанесе върху повърхността на печатната платка, образувайки защитен слой с определена дебелина и блокирайки медта от контакт с въздух.
Този слой покритие се нарича слой за устойчивост на спойка, а използваният материал е боя за устойчивост на спойка.

Тъй като се казва боя, трябва да има различни цветове.
Да, оригиналната боя за устойчивост на спойка може да бъде безцветна и прозрачна, но печатната платка често трябва да бъде отпечатана върху платката, за да бъде лесна за ремонт и производство.

Прозрачната боя за устойчивост на спойка може да покаже само цвета на фона на печатната платка, така че независимо дали е произведена, ремонтирана или продадена, външният вид не е добър.
Така че инженерите добавят различни цветове към боята за устойчивост на спойка, за да създадат черни, червени или сини печатни платки.

 
2
Черните печатни платки са трудно видими кабели, което затруднява поддръжката

От тази гледна точка цветът на PCB няма нищо общо с качеството на PCB.
Разликата между черна PCB и синя PCB, жълта PCB и друг цвят PCB се крие в различния цвят на боята за устойчивост на спойка върху четката.

Ако печатната платка е проектирана и произведена по абсолютно същия начин, цветът няма да има никакъв ефект върху производителността, нито ще има ефект върху разсейването на топлината.

Що се отнася до черната печатна платка, нейното повърхностно окабеляване е почти напълно покрито, което води до големи трудности за по-късна поддръжка, така че това е цвят, който не е удобен за производство и употреба.

Ето защо през последните години хората постепенно се реформират, отказват се от използването на черна боя за устойчивост на спойка и използват тъмнозелена, тъмнокафява, тъмно синя и друга боя за устойчивост на спойка, целта е да се улесни производството и поддръжката.

На този етап имаме основно яснота за проблема с цвета на PCB.
Причината за появата на „представителен цвят или нисък клас“ е, че производителите обичат да използват черни печатни платки за производство на продукти от висок клас и червени, сини, зелени, жълти и други продукти с нисък клас.

За да обобщим, продуктът дава значение на цвета, а не цветът дава значение на продукта.

Каква е ползата от благородните метали като злато, сребро с PCB?
Цветът е ясен, нека поговорим за благородния метал върху печатната платка!
Някои производители при популяризирането на своите продукти изрично ще споменат, че техните продукти са използвали злато, сребърно покритие и други специални процеси.
И така, каква е ползата от този процес?

Повърхността на печатната платка изисква заваръчни елементи и се изисква част от медния слой да бъде открита за заваряване.
Тези открити слоеве мед се наричат ​​подложки, а подложките обикновено са правоъгълни или кръгли и имат малка площ.

По-горе знаем, че медта, използвана в печатни платки, лесно се окислява, така че медта върху подложката за запояване е изложена на въздух, когато се нанася боя за устойчивост на спойка.

Ако медта върху подложката е окислена, тя не само е трудна за заваряване, но също така увеличава съпротивлението, което сериозно се отразява на производителността на крайния продукт.
Така че инженерите са измислили всякакви начини за защита на подложките.
Като покритие от инертен метал със злато, химическо покриване на повърхността със сребро или покриване на мед със специален химически филм за предотвратяване на контакт с въздуха.

Изложената подложка на печатната платка, медният слой е директно изложен.
Тази част трябва да бъде защитена, за да не се окислява.

От тази гледна точка, независимо дали са златни или сребърни, целта на самия процес е да предотврати окисляването и да защити подложките, така че да могат да осигурят добър добив по време на последващия процес на заваряване.

Въпреки това, използването на различни метали ще изисква времето за съхранение и условията на съхранение на печатните платки, използвани в производственото предприятие.
Следователно фабриките за печатни платки обикновено използват машина за вакуумно запечатване, за да опаковат печатни платки преди завършване на производството и доставката на печатни платки до клиентите, за да се гарантира, че няма да настъпи увреждане на печатни платки от окисляване до границата.

Преди компонентите да бъдат заварени на машината, производителите на платкови карти също трябва да открият степента на окисляване на PCB, да елиминират окислените PCB и да осигурят добива на добри продукти.
Крайният потребител, който получава платката, минава през различни тестове, дори след дълго време на употреба, окисляването ще настъпи почти само в частите за свързване на щепсела и изключването, както и на подложките и заварените компоненти, без въздействие.

Тъй като съпротивлението на среброто и златото е по-ниско, използването на специални метали като сребро и злато ще намали ли топлината, генерирана по време на използването на печатни платки?

Знаем, че факторът, който влияе на калоричността, е електрическото съпротивление.
Съпротивление и материал на самия проводник, площ на напречното сечение на проводника, свързана с дължината.
Дебелината на метала на повърхността на подложката е дори много по-малка от 0,01 mm, ако се използва OST (органичен защитен филм) обработка на подложката, няма да има излишна дебелина.
Съпротивлението, показано от такава малка дебелина, е почти нулево или дори невъзможно за изчисляване и със сигурност не влияе на топлината.