Много DIY играчи ще открият, че цветовете на печатни платки, използвани от различни продукти на пазара на платки, са ослепителни. По-често срещаните цветове на печатни платки са черно, зелено, синьо, жълто, лилаво, червено и кафяво. Някои производители изобретателно са разработили печатни платки с различни цветове като бяло и розово.

В традиционното впечатление черната печатна платка изглежда е позиционирана във високия край, докато червеното и жълтото са посветени на ниския край. не е ли вярно

Медният слой на PCB, който не е покрит с маска за запояване, лесно се окислява, когато е изложен на въздух

Знаем, че двете страни на печатната платка са медни слоеве. При производството на печатни платки медният слой ще получи гладка и незащитена повърхност, независимо дали е направен чрез адитивни или субтрактивни методи.

Въпреки че химичните свойства на медта не са толкова активни, колкото алуминия, желязото, магнезия и др., в присъствието на вода чистата мед лесно се окислява при контакт с кислород; тъй като кислородът и водните пари съществуват във въздуха, повърхността на чистата мед е изложена на въздух. Окислителната реакция ще настъпи скоро.

Тъй като дебелината на медния слой в печатната платка е много тънка, окислената мед ще стане лош проводник на електричество, което значително ще увреди електрическите характеристики на цялата печатна платка.

За да се предотврати окисляването на медта, да се разделят запоените и незапоените части на печатната платка по време на запояване и да се защити повърхността на печатната платка, инженерите изобретиха специално покритие. Този вид боя може лесно да се нанесе върху повърхността на печатната платка, за да образува защитен слой с определена дебелина и да блокира контакта между медта и въздуха. Този слой покритие се нарича маска за запояване, а използваният материал е маска за запояване.

Тъй като се нарича лак, трябва да има различни цветове. Да, оригиналната маска за запояване може да бъде направена безцветна и прозрачна, но за удобство на поддръжката и производството, печатните платки често трябва да бъдат отпечатани с малък текст върху дъската.

Прозрачната маска за запояване може да разкрие само цвета на фона на PCB, така че външният вид не е достатъчно добър, независимо дали се произвежда, ремонтира или продава. Затова инженерите добавиха различни цветове към маската за запояване, за да образуват черна, червена или синя печатна платка.

Черната печатна платка е трудна за виждане на следата, което създава трудности при поддръжката

От тази гледна точка цветът на печатната платка няма нищо общо с качеството на печатната платка. Разликата между черна печатна платка и други цветни печатни платки, като синя печатна платка и жълта печатна платка, се крие в цвета на маската за запояване.

Ако дизайнът на печатната платка и производственият процес са абсолютно еднакви, цветът няма да има ефект върху производителността, нито ще има ефект върху разсейването на топлината.

Що се отнася до черната печатна платка, тъй като следите по повърхността са почти напълно покрити, това създава големи трудности при по-късната поддръжка, така че това е цвят, който не е удобен за производство и употреба.

Ето защо през последните години хората постепенно се реформираха, изоставяйки използването на черна маска за спояване и вместо това използвайки тъмнозелена, тъмнокафява, тъмносиня и друга маска за запояване, целта е да се улесни производството и поддръжката.

Като каза това, всички основно са разбрали проблема с цвета на PCB. Що се отнася до изявлението за „цветно представяне или нисък клас“, това е така, защото производителите обичат да използват черни печатни платки, за да правят продукти от висок клас, и червени, сини, зелени и жълти, за да правят продукти от нисък клас.

Обобщението е: продуктът дава значението на цвета, а не цветът дава значението на продукта.

Какви са ползите от използването на благородни метали като злато и сребро върху печатни платки?
Цветът е ясен, нека поговорим за благородните метали на печатната платка! Когато някои производители рекламират продуктите си, те изрично ще споменат, че техните продукти използват специални процеси като позлатяване и сребро. И така, каква е ползата от този процес?

Повърхността на печатната платка изисква компоненти за запояване, така че част от медния слой трябва да бъде открита за запояване. Тези открити медни слоеве се наричат ​​подложки. Подложките обикновено са правоъгълни или кръгли с малка площ.

В горното знаем, че медта, използвана в PCB, лесно се окислява, така че след нанасяне на маската за запояване, медта върху подложката е изложена на въздуха.

Ако медта върху подложката се окисли, тя не само ще бъде трудна за запояване, но и съпротивлението ще се увеличи значително, което ще повлияе сериозно на работата на крайния продукт. Затова инженерите измислиха различни методи за защита на подложките. Например покритие с инертен метал злато или покриване на повърхността със слой сребро чрез химичен процес или покриване на медния слой със специален химически филм за предотвратяване на контакт между подложката и въздуха.

За откритите подложки на печатната платка, медният слой е директно изложен. Тази част трябва да бъде защитена, за да не се окислява.

От тази гледна точка, независимо дали става дума за злато или сребро, целта на самия процес е да предотврати окисляването, да защити подложката и да осигури добив в последващия процес на запояване.

Използването на различни метали обаче ще наложи изисквания към времето за съхранение и условията на съхранение на печатните платки, използвани в производственото предприятие. Следователно фабриките за печатни платки обикновено използват вакуумни пластмасови опаковъчни машини за опаковане на печатни платки след завършване на производството на печатни платки и преди доставка до клиентите, за да се гарантира, че печатните платки не се окисляват.

Преди компонентите да бъдат заварени на машината, производителят на платка трябва също така да провери степента на окисляване на печатната платка, да елиминира окислителната платка и да осигури добива. Платката, която получава крайният потребител е преминала различни тестове. Дори след продължителна употреба, окисляването ще се случи почти само в частта за свързване на щепсела и няма да има ефект върху подложката и вече запоените компоненти.

Тъй като устойчивостта на среброто и златото е по-ниска, след използване на специални метали като сребро и злато, ще бъде ли намалено генерирането на топлина от PCB?

Знаем, че факторът, който влияе върху количеството топлина, е съпротивлението. Съпротивлението е свързано с материала на самия проводник, площта на напречното сечение и дължината на проводника. Дебелината на металния материал на повърхността на подложката е дори далеч по-малка от 0,01 mm. Ако подложката е обработена по метода OST (органичен защитен филм), изобщо няма да има излишна дебелина. Съпротивлението, проявено от такава малка дебелина, е почти равно на 0, дори невъзможно да се изчисли и разбира се няма да повлияе на генерирането на топлина.