Какво е гола дъска? Какви са предимствата на тестването на гола борда?

Просто казано, голата печатна платка се отнася до печатна платка без никакви дупки или електронни компоненти. Те често се наричат ​​голи печатни платки и понякога се наричат ​​и PCB. Празната платформа на PCB има само основни канали, шарки, метално покритие и PCB субстрат.

 

Каква е употребата на гола платка за печатни платки?
Голата печатна платка е скелетът на традиционната платка. Той ръководи ток и ток по подходящи пътища и се използва в повечето изчислителни електронни устройства.

Простотата на празен PCB осигурява на инженерите и дизайнерите достатъчно свобода да добавят компоненти, ако е необходимо. Тази празна дъска осигурява гъвкавост и позволява масово производство.

Тази платка за PCB изисква повече дизайнерска работа от другите методи на окабеляване, но често може да бъде автоматизирана след сглобяване и производство. Това прави PCB дъските най -евтиния и най -ефективен избор.

Bare Board е полезен само след добавяне на компоненти. Крайната цел на голата печатна платка е да се превърне в пълна платка. Ако се съчетае с подходящи компоненти, той ще има множество приложения.

Това обаче не е единственото използване на голи платки за печатни платки. Blank PCB е най -добрият етап за извършване на тестване на гола дъска в процеса на производство на платката. Важно е да се предотвратят много проблеми, които могат да възникнат в бъдеще.
Защо тестването на голи дъски?
Има много причини за тестване на голи табла. Като рамка на платката на платката, повредата на платката за PCB след инсталирането ще доведе до много проблеми.

Въпреки че не е често срещан, голата печатна платка може вече да има дефекти преди добавяне на компоненти. По-често срещаните проблеми са превишеното, недостигното и дупките. Дори малките дефекти могат да причинят производствени повреди.

Поради увеличаването на плътността на компонентите, търсенето на многослойни платки за печатни платки продължава да се увеличава, което прави тестването на голата дъска по -важно. След сглобяване на многослоен PCB, след като се появи повреда, е почти невъзможно да го поправите.

Ако голата печатна платка е скелетът на платката, компонентите са органи и мускули. Компонентите могат да бъдат много скъпи и често критични, така че в дългосрочен план наличието на силна рамка може да предотврати загубата на компоненти от висок клас.

 

Видове тестване на гола дъска
Как да разбера дали ПХБ е повреден?
Това трябва да бъде тествано по два различни начина: електрически и съпротивление.
Тестът на голата дъска също разглежда изолацията и непрекъснатостта на електрическата връзка. Тестът за изолация измерва връзката между две отделни връзки, докато тестът за непрекъснатост проверява, за да се гарантира, че няма отворени точки, които могат да пречат на тока.
Въпреки че електрическото изпитване е често срещано, тестването за съпротива не е рядкост. Някои компании ще използват комбинация от двете, вместо сляпо да използват един тест.
Тестването на съпротивление изпраща ток през проводник за измерване на съпротивлението на потока. По -дългите или по -тънки връзки ще доведат до по -голямо съпротивление от по -късите или по -дебели връзки.
Партиден тест
За продукти с определена скала на проекта производителите на печатни платки обикновено използват фиксирани приспособления за тестване, наречени „тестови стелажи“. Този тест използва пружинирани пинове, за да тества всяка повърхност на връзката на PCB.
Тестът за фиксирано приспособление е много ефективен и може да бъде завършен само за няколко секунди. Основният недостатък е високата цена и липсата на гъвкавост. Различните дизайни на PCB изискват различни тела и пинове (подходящи за масово производство).
Тест за прототип
Тестът за летяща сонда обикновено се използва. Две роботизирани оръжия с пръти използват софтуерна програма за тестване на връзката на дъската.
В сравнение с теста за фиксирано приспособление, отнема повече време, но е достъпен и гъвкав. Тестването на различни дизайни е толкова лесно, колкото качването на нов файл.

 

Предимства на тестването на гола дъска
Тестването на гола борда има много предимства, без големи недостатъци. Тази стъпка в производствения процес може да избегне много проблеми. Малка сума от ранните капиталови инвестиции може да спести много разходи за поддръжка и подмяна.

Тестването на гола дъска помага да се намерят проблеми в началото на производствения процес. Намирането на проблема рано означава намирането на първопричината за проблема и възможността за решаване на проблема в основата му.

Ако проблемът бъде открит в следващия процес, ще бъде трудно да се намери основният проблем. След като платката за PCB е покрита от компонентите, е невъзможно да се определи какво е причинило проблема. Ранното тестване помага за отстраняване на основната причина.

Тестването също опростява целия процес. Ако се открият и разрешат проблеми по време на фазата на развитие на прототипа, последващите производствени фази могат да продължат без препятствия.

 

Запазете времето на проекта чрез тестване на голи дъски

След като разбрахте какво е гол съвет и разбиране на важността на тестването на Bare Board. Ще откриете, че въпреки че първоначалният процес на проекта става доста бавен поради тестване, времето, спестено от тестването на Bare Board за проекта, е много повече от времето, което консумира. Знанието дали има грешки в ПХБ, може да улесни последващото отстраняване на неизправности.

Ранният етап е най-рентабилният период за тестване на голи дъски. Ако сглобената платка се провали и искате да я поправите на място, цената на загубата може да е стотици пъти по -високи.

След като субстратът има проблем, възможността за напукване ще се повиши рязко. Ако скъпите компоненти са запоени към ПХБ, загубата ще бъде допълнително увеличена. Следователно е най -лошото да се намери грешката след сглобяването на платката. Проблемите, открити през този период, обикновено водят до бракуване на целия продукт.

С подобряването на ефективността и точността, осигурени от теста, си струва да провеждате тестване на голи дъски в ранните етапи на производството. В крайна сметка, ако крайната платка се провали, могат да се губят хиляди компоненти.