Просто казано, голата печатна платка се отнася до печатна платка без проходни отвори или електронни компоненти. Те често се наричат ​​голи ПХБ, а понякога също и ПХБ. Празната печатна платка има само основни канали, шарки, метално покритие и печатна платка.

Каква е употребата на голи печатни платки?
Голата печатна платка е скелетът на традиционна платка. Той насочва тока и тока през подходящи пътища и се използва в повечето компютърни електронни устройства.

Простотата на празната печатна платка предоставя на инженерите и дизайнерите достатъчно свобода да добавят компоненти, ако е необходимо. Тази празна дъска осигурява гъвкавост и позволява масово производство.

Тази печатна платка изисква повече работа по проектиране, отколкото други методи за окабеляване, но често може да бъде автоматизирана след сглобяване и производство. Това прави печатните платки най-евтиният и ефективен избор.

Голата платка е полезна само след добавяне на компоненти. Крайната цел на чистата печатна платка е да се превърне в цялостна платка. Ако се комбинира с подходящи компоненти, той ще има множество приложения.

Това обаче не е единственото използване на голи платки с печатни платки. Празната печатна платка е най-добрият етап за извършване на тестване на оголена платка в процеса на производство на платка. Важно е да се предотвратят много проблеми, които могат да възникнат в бъдеще.
Защо да тестваме чиста дъска?
Има много причини да тествате голи дъски. Като рамка на печатна платка, повредата на печатната платка след монтажа ще причини много проблеми.

Въпреки че не е често срещано, оголената печатна платка може вече да има дефекти преди добавянето на компоненти. По-често срещаните проблеми са прекалено ецване, недостатъчно ецване и дупки. Дори малки дефекти могат да причинят производствени повреди.

Поради увеличаването на плътността на компонентите, търсенето на многослойни печатни платки продължава да нараства, което прави тестването на чисти платки по-важно. След сглобяването на многослойна печатна платка, след като възникне повреда, е почти невъзможно да се поправи.

Ако оголената печатна платка е скелетът на печатната платка, компонентите са органи и мускули. Компонентите могат да бъдат много скъпи и често критични, така че в дългосрочен план наличието на здрава рамка може да предотврати загубата на компоненти от висок клас.

Видове тестване на голи дъски
Как да разбера дали печатната платка е повредена?
Това трябва да се тества по два различни начина: електрически и съпротивление.
Тестът на оголената платка също взема предвид изолацията и непрекъснатостта на електрическата връзка. Тестът за изолация измерва връзката между две отделни връзки, докато тестът за непрекъснатост проверява дали няма отворени точки, които биха могли да попречат на тока.
Въпреки че електрическите тестове са често срещани, тестовете за съпротивление не са необичайни. Някои компании ще използват комбинация от двете, вместо сляпо да използват един тест.
Тестването на съпротивление изпраща ток през проводник за измерване на съпротивлението на потока. По-дългите или по-тънки връзки ще произведат по-голяма устойчивост от по-късите или по-дебели връзки.
Партиден тест
За продукти с определен проектен мащаб, производителите на печатни платки обикновено използват фиксирани приспособления за тестване, наречени „тестови стелажи“. Този тест използва пружинни щифтове за тестване на всяка свързваща повърхност на печатната платка.
Тестът с фиксирано приспособление е много ефективен и може да бъде завършен само за няколко секунди. Основният недостатък е високата цена и липсата на гъвкавост. Различните дизайни на печатни платки изискват различни приспособления и щифтове (подходящи за масово производство).
Тест на прототип
Обикновено се използва тестът с летяща сонда. Две роботизирани ръце с пръти използват софтуерна програма за тестване на връзката на платката.
В сравнение с теста с фиксирано приспособление, той отнема повече време, но е достъпен и гъвкав. Тестването на различни дизайни е толкова лесно, колкото качването на нов файл.

Ползи от тестването на чиста дъска
Тестването на чиста дъска има много предимства, без големи недостатъци. Тази стъпка в производствения процес може да избегне много проблеми. Малко количество ранна капиталова инвестиция може да спести много разходи за поддръжка и подмяна.

Тестването на чиста платка помага да се открият проблеми в началото на производствения процес. Ранното откриване на проблема означава намиране на първопричината за проблема и възможност за разрешаване на проблема в основата му.

Ако проблемът бъде открит в последващия процес, ще бъде трудно да се открие коренът на проблема. След като платката на печатната платка е покрита от компонентите, е невъзможно да се определи какво е причинило проблема. Ранното тестване помага за отстраняване на първопричината.

Тестването също така опростява целия процес. Ако проблемите бъдат открити и разрешени по време на фазата на разработване на прототипа, следващите производствени фази могат да продължат безпрепятствено.

Спестете време за проекта чрез тестване на чиста дъска

След като знаете какво е чиста дъска и разберете важността на тестването на чиста дъска. Ще откриете, че въпреки че първоначалният процес на проекта става доста бавен поради тестване, спестеното време от тестване на чиста дъска за проекта е много повече от времето, което отнема. Знаейки дали има грешки в PCB може да улесни последващото отстраняване на неизправности.

Ранният етап е най-рентабилният период за тестване на чиста дъска. Ако сглобената платка се повреди и искате да я поправите на място, цената на загубата може да бъде стотици пъти по-висока.

След като основата има проблем, възможността за нейното напукване ще се увеличи рязко. Ако скъпите компоненти са запоени към печатната платка, загубата ще се увеличи допълнително. Затова най-лошото е повредата да се открие след сглобяването на платката. Проблеми, открити през този период, обикновено водят до бракуване на целия продукт.

С подобряването на ефективността и точността, осигурени от теста, си струва да се проведе тестване на чиста дъска в ранните етапи на производството. В края на краищата, ако крайната платка се повреди, хиляди компоненти може да бъдат похабени.