Най -общо казано, факторите, които влияят на характерния импеданс на PCB, са: Диелектрична дебелина H, дебелина на медта, t, ширина на следите W, разстояние между следите, диелектрична константа на материала, подбран за стека и дебелина на маската на спойника.
Като цяло, колкото по -голяма е диелектричната дебелина и разстоянието на линията, толкова по -голяма е стойността на импеданса; Колкото по -голяма е диелектричната константа, дебелината на медта, ширината на линията и дебелината на маската на спойка, толкова по -малка е стойността на импеданса.
Първият: средна дебелина, увеличаването на средната дебелина може да увеличи импеданса, а намаляването на средната дебелина може да намали импеданса; Различните преперии имат различно съдържание на лепило и дебелини. Дебелината след натискане е свързана с плоскостта на пресата и процедурата на натискащата плоча; За всеки тип, използвана плоча, е необходимо да се получи дебелината на медийния слой, който може да бъде произведен, което е благоприятно за изчисляване на дизайна и инженерно проектиране, натискане на контрол на плочи, входящ толеранс е ключът към контрола на дебелината на медиите.
Втората: ширина на линията, увеличаването на ширината на линията може да намали импеданса, намаляването на ширината на линията може да увеличи импеданса. Контролът на ширината на линията трябва да бъде в толеранс от +/- 10%, за да се постигне контролът на импеданса. Пропастта на сигналната линия засяга цялата форма на тестова вълна. Неговият едноточков импеданс е висок, което прави цялата форма на вълната неравномерна, а импедансовата линия не е позволена да прави линия, разликата не може да надвишава 10%. Ширината на линията се контролира главно чрез управление на ецване. За да се гарантира ширината на линията, според количеството на ецването на ецването, грешката на чертежа на светлината и грешката на прехвърляне на модели, процесът се компенсира за процеса, за да отговаря на изискването за ширина на линията.
Третият: Дебелината на медта, намаляването на дебелината на линията може да увеличи импеданса, увеличаването на дебелината на линията може да намали импеданса; Дебелината на линията може да бъде контролирана чрез шаблониране или избор на съответната дебелина на медното фолио на основния материал. Контролът на дебелината на медта трябва да бъде равномерен. Към дъската на тънки проводници и изолирани проводници се добавя блок за балансиране, за да се балансира токът, за да се предотврати неравномерната дебелина на медта върху жицата и да повлияе на изключително неравномерното разпределение на медта на повърхностите на CS и SS. Необходимо е да се пресече дъската, за да се постигне целта на еднаква дебелина на медта от двете страни.
Четвъртата: диелектрична константа, увеличаването на диелектричната константа може да намали импеданса, намаляването на диелектричната константа може да увеличи импеданса, диелектричната константа се контролира главно от материала. Диелектричната константа на различните плочи е различна, която е свързана с използвания материал за смола: диелектричната константа на FR4 плочата е 3,9-4,5, което ще намалее с увеличаването на честотата на употреба, а диелектричната константа на PTFE плоча е 2.2- За да се получи високо предаване на сигнал между 3,9, изисква висока стойност на импеданс, което изисква ниска диелектрична константа.
Петият: Дебелината на маската на спойка. Отпечатването на маската на спойка ще намали съпротивлението на външния слой. При нормални обстоятелства отпечатването на една маска за спойка може да намали еднократния спад с 2 ома и може да направи диференциалния спад с 8 ома. Печатането два пъти стойността на капка е два пъти по -голяма от тази на един пропуск. Когато отпечатвате повече от три пъти, стойността на импеданса няма да се промени.