Най-общо казано, факторите, които влияят върху характеристичния импеданс на печатната платка, са: дебелина на диелектрика H, дебелина на медта T, ширина на следата W, разстояние между следите, диелектрична константа Er на материала, избран за купчината, и дебелина на маската за запояване.

Като цяло, колкото по-голяма е дебелината на диелектрика и разстоянието между линиите, толкова по-голяма е стойността на импеданса; колкото по-голяма е диелектричната константа, дебелината на медта, ширината на линията и дебелината на спойката, толкова по-малка е стойността на импеданса.

Първият: средна дебелина, увеличаването на средната дебелина може да увеличи импеданса, а намаляването на средната дебелина може да намали импеданса; различните препреги имат различно съдържание и дебелини на лепило. Дебелината след пресоване е свързана с плоскостта на пресата и процедурата на пресоващата плоча; за всеки тип използвана плоча е необходимо да се получи дебелината на медийния слой, който може да бъде произведен, което е благоприятно за изчисляване на дизайна и инженерния дизайн, контрол на пресоваща плоча, входящ толеранс е ключът към контрола на дебелината на носителя.

Второто: ширина на линията, увеличаването на ширината на линията може да намали импеданса, намаляването на ширината на линията може да увеличи импеданса. Контролът на ширината на линията трябва да бъде в рамките на толеранс от +/- 10%, за да се постигне контрол на импеданса. Пропускът на сигналната линия засяга цялата форма на вълната на теста. Неговият едноточков импеданс е висок, което прави цялата форма на вълната неравномерна, а линията на импеданса не е позволено да прави линия, разликата не може да надвишава 10%. Ширината на линията се контролира главно чрез контрол на ецването. За да се осигури ширината на линията, според количеството на ецване на страната на ецване, грешката при изчертаване на светлината и грешката при прехвърляне на шаблона, процесният филм се компенсира, за да може процесът да изпълни изискването за ширина на линията.

Третото: дебелината на медта, намаляването на дебелината на линията може да увеличи импеданса, увеличаването на дебелината на линията може да намали импеданса; дебелината на линията може да се контролира чрез нанасяне на шаблон или чрез избиране на съответната дебелина на основния материал медно фолио. Контролът на дебелината на медта трябва да бъде еднакъв. Към платката от тънки проводници и изолирани проводници се добавя шунтиращ блок за балансиране на тока, за да се предотврати неравномерната дебелина на медта върху проводника и да се повлияе на изключително неравномерното разпределение на медта върху cs и ss повърхностите. Необходимо е да се пресече дъската, за да се постигне еднаква дебелина на медта от двете страни.

Четвърто: диелектрична константа, увеличаването на диелектричната константа може да намали импеданса, намаляването на диелектричната константа може да увеличи импеданса, диелектричната константа се контролира главно от материала. Диелектричната константа на различните плочи е различна, което е свързано с използвания материал от смола: диелектричната константа на плочата FR4 е 3,9-4,5, която ще намалее с увеличаване на честотата на използване, а диелектричната константа на плочата PTFE е 2,2 - За да получите високо предаване на сигнала между 3,9, е необходима висока стойност на импеданса, което изисква ниска диелектрична константа.

Петият: дебелината на маската за запояване. Отпечатването на маската за запояване ще намали съпротивлението на външния слой. При нормални обстоятелства, отпечатването на една маска за запояване може да намали едностранния спад с 2 ома и може да доведе до спад на разликата с 8 ома. Отпечатването на два пъти стойността на падане е два пъти по-голямо от едно преминаване. При отпечатване повече от три пъти стойността на импеданса няма да се промени.