Дефекти на печатни платки и контрол на качеството, тъй като ние се стремим да поддържаме високи стандарти за качество и ефективност, от решаващо значение е да адресираме и минимизираме тези често срещани дефекти при производството на печатни платки.
На всеки производствен етап могат да възникнат проблеми, които да причинят дефекти в готовата печатна платка.Често срещаните дефекти включват заваряване, механични повреди, замърсяване, неточности в размерите, дефекти на покритието, неправилно подравнени вътрешни слоеве, проблеми с пробиването и проблеми с материала.
Тези дефекти могат да доведат до електрически къси съединения, отворени вериги, лоша естетика, намалена надеждност и пълна повреда на PCB.
Дефектите в дизайна и променливостта на производството са двете основни причини за дефекти на печатни платки.
Ето някои от основните причини за често срещани дефекти при производството на печатни платки:
1.Неправилен дизайн
Много дефекти на PCB произтичат от проблеми с дизайна.Често срещаните причини, свързани с дизайна, включват недостатъчно разстояние между линиите, малки примки около сондажа, остри ъгли на линията, които надхвърлят производствените възможности, и допустими отклонения за тънки линии или празнини, които не могат да бъдат постигнати чрез производствения процес.
Други примери включват симетрични модели, които представляват риск от киселинни капани, фини следи, които могат да бъдат повредени от електростатичен разряд, и проблеми с разсейването на топлината.
Извършването на цялостен анализ на дизайна за технологичност (DFM) и следването на насоките за проектиране на печатни платки може да предотврати много дефекти, предизвикани от дизайна.
Включването на производствени инженери в процеса на проектиране помага да се оцени технологичността.Инструментите за симулация и моделиране могат също така да проверят толерантността на дизайна към напрежението в реалния свят и да идентифицират проблемните области.Оптимизирането на дизайна за технологичност е критична първа стъпка за минимизиране на често срещаните производствени дефекти на печатни платки.
2.ПХБ замърсяване
Производството на печатни платки включва използването на много химикали и процеси, които могат да доведат до замърсяване.По време на производствения процес PCBS лесно се замърсяват от материали като остатъци от флюс, масло от пръсти, разтвор за киселинно покритие, остатъци от частици и остатъци от почистващи препарати.
Замърсителите представляват риск от електрически къси съединения, отворени вериги, дефекти при заваряване и дългосрочни проблеми с корозията.Минимизирайте риска от замърсяване, като поддържате производствените зони изключително чисти, налагате строг контрол на замърсяването и предотвратявате контакт с хора.Обучението на персонала относно правилните процедури за боравене също е от решаващо значение.
3.материален дефект
Материалите, използвани при производството на печатни платки, не трябва да съдържат присъщи дефекти.Несъответстващите PCB материали (като нискокачествени ламинати, препреги, фолиа и други компоненти) могат да съдържат дефекти като недостатъчно съдържание на смола, изпъкналости от стъклени влакна, дупки и нодули.
Тези дефекти на материала могат да бъдат включени в крайния лист и да повлияят на работата.Гарантирането, че всички материали се доставят от реномирани доставчици със засилен контрол на качеството, може да помогне за избягване на проблеми, свързани с материалите.Препоръчва се също проверка на входящите материали.
В допълнение, механични повреди, човешка грешка и промени в процесите също могат да повлияят на производството на печатни платки.
Дефекти се появяват при производството на печатни платки поради дизайнерски и производствени фактори.Разбирането на най-често срещаните дефекти на печатни платки позволява на фабриките да се съсредоточат върху целенасочена превенция и усилия за инспекция.Основните предпазни принципи са да се извършва анализ на дизайна, да се контролират стриктно процесите, да се обучават оператори, да се проверяват щателно, да се поддържа чистота, релсови дъски и принципи за защита от грешки.