Дефекти на PCB и контрол на качеството, тъй като се стремим да поддържаме високи стандарти за качество и ефективност, е от решаващо значение да се справим и да сведем до минимум тези общи дефекти на производството на ПХБ.
На всеки етап на производство могат да възникнат проблеми, които причиняват дефекти в готовата платка. Общите дефекти включват заваряване, механично увреждане, замърсяване, неточности в размер на размерите, дефекти на покриване, несъответстващи вътрешни слоеве, проблеми с пробиването и материални проблеми.
Тези дефекти могат да доведат до електрически късо съединение, отворени вериги, лоша естетика, намалена надеждност и пълна повреда в PCB.
Дефектите на дизайна и променливостта на производството са двете основни причини за PCB дефекти.
Ето някои от основните причини за общи дефекти на производството на PCB:
1.Пропотер дизайн
Много дефекти на PCB произтичат от дизайнерските проблеми. Общите причини, свързани с дизайна, включват недостатъчно разстояние между линиите, малки бримки около сондажа, ъглите на остри линии, които надвишават възможностите на производството, и допустимите отклонения за тънки линии или пропуски, които не могат да бъдат постигнати от производствения процес.
Други примери включват симетрични модели, които представляват риск от киселинни капани, фини следи, които могат да бъдат повредени чрез електростатичен разряд, и проблеми с разсейването на топлината.
Извършването на цялостен дизайн за анализ на производството (DFM) и следните насоки за проектиране на PCB може да предотврати много дефекти, предизвикани от дизайна.
Включването на производствени инженери в процеса на проектиране помага за оценка на производството. Инструментите за симулация и моделиране могат също да проверят толерантността на дизайна към стрес в реалния свят и да идентифицират проблемните области. Оптимизирането на дизайна на производството е критична първа стъпка за минимизиране на общите дефекти на производството на ПХБ.
2. PCB замърсяване
Производството на PCB включва използването на много химикали и процеси, които могат да доведат до замърсяване. По време на производствения процес PCB лесно се замърсяват от материали като остатъци от поток, масло от пръсти, киселинен разтвор, остатъци от частици и остатъци от почистващи агенти.
Замърсителите представляват риск от електрически късо съединение, отворени вериги, заваръчни дефекти и дългосрочни проблеми с корозията. Минимизирайте риска от замърсяване, като поддържате производствените зони изключително чисти, налагайки строг контрол на замърсяването и предотвратявайки контакта на човека. Обучението на персонала за правилни процедури за работа също е от решаващо значение.
3. Материален дефект
Материалите, използвани в производството на ПХБ, трябва да бъдат без присъщи дефекти. Несформиращи се PCB материали (като нискокачествени ламинати, преперии, фолио и други компоненти) могат да съдържат дефекти като недостатъчна смола, изпъкналост на стъклените влакна, щипки и възли.
Тези материални дефекти могат да бъдат включени в крайния лист и да повлияят на ефективността. Гарантирането, че всички материали са получени от реномирани доставчици с богат контрол на качеството, може да помогне да се избегнат проблеми, свързани с материали. Препоръчва се и проверка на входящите материали.
В допълнение, механичните повреди, човешките грешки и промените в процеса също могат да повлияят на производството на ПХБ.
Дефектите се срещат при производството на ПХБ поради фактори за проектиране и производство. Разбирането на най -често срещаните дефекти на PCB дава възможност на фабриките да се съсредоточат върху целевите усилия за превенция и проверка. Основните предпазни принципи са да се извършват дизайнерски анализ, строго контролни процеси, оператори на влакове, да се инспектират, поддържат чистота, табла за песни и принципи, устойчиви на грешки.
