Процесът на производство на PCBA може да бъде разделен на няколко основни процеса:
PCB дизайн и разработка → SMT Patch Processing → DIP приставка за обработка → PCBA тест → Три анти-покритие → Сглобяване на завършен продукт.
Първо, PCB дизайн и разработка
1. търсене на производство
Определена схема може да получи определена стойност на печалбата на сегашния пазар или ентусиастите искат да завършат собствения си дизайн на „Направи си сам“, след това ще бъде генерирано съответното търсене на продукта;
2. Дизайн и разработка
В комбинация с нуждите на продукта на клиента, инженерите за научноизследователска и развойна дейност ще изберат съответната комбинация от чип и външна верига от PCB решение за постигане на нуждите на продукта, този процес е сравнително дълъг, съдържанието, свързано тук, ще бъде описано отделно;
3, Примерно пробно производство
След разработването и проектирането на предварителната ПХБ, купувачът ще закупи съответните материали според BOM, предоставен от изследванията и разработките, за да извърши производството и отстраняването на грешки на продукта, и пробното производство е разделено на доказателство (50бр. производствен етап.
Второ, обработка на SMT пластир
Последователността на обработката на пластира SMT е разделена на: Материал за печене → Достъп до паста на спойка → SPI → Монтиране → Рефул Кодене → AOI → Ремонт
1. Печене на материали
За чипове, платки за печатни платки, модули и специални материали, които са на склад повече от 3 месеца, те трябва да бъдат изпечени на 120 ℃ 24h. За микрофони MIC, LED светлини и други предмети, които не са устойчиви на висока температура, те трябва да бъдат изпечени на 60 ℃ 24h.
2, Достъп до паста за спойка (температура на връщане → Разбъркване → Употреба)
Тъй като нашата паста за спойка се съхранява в околната среда от 2 ~ 10 ℃ за дълго време, тя трябва да се върне към температурната обработка преди употреба и след температурата на връщане трябва да се разбърква с блендер и след това да бъде отпечатана.
3. Откриване на SPI3D
След като пастата на спойка бъде отпечатана върху платката, PCB ще достигне SPI устройството през конвейерния лента, а SPI ще открие дебелината, ширината, дължината на печатната паста за спойка и доброто състояние на повърхността на калай.
4. Мълъб
След като PCB се стича към SMT машината, машината ще избере подходящия материал и ще я постави на съответния битов номер през зададената програма;
5. Рефлинг заваряване
PCB, запълнен с материал, тече до предната част на заваряването, и преминава през десет стъпаловидни температурни зони от 148 ℃ до 252 ℃ от своя страна, като се свързва безопасно нашите компоненти и платката на PCB заедно;
6, онлайн AOI тестване
AOI е автоматичен оптичен детектор, който може да провери платката за PCB точно от пещта чрез сканиране с висока разделителна способност и може да провери дали има по-малко материал на платката на PCB, дали материалът е изместен, дали спойната става е свързана между компонентите и дали таблетът е офсет.
7. Ремонт
За проблемите, открити на платката за PCB в AOI или ръчно, тя трябва да бъде поправена от инженера по поддръжка, а ремонтираната платка за PCB ще бъде изпратена до плъгина DIP заедно с нормалната офлайн платка.
Три, Dip Plug-in
Процесът на DIP плъгин е разделен на: Оформяне → Приставка → Вълна запояване → Рязане → Задържане
1. Пластична хирургия
Материалите, които купихме, са всички стандартни материали, а дължината на щифта на необходимите материали е различна, така че трябва да оформяме стъпалата на материалите предварително, така че дължината и формата на краката да са удобни за нас да извършваме приставки или след заваряване.
2. Приставка
Готовите компоненти ще бъдат поставени според съответния шаблон;
3, вълново запояване
Вмъкнатата плоча се поставя върху джига към предната част на вълновото запояване. Първо, потокът ще се напръска на дъното, за да помогне за заваряване. Когато чинията дойде в горната част на тенекиената пещ, калаената вода в пещта ще плава и ще се свърже с щифта.
4. Нарежете краката
Тъй като материалите за предварителна обработка ще имат някои специфични изисквания, за да отменят малко по-дълъг щифт, или самият входящ материал не е удобен за обработка, щифтът ще бъде подрязан до подходящата височина чрез ръчно подрязване;
5. Задържане на калай
Възможно е да има някои лоши явления като дупки, щипки, пропуснато заваряване, фалшиво заваряване и т.н. Нашият притежател на калай ще ги поправи чрез ръчен ремонт.
6. Измийте дъската
След вълновите заявки, ремонт и други предни връзки, ще има някакъв остатъчен поток или други откраднати стоки, прикрепени към позицията на ПИН на платката на PCB, което изисква нашите служители да почистват повърхността му;
7. Проверка на качеството
Компонентите на платката за плащане на платката и проверката на течовете, неквалифицираната платка за PCB трябва да бъде поправена, докато не се квалифицира да премине към следващата стъпка;
4. PCBA тест
PCBA тестът може да бъде разделен на ИКТ тест, FCT тест, тест за стареене, тест за вибрации и т.н.
PCBA тестът е голям тест, според различни продукти, различни изисквания на клиентите, използваните тестови средства са различни. ИКТ тестът е да се открие състоянието на заваряване на компонентите и условието за изключване на линиите, докато FCT тестът е да се открият параметрите на вход и изход на плаката PCBA, за да се провери дали те отговарят на изискванията.
Пет: PCBA Три анти-покрити
PCBA Три стъпки на процеса на борба с покритието са: страна на четката A → Surface Dry → Side Side B → Втвърдяване на стайна температура 5. Дебелина на пръскане:
0.1mm-0.3mm6. Всички операции за покритие се извършват при температура не по -ниска от 16 ℃ и относителна влажност под 75%. PCBA Три анти-покритие все още е много, особено известна температура и влажност, по-сурова среда, PCBA покритие три анти-боя има превъзходна изолация, влага, изтичане, шок, прах, корозия, анти-стареене, анти-милд, анти-части, разхлабени и изолационни корона, може да удължи времето за съхранение на PCBA, изолация на външната ерозия, замърсяването, може да удължи времето за съхранение на PCBA, изолационни и изолационни корона, може да разшири времето за съхранение на PCBA, изолация на външната ерозия, замърсяването, може да удължи времето за съхранение на PCBA, изолационни и изолационни корона, може да удължи времето за съхранение на PCBA, изолиране на външна ерозия, замърсяване и толкова нататък. Методът на пръскане е най -често използваният метод на покритие в индустрията.
Готово сглобяване на продукта
7. Платката с покритие PCBA с теста OK се сглобява за черупката и след това цялата машина старее и тества, а продуктите без проблеми чрез теста за стареене могат да бъдат изпратени.
Производството на PCBA е връзка към връзка. Всеки проблем в производствения процес на PCBA ще окаже голямо влияние върху цялостното качество и всеки процес трябва да бъде строго контролиран.