Процесът на производство на PCBA може да бъде разделен на няколко основни процеса:
Дизайн и разработка на печатни платки → SMT обработка на кръпки → DIP обработка на плъгини → PCBA тест → три анти-покрития → сглобяване на завършен продукт.
Първо, дизайн и разработка на печатни платки
1. Търсене на продукти
Определена схема може да получи определена стойност на печалба на текущия пазар или ентусиастите искат да завършат свой собствен дизайн „Направи си сам“, тогава ще бъде генерирано съответното търсене на продукта;
2. Проектиране и разработка
В комбинация с продуктовите нужди на клиента инженерите за научноизследователска и развойна дейност ще изберат съответния чип и комбинация от външна верига на PCB решение за постигане на продуктови нужди, този процес е относително дълъг, включеното тук съдържание ще бъде описано отделно;
3, проба пробно производство
След разработването и проектирането на предварителната печатна платка, купувачът ще закупи съответните материали според BOM, осигурен от научноизследователската и развойната дейност, за да извърши производството и отстраняването на грешки на продукта, а пробното производство е разделено на тестване (10 бр.), вторична проверка (10 бр.), пробно производство на малки партиди (50 бр. ~ 100 бр.), пробно производство на големи партиди (100 бр. ~ 3001 бр.) и след това ще влезе в етапа на масово производство.
Второ, SMT обработка на корекции
Последователността на обработка на SMT кръпки е разделена на: изпичане на материала → достъп до паста за запояване → SPI → монтаж → повторно запояване → AOI → ремонт
1. Печене на материали
За чипове, PCB платки, модули и специални материали, които са били на склад повече от 3 месеца, те трябва да се пекат при 120 ℃ 24 часа. За микрофони MIC, LED светлини и други предмети, които не са устойчиви на висока температура, те трябва да се пекат при 60 ℃ 24 часа.
2, достъп до паста за запояване (температура на връщане → разбъркване → използване)
Тъй като нашата спояваща паста се съхранява в среда от 2 ~ 10 ℃ за дълго време, тя трябва да се върне към температурната обработка преди употреба и след връщане на температурата трябва да се разбърка с блендер и след това може да бъдат отпечатани.
3. SPI3D откриване
След като пастата за запояване бъде отпечатана върху платката, печатната платка ще достигне SPI устройството през конвейерната лента и SPI ще открие дебелината, ширината, дължината на отпечатването на пастата за запояване и доброто състояние на повърхността на калай.
4. Монтирайте
След като печатната платка потече към SMT машината, машината ще избере подходящия материал и ще го постави към съответния битов номер чрез зададената програма;
5. Заваряване с препълване
Печатната платка, пълна с материал, тече към предната част на заваряването с преплавяне и преминава през десет температурни зони на стъпки от 148 ℃ до 252 ℃ на свой ред, като безопасно свързва нашите компоненти и печатната платка заедно;
6, онлайн тестване на AOI
AOI е автоматичен оптичен детектор, който може да провери печатната платка току що излязла от пещта чрез сканиране с висока разделителна способност и може да провери дали има по-малко материал върху платката на печатната платка, дали материалът е изместен, дали спойката е свързана между компонентите и дали таблетът е офсетиран.
7. Ремонт
За проблемите, открити на платката на печатната платка в AOI или ръчно, тя трябва да бъде поправена от инженера по поддръжката и ремонтираната платка на печатната платка ще бъде изпратена към DIP приставката заедно с нормалната офлайн платка.
Три, DIP плъгин
Процесът на DIP plug-in е разделен на: оформяне → plug-in → вълнообразно запояване → режещо краче → задържащ калай → плоча за миене → проверка на качеството
1. Пластична хирургия
Материалите за плъгини, които купихме, са стандартни материали и дължината на щифта на материалите, от които се нуждаем, е различна, така че трябва да оформим краката на материалите предварително, така че дължината и формата на краката да са удобни за нас за извършване на включване или последващо заваряване.
2. Приставка
Готовите компоненти ще бъдат вмъкнати според съответния шаблон;
3, вълново запояване
Поставената плоча се поставя върху приспособлението към предната част на вълновата спойка. Първо, флюсът ще бъде напръскан на дъното, за да подпомогне заваряването. Когато плочата стигне до върха на пещта за калай, водата от калай в пещта ще изплува и ще влезе в контакт с щифта.
4. Нарежете краката
Тъй като материалите за предварителна обработка ще имат някои специфични изисквания за отделяне на малко по-дълъг щифт или самият входящ материал не е удобен за обработка, щифтът ще бъде подрязан до подходящата височина чрез ръчно подрязване;
5. Тенекия
Възможно е да има някои лоши явления като дупки, дупки, пропуснато заваряване, фалшиво заваряване и така нататък в щифтовете на нашата печатна платка след пещта. Нашият тенекиен държач ще ги поправи чрез ръчен ремонт.
6. Измийте дъската
След вълновото запояване, ремонта и други предни връзки, ще има някакъв остатъчен флюс или други откраднати стоки, прикрепени към позицията на щифта на печатната платка, което изисква нашият персонал да почисти повърхността й;
7. Проверка на качеството
Грешка в компонентите на PCB платка и проверка за изтичане, неквалифицирана PCB платка трябва да бъде ремонтирана, докато не бъде квалифицирана за преминаване към следващата стъпка;
4. PCBA тест
PCBA тестът може да бъде разделен на ICT тест, FCT тест, тест за стареене, тест за вибрации и др
PCBA тестът е голям тест, според различни продукти, различни изисквания на клиента, използваните тестови средства са различни. ICT тестът е за откриване на състоянието на заваряване на компонентите и включено-изключено състояние на линиите, докато FCT тестът е за откриване на входните и изходните параметри на PCBA платката, за да провери дали отговарят на изискванията.
Пет: PCBA три анти-покритие
PCBA три стъпки на процеса против нанасяне на покритие са: страна на четкане A → суха повърхност → страна на четкане B → втвърдяване при стайна температура 5. Дебелина на пръскане:
0,1 mm-0,3 mm6. Всички операции по нанасяне на покритие се извършват при температура не по-ниска от 16 ℃ и относителна влажност под 75%. PCBA три анти-покритие все още е много, особено някои температура и влажност по-сурова среда, PCBA покритие три анти-боя има превъзходна изолация, влага, изтичане, удар, прах, корозия, против стареене, против плесен, анти- разхлабени части и устойчивост на изолация на корона, може да удължи времето за съхранение на PCBA, изолация на външна ерозия, замърсяване и т.н. Методът на пръскане е най-често използваният метод за нанасяне на покритие в индустрията.
Сглобяване на готов продукт
7. Платката с покритие PCBA с тест OK се сглобява за черупката и след това цялата машина старее и тества и продуктите без проблеми чрез теста за стареене могат да бъдат изпратени.
Производството на PCBA е връзка към връзка. Всеки проблем в процеса на производство на печатни платки ще окаже голямо влияние върху цялостното качество и всеки процес трябва да бъде строго контролиран.