В индустрията за производство на ПХБ има голяма конкуренция. Всички търсят най -малкото подобрение, за да им дадат предимство. Ако изглежда не сте в състояние да сте в крак с напредъка, може да се окаже, че вашият производствен процес е обвинен. Използването на тези прости техники може да опрости вашия производствен процес и да накара клиентите ви да повтарят клиенти.

Подобно на много аспекти на индустрията на електрониката, производственият процес на печатни платки е изключително конкурентен. Клиентите изискват продуктите с най -високо качество да бъдат завършени бързо на най -ниската цена. Това насърчава някои производители да намалят ъглите, за да намалят разходите и да поддържат конкурентоспособността. Това обаче е грешен подход и ще отчуждава клиентите и ще навреди на бизнеса в дългосрочен план. Вместо това производителите могат да постигнат по -добри резултати, като подобрят всяка стъпка от производствения процес, за да го направят по -рационализиран и ефективен. Използвайки по-добри инструменти, продукти и спестяване на разходите, доколкото е възможно, производителите на ПХБ могат да предоставят на клиентите продукти с висококачествени продукти на по-малко разходи. Ето няколко начина да започнете този процес.

01
Използвайте софтуер за дизайн
Днешният PCB наистина е произведение на изкуството. С постоянно свиващото се електронно оборудване, ПХБ, изискван от клиентите, е по -малък и по -сложен от преди. Това означава, че производителите на печатни платки трябва да намерят начини да сглобят повече компоненти върху по -малки дъски. Следователно софтуерът за оформление на PCB почти се превърна в стандартен инструмент за дизайнерите. Някои дизайнери обаче все още използват старомодни методи или използват грешен софтуер, за да се справят с нещата. Професионалният софтуер за проектиране на печатни платки ще има вградени инструменти, които могат да помогнат за подобряване на процеса, да идентифицират най-добрите практики и да извършват проверки на правилата за проектиране. В допълнение, софтуерът ще ви позволи да създавате и съхранявате шаблони, за да опростите разработването на бъдещи поръчки.

02
Нанесете устойчивост на спойка за печатни платки
Много дребномащабни производствени операции не използват устойчивост на спойка в производствения си процес. Маската на спойка е полимерен слой, покрит върху PCB, за да се предотврати окисляването и ненужните късо съединение по време на процеса на сглобяване. Тъй като веригите се доближават и по-близо до днешните по-малки и по-малки ПХБ, производството без висококачествена маска за спойка е неефективно и носи ненужни рискове.

03
Не корозирайте с железен хлорид
В исторически план ферическият хлорид е най -често използваният етек за производители на ПХБ. Той е евтин, може да бъде закупен в големи количества и е безопасен за използване. Въпреки това, след като се използва за офорт, той се превръща в опасен страничен продукт: меден хлорид. Медният хлорид е силно токсичен и има голяма вреда за околната среда. Следователно не се оставя да се изсипва меден хлорид в канализацията или да го изхвърля с боклук. За да изхвърлите правилно химикала, ще трябва да използвате неутрализатор или да го занесете на специализирано място за изхвърляне на опасни отпадъци.

За щастие има по -евтини и по -безопасни алтернативи. Амониевият пероксодисулфат е един от тези методи. В някои области обаче може да бъде много скъпо. За разлика от тях, медният хлорид може да бъде закупен евтин или може лесно да се направи от солна киселина и водороден пероксид. Един от начините да го използвате е просто да добавите кислород през бълбукащо устройство, като помпа за аквариум, за да се активира лесно разтворът. Тъй като не е необходимо да се справяте с решението, проблемите с обработката, познати на потребителите на меден хлорид, се избягват напълно.

04
Разделяне на панела с помощта на ултравиолетов лазер
Може би най -ефективният начин за подобряване на процеса на производство на ПХБ е да инвестирате в UV лазери за разделяне на панела. На пазара има много методи за разделяне, като дробилки, удари, триони и рендета. Проблемът е, че всички механични методи оказват натиск върху дъската. Това означава, че производителите, използващи методи за механично разделяне, не могат да произвеждат гъвкави, тънки и по друг начин крехки печатни платки. В миналото това не беше проблем. Въпреки това, днес твърдите дъски са бързо остарели. Електроническата индустрия изисква ПХБ с форма по поръчка, за да пасне на по-малки устройства и да спести повече информация.

UV лазерите решават този проблем, защото не се свързват с платката. Това означава, че те не оказват физически натиск върху ПХБ. Тънкият картон може лесно да се отдели от панела, без да се притеснява да повреди чувствителни компоненти. Производителите, които инвестират в UV лазери днес, ще имат възможността да посрещнат бъдещите нужди на PCB индустрията, а конкурентите ще се втурват да наваксат.

Но ултравиолетовите лазери имат и други функции. Те също не поставят термичен стрес върху дъската. Други методи за лазерно отстраняване (като лазери на CO2) използват топлина, за да разделят плочите. Въпреки че това е ефективен метод, топлината може да повреди краищата на дъската. Това означава, че дизайнерите не могат да използват периферията на ПХБ и ценното пространство за отпадъци. От друга страна, UV лазерите използват „студено“ техники за рязане, за да отделят PCB. UV лазерното рязане е последователно и едва ли повреди краищата на дъската. Производителите, които използват Ultraviolete Technology, могат да осигурят на клиентите по -малки дизайни, като използват цялата повърхност на платка.

05
Ефективният производствен процес е ключът
Разбира се, въпреки че това са само няколко прости начина за подобряване на процеса на производство на печатни платки, основните точки все още са същите. Технологията за производство на PCB се подобрява всеки ден. Въпреки това, като производител, ние може да сме самодоволни и да не можем да сме в крак с най -новите тенденции. Това означава, че може да използваме остаряло оборудване. Въпреки това, като предприемем няколко прости стъпки, за да гарантираме, че производственият ни процес е ефективен и актуален, нашият бизнес може да остане конкурентен и да се открои от конкуренцията.