Има много конкуренция в индустрията за производство на печатни платки. Всеки търси най-малкото подобрение, което да му даде предимство. Ако изглежда, че не сте в крак с напредъка, възможно е вашият производствен процес да бъде обвинен. Използването на тези прости техники може да опрости вашия производствен процес и да направи вашите клиенти постоянни клиенти.

Подобно на много аспекти на електронната индустрия, производственият процес на печатни платки е изключително конкурентен. Клиентите изискват продуктите с най-високо качество да бъдат завършени бързо на най-високата най-ниска цена. Това насърчава някои производители да намалят разходите си и да поддържат конкурентоспособността си. Това обаче е грешен подход и само ще отблъсне клиентите и ще навреди на бизнеса в дългосрочен план. Вместо това, производителите могат да постигнат по-добри резултати, като подобрят всяка стъпка от производствения процес, за да го направят по-рационализиран и ефективен. Чрез използване на по-добри инструменти, продукти и спестяване на разходи, доколкото е възможно, производителите на печатни платки могат да предоставят на клиентите си висококачествени продукти на по-ниска цена. Ето няколко начина да започнете този процес.

01
Използвайте софтуер за проектиране
Днешната PCB е наистина произведение на изкуството. С непрекъснато намаляващото електронно оборудване, печатните платки, изисквани от клиентите, са по-малки и по-сложни от преди. Това означава, че производителите на печатни платки трябва да намерят начини да сглобят повече компоненти върху по-малки платки. Следователно софтуерът за оформление на печатни платки почти се превърна в стандартен инструмент за дизайнерите. Някои дизайнери обаче все още използват старомодни методи или използват грешен софтуер, за да се справят с нещата. Професионалният софтуер за проектиране на печатни платки ще има вградени инструменти, които могат да помогнат за подобряване на процеса, идентифициране на най-добрите практики и извършване на проверки на правилата за проектиране. Освен това софтуерът ще ви позволи да създавате и съхранявате шаблони, за да опростите разработването на бъдещи поръчки.

02
Нанесете съпротивление за запояване върху печатната платка
Много дребномащабни производствени операции на печатни платки не използват резистентни спойки в техния производствен процес. Маската за запояване е полимерен слой, покрит върху печатната платка, за да предотврати окисляване и ненужни къси съединения по време на процеса на сглобяване. Тъй като веригите стават все по-близо и по-близо до днешните все по-малки печатни платки, производството без висококачествена маска за запояване е неефективно и носи ненужни рискове.

03
Не корозирайте с железен хлорид
В исторически план железният хлорид е най-често използваният ецващ препарат за производителите на печатни платки. Той е евтин, може да се закупи в големи количества и е безопасен за употреба. Въпреки това, след като се използва за ецване, той се превръща в опасен страничен продукт: меден хлорид. Медният хлорид е силно токсичен и вреди много на околната среда. Следователно не е разрешено изливането на меден хлорид в канализацията или изхвърлянето му с боклука. За да изхвърлите правилно химикала, ще трябва да използвате неутрализатор или да го занесете на специално място за изхвърляне на опасни отпадъци.

За щастие има по-евтини и по-безопасни алтернативи. Амониевият пероксодисулфат е един от тези методи. В някои области обаче може да бъде много скъпо. За разлика от това, медният хлорид може да бъде закупен евтино или може лесно да бъде направен от солна киселина и водороден пероксид. Един от начините да го използвате е просто да добавите кислород чрез бълбукащо устройство, като аквариумна помпа, за лесно повторно активиране на разтвора. Тъй като не е необходимо да се борави с разтвора, проблемите с боравене, познати на потребителите на меден хлорид, са напълно избегнати.

04
Разделяне на панели с ултравиолетов лазер
Може би най-ефективният начин за подобряване на процеса на производство на печатни платки е да се инвестира в UV лазери за разделяне на панели. На пазара има много методи за разделяне, като трошачки, щанци, триони и рендета. Проблемът е, че всички механични методи оказват натиск върху дъската. Това означава, че производителите, използващи механични методи за разделяне, не могат да произвеждат гъвкави, тънки и иначе крехки печатни платки. В миналото това не беше проблем. Въпреки това, днес твърдите платки бързо са остарели. Електронната индустрия изисква печатни платки с персонализирана форма, за да пасват на по-малки устройства и да спестяват повече информация.

UV лазерите решават този проблем, защото не влизат в контакт с печатната платка. Това означава, че те не оказват никакъв физически натиск върху печатната платка. Тънкият картон може лесно да се отдели от панела, без да се притеснявате, че ще повредите чувствителните компоненти. Производителите, инвестиращи в UV лазери днес, ще имат способността да отговорят на бъдещите нужди на PCB индустрията, а конкурентите ще се втурнат да ги настигнат.

Но ултравиолетовите лазери имат и други функции. Те също така не оказват термично напрежение върху дъската. Други методи за лазерно отстраняване (като CO2 лазери) използват топлина за разделяне на плочите. Въпреки че това е ефективен метод, топлината може да повреди краищата на дъската. Това означава, че дизайнерите не могат да използват периферията на печатната платка и да губят ценно пространство. От друга страна, UV лазерите използват техники за „студено“ рязане за разделяне на печатни платки. UV лазерното рязане е последователно и почти не поврежда ръбовете на дъската. Производителите, използващи ултравиолетова технология, могат да предоставят на клиентите си по-малки дизайни, като използват цялата повърхност на платката.

05
Ефективният производствен процес е ключът
Разбира се, въпреки че това са само няколко прости начина за подобряване на процеса на производство на печатни платки, основните моменти остават същите. Технологията за производство на печатни платки се подобрява всеки ден. Въпреки това, като производител, ние може да сме самодоволни и да не сме в крак с най-новите тенденции. Това означава, че може да използваме остаряло оборудване. Въпреки това, като предприемем няколко прости стъпки, за да гарантираме, че нашият производствен процес е ефективен и актуален, нашият бизнес може да остане конкурентоспособен и да се отличава от конкуренцията.