Въведение наДебела медна платкаТехнология

（1） Предварително подготовка и лечение с галваплиране

Основната цел на сгъстяването на медното покритие е да се гарантира, че в отвора има достатъчно дебел меден слой, за да се гарантира, че стойността на съпротивлението е в обхвата, изискван от процеса. Като плъгин е да се фиксира позицията и да се гарантира силата на връзката; Като монтирано на повърхността устройство някои дупки се използват само като през дупки, които играят ролята на провеждане на електричество от двете страни.

（2） Елементи за проверка

1. Главно проверете качеството на метализация на дупката и се уверете, че в дупката няма излишък, бур, черна дупка, дупка и т.н.;

2. Проверете дали има мръсотия и други излишъци на повърхността на субстрата;

3. Проверете номера, номера на чертежа, документа за процеса и описание на процеса на субстрата;

4. Разберете позицията на монтаж, изискванията за монтаж и зоната на покритието, която може да носи резервоарът за покритие;

5. Параметрите на площта и параметрите на процеса трябва да са ясни, за да се гарантира стабилността и осъществимостта на параметрите на процеса на електроплаване;

6. Почистване и приготвяне на проводими части, първо лечение на електрификация, за да се направи разтворът активен;

7. Определете дали съставът на течността на банята е квалифициран и повърхността на електрода; Ако в колоната е инсталиран сферичният анод, консумацията също трябва да бъде проверена;

8. Проверете твърдостта на контактните части и диапазона на колебание на напрежението и тока.

（3） Контрол на качеството на сгъстено медно покритие

1. Точно изчислете площта за покриване и се отнасят до влиянието на действителния производствен процес върху тока, правилно определете необходимата стойност на тока, овладейте промяната на тока в процеса на електроплаване и гарантирайте стабилността на параметрите на процеса на електроплаване;

2. Преди разписване, първо използвайте дъската за отстраняване на грешки за пробно покритие, така че банята да е в активно състояние;

3. Определете посоката на потока на общия ток и след това определете реда на висящите плочи. По принцип той трябва да се използва от далеч до близо; да се гарантира равномерността на разпределението на тока на всяка повърхност;

4. За да се гарантира равномерността на покритието в отвора и консистенцията на дебелината на покритието, в допълнение към технологичните мерки за разбъркване и филтриране, е необходимо също да се използва импулсен ток;

5. Редовно следете промените на тока по време на процеса на галванопластика, за да гарантирате надеждността и стабилността на текущата стойност;

6. Проверете дали дебелината на медния слой на дупката отговаря на техническите изисквания.

（4） Процес на медно покритие

В процеса на сгъстяване на медното покритие параметрите на процеса трябва да се наблюдават редовно и често се причиняват ненужни загуби поради субективни и обективни причини. За да се свърши добра работа по сгъстяване на процеса на медно покритие, трябва да се направят следните аспекти:

1. Според стойността на площта, изчислена от компютъра, комбинирана с константата на опит, натрупана в действителното производство, увеличете определена стойност;

2. Според изчислената стойност на тока, за да се гарантира целостта на слоя за покриване в отвора, е необходимо да се увеличи определена стойност, тоест входният ток, върху първоначалната токова стойност и след това да се върне към първоначалната стойност в кратък период от време;

3. Когато електроплаването на платката достигне 5 минути, извадете субстрата, за да наблюдавате дали медният слой на повърхността и вътрешната стена на отвора е завършен и е по -добре всички дупки да имат метален блясък;

4. Трябва да се поддържа определено разстояние между субстрата и субстрата;

5. Когато удебеленото медно покритие достигне необходимото време за разписване, трябва да се поддържа определено количество ток по време на отстраняването на субстрата, за да се гарантира, че повърхността и дупките на последващия субстрат няма да бъдат почернени или потъмнени.

Предпазни мерки:

1. Проверете документите на процеса, прочетете изискванията на процеса и бъдете запознати с обработващия план на субстрата;

2. Проверете повърхността на субстрата за драскотини, вдлъбнатини, изложени медни части и др.;

3. Извършете пробната обработка според механичната обработка на дискета, извършете първата предварителна проверка и след това обработете всички детайли след изпълнение на технологичните изисквания;

4. Подгответе измервателните инструменти и други инструменти, използвани за наблюдение на геометричните размери на субстрата;

5. Според свойствата на суровината на обработващия субстрат изберете подходящия инструмент за фрезоване (резачка за мелене).

（5） Контрол на качеството

1. Строго внедрете първата система за проверка на статията, за да се гарантира, че размерът на продукта отговаря на изискванията за проектиране;

2. Според суровините на платката разумно изберете параметрите на процеса на смилане;

3. Когато фиксирате позицията на платката, внимателно я притиснете, за да избегнете повреда на слоя на спойка и маска за спойка на повърхността на платката;

4. За да се гарантира консистенцията на външните размери на субстрата, точността на позицията трябва да бъде строго контролирана;

5. Когато разглобяване и сглобяване, трябва да се обърне специално внимание на подплънките на основния слой на субстрата, за да се избегне повреда на покритието на повърхността на платката.