PCBA тестване на дъскатае ключова стъпка, за да се гарантира, че висококачествените продукти с висока стабилност и PCBA с висока надеждност се доставят на клиентите, намаляват дефектите в ръцете на клиентите и избягват последствията. По -долу са няколко метода на тестване на PCBA на борда:

1. Визуална проверка ， Визуалната проверка е да го погледнете ръчно. Визуалната проверка на сглобяването на PCBA е най -примитивният метод при проверка на качеството на PCBA. Просто използвайте очите и лупа, за да проверите веригата на платката PCBA и запояването на електронните компоненти, за да видите дали има надгробен камък. , Дори мостове, повече калай, дали ставите на спойка са мостови, дали има по -малко запояване и непълно запояване. И си сътрудничи с лупа за откриване на PCBA
2. ИКТ за тестер в кръг (ИКТ) може да идентифицира проблеми с запояване и компоненти в PCBA. Той има висока скорост, висока стабилност, проверете късо съединение, отворена верига, съпротивление, капацитет.
3. Автоматичната оптична проверка (AOI) Автоматичното откриване на отношенията има офлайн и онлайн, а също така има разликата между 2D и 3D. Понастоящем AOI е по -популярен във фабриката за пластири. AOI използва фотографска система за разпознаване, за да сканира цялата дъска PCBA и да я използва повторно. Анализът на данните на машината се използва за определяне на качеството на заваряването на платката PCBA. Камерата автоматично сканира качествените дефекти на тестваната платка PCBA. Преди тестване е необходимо да се определи OK дъска и да се съхраняват данните на OK дъската в AOI. Следващото масово производство се основава на този съвет за ОК. Направете основен модел, за да определите дали другите дъски са ОК.
4. Рентгеновата машина (рентгенова снимка) за електронни компоненти като BGA/QFP, ИКТ и AOI не може да открие качеството на запояване на техните вътрешни пинове. Рентгеновата снимка е подобна на рентгеновата машина на гръдния кош, която може да премине през проверка на PCB повърхността, за да се види дали запояването на вътрешните пинове е споено, независимо дали поставянето е на мястото си и др. Рентгеновите лъчи използват рентгенови лъчи, за да проникнат в платката за PCB, за да видят вътрешността. Рентгеновата снимка се използва широко в продукти с изисквания за висока надеждност, подобно на авиационната електроника, автомобилната електроника
5. Проверка на пробата Преди масовото производство и сглобяване, първата пробна проверка обикновено се извършва, така че проблемът с концентрираните дефекти да бъде избегнат при масово производство, което води до проблеми при производството на PCBA дъски, които се наричат ​​първата проверка.
6. Летящата сонда на тестера на летящата сонда е подходяща за проверка на високодопълнени ПХБ, които изискват скъпи разходи за проверка. Дизайнът и проверката на летящата сонда могат да бъдат завършени за един ден, а цената на монтажа е сравнително ниска. Той е в състояние да провери за отвори, къси панталони и ориентация на компоненти, монтирани на PCB. Също така, той работи добре за идентифициране на оформлението и подравняването на компонентите.
7. Производствен анализатор на дефекти (MDA) Целта на MDA е просто да се тества визуално дъската, за да разкрие производствените дефекти. Тъй като повечето производствени дефекти са прости проблеми с връзката, MDA е ограничен до измерване на приемствеността. Обикновено тестерът ще може да открие наличието на резистори, кондензатори и транзистори. Откриването на интегрални схеми също може да бъде постигнато с помощта на защитни диоди, за да се посочи правилното поставяне на компоненти.
8. Тест за стареене. След като PCBA е претърпял монтаж и потапяне след сглобяване, подрязване на под-борд, повърхностна проверка и тестване от първо части, след като масовото производство е завършено, платката PCBA ще бъде подложена на тест за стареене, за да се тества дали всяка функция е нормална, електронните компоненти са нормални, т.е.