Тестване на PCBA платкае ключова стъпка за гарантиране, че висококачествени, високостабилни и високонадеждни PCBA продукти се доставят на клиентите, намаляване на дефектите в ръцете на клиентите и избягване на следпродажбено обслужване. Следват няколко метода за тестване на PCBA платка:

1. Визуална проверка ， Визуалната проверка е да го погледнете ръчно. Визуалната проверка на монтажа на PCBA е най-примитивният метод за проверка на качеството на PCBA. Просто използвайте очи и лупа, за да проверите веригата на PCBA платката и запояването на електронните компоненти, за да видите дали има надгробен камък. , Равномерни мостове, повече калай, дали спойките са мостови, дали има по-малко запояване и непълно запояване. И си сътрудничете с лупа за откриване на PCBA
2. Вътрешен тестер (ICT) ICT може да идентифицира проблеми със запояване и компоненти в PCBA. Има висока скорост, висока стабилност, проверка на късо съединение, отворена верига, съпротивление, капацитет.
3. Автоматичното откриване на връзката при автоматична оптична инспекция (AOI) има офлайн и онлайн и също има разлика между 2D и 3D. В момента AOI е по-популярен във фабриката за кръпки. AOI използва система за фотографско разпознаване, за да сканира цялата PCBA платка и да я използва повторно. Анализът на данните от машината се използва за определяне на качеството на заваряване на PCBA платка. Камерата автоматично сканира качествените дефекти на тестваната PCBA платка. Преди тестването е необходимо да се определи ОК платка и да се съхранят данните от ОК платката в AOI. Последващото масово производство се основава на тази OK платка. Направете основен модел, за да определите дали другите платки са ОК.
4. Рентгенов апарат (X-RAY) За електронни компоненти като BGA/QFP, ICT и AOI не могат да открият качеството на запояване на техните вътрешни щифтове. X-RAY е подобен на апарат за рентгенова снимка на гръдния кош, който може да премине през Проверете повърхността на печатната платка, за да видите дали запояването на вътрешните щифтове е запоено, дали поставянето е на място и т.н. X-RAY използва рентгенови лъчи, за да проникне печатната платка, за да видите интериора. X-RAY се използва широко в продукти с високи изисквания за надеждност, подобно на авиационна електроника, автомобилна електроника
5. Проверка на проби Преди масовото производство и сглобяване обикновено се извършва първата проверка на пробите, така че проблемът с концентрираните дефекти да може да бъде избегнат при масовото производство, което води до проблеми при производството на PCBA платки, което се нарича първа проверка.
6. Летящата сонда на тестера за летяща сонда е подходяща за проверка на печатни платки с висока сложност, които изискват скъпи разходи за проверка. Проектирането и проверката на летящата сонда могат да бъдат завършени за един ден, а цената на монтажа е сравнително ниска. Той може да проверява за отваряне, късо съединение и ориентация на компонентите, монтирани на печатната платка. Освен това работи добре за идентифициране на оформлението и подравняването на компонентите.
7. Анализатор на производствени дефекти (MDA) Целта на MDA е просто да тества визуално платката, за да разкрие производствени дефекти. Тъй като повечето производствени дефекти са обикновени проблеми с връзката, MDA е ограничен до измерване на непрекъснатостта. Обикновено тестерът ще може да открие наличието на резистори, кондензатори и транзистори. Откриването на интегрални схеми може да се постигне и с помощта на защитни диоди, за да се покаже правилното разположение на компонентите.
8. Тест за стареене. След като PCBA е преминал монтаж и DIP след запояване, подрязване на подплатката, проверка на повърхността и тестване на първата част, след приключване на масовото производство, платката PCBA ще бъде подложена на тест за стареене, за да се провери дали всяка функция е нормална, електронните компоненти са нормални и т.н.