На PCB никелът се използва като субстратно покритие за благородни и неблагородни метали.Никеловите отлагания на PCB с ниско напрежение обикновено се покриват с модифицирани разтвори за никелиране на Watt и някои разтвори за сулфаматно никелиране с добавки, които намаляват напрежението.Нека професионалните производители анализират за вас какви проблеми обикновено среща решението за никелиране на печатни платки, когато се използва?

1. Никелов процес.При различна температура използваната температура на ваната също е различна.В разтвора за никелиране с по-висока температура полученият слой никелиране има ниско вътрешно напрежение и добра пластичност.Общата работна температура се поддържа на 55 ~ 60 градуса.Ако температурата е твърде висока, ще настъпи хидролиза на никелов разтвор, което ще доведе до дупки в покритието и в същото време ще намали поляризацията на катода.

2. PH стойност.PH стойността на никелирания електролит има голямо влияние върху ефективността на покритието и ефективността на електролита.Обикновено стойността на pH на електролита за никелиране на PCB се поддържа между 3 и 4. Разтворът за никелиране с по-висока стойност на PH има по-висока сила на дисперсия и ефективност на катодния ток.Но PH е твърде високо, тъй като катодът непрекъснато отделя водород по време на процеса на галванопластика, когато е по-голямо от 6, това ще причини дупчици в слоя покритие.Разтворът за никелиране с по-ниско PH има по-добро разтваряне на анода и може да увеличи съдържанието на никелова сол в електролита.Въпреки това, ако pH е твърде ниско, температурният диапазон за получаване на ярък покривен слой ще бъде стеснен.Добавянето на никелов карбонат или основен никелов карбонат повишава стойността на PH;добавянето на сулфаминова киселина или сярна киселина намалява стойността на pH и проверява и коригира стойността на PH на всеки четири часа по време на работа.

3. Анод.Конвенционалното никелиране на печатни платки, което може да се види в момента, използва всички разтворими аноди и е доста обичайно да се използват титанови кошници като аноди за вътрешния никелов ъгъл.Титаниевата кошница трябва да се постави в анодна торба, изтъкана от полипропиленов материал, за да се предотврати попадането на анодната кал в разтвора за покритие, и трябва да се почиства редовно и да се проверява дали отворът е гладък.

4. Пречистване.Когато има органично замърсяване в разтвора за покритие, той трябва да се третира с активен въглен.Но този метод обикновено премахва част от облекчаващия стрес агент (добавка), който трябва да бъде допълнен.

5. Анализ.Решението за покритие трябва да използва основните точки на регламентите за процеса, посочени в контрола на процеса.Периодично анализирайте състава на разтвора за покритие и теста на клетките на Хъл и насочвайте производствения отдел да коригира параметрите на разтвора за покритие според получените параметри.

6. Разбъркване.Процесът на никелиране е същият като другите процеси на галванопластика.Целта на разбъркването е да се ускори процесът на пренос на маса, за да се намали промяната на концентрацията и да се увеличи горната граница на разрешената плътност на тока.Има и много важен ефект от разбъркването на разтвора за покритие, което е да се намалят или предотвратят дупки в слоя никелиране.Често използван сгъстен въздух, катодно движение и принудителна циркулация (комбинирана с въглеродна сърцевина и филтриране на памучна сърцевина) разбъркване.

7. Катодна плътност на тока.Плътността на катодния ток оказва влияние върху ефективността на катодния ток, скоростта на отлагане и качеството на покритието.Когато се използва електролит с ниско PH за никелиране, в зоната с ниска плътност на тока ефективността на катодния ток се увеличава с увеличаване на плътността на тока;в зоната с висока плътност на тока ефективността на катодния ток не зависи от плътността на тока;докато при използване на по-високо PH При галванопластика с течен никел връзката между ефективността на катодния ток и плътността на тока не е значима.Както при другите видове покритие, обхватът на плътността на катодния ток, избран за никелиране, също трябва да зависи от състава, температурата и условията на разбъркване на разтвора за покритие.