Плътността на сглобяването е висока, електронните продукти са с малки размери и тегло на светлината, а обемът и компонентът на компонентите на пластира са само около 1/10 от традиционните компоненти на приставката

След общия избор на SMT обемът на електронните продукти се намалява с 40% до 60%, а теглото се намалява с 60% до 80%.

Висока надеждност и силна устойчивост на вибрации. Ниска скорост на дефекти на спойната става.

Добри високочестотни характеристики. Намалена електромагнитна и RF смущения.

Лесен за постигане на автоматизация, подобряване на ефективността на производството. Намалете разходите с 30%~ 50%. Спестете данни, енергия, оборудване, работна ръка, време и т.н.

Защо да използвате умения за монтиране на повърхността (SMT)?

Електронните продукти търсят миниатюризация, а перфорираните компоненти на приставката, които са били използвани, вече не могат да бъдат намалени.

Функцията на електронните продукти е по-пълна и избраната интегрална верига (IC) няма перфорирани компоненти, особено мащабни, високо интегрирани IC и компоненти на повърхностния пластир, да бъдат избрани

Маса на продукта, автоматизация на производството, фабриката до високата продукция с ниска цена, произвежда качествени продукти, за да отговори на нуждите на клиентите и да засили конкурентоспособността на пазара

Разработването на електронни компоненти, разработването на интегрални схеми (ICS), многократното използване на полупроводникови данни

Електронната технологична революция е наложителна, преследвайки световната тенденция

Защо да използвате безсилен процес в умения за повърхностно монтиране?

В производствения процес отпадните води след почистването на продукта носи замърсяване на качеството на водата, земята и животните и растенията.

В допълнение към почистването на водата, използвайте органични разтворители, съдържащи хлорофлуоровъглеводороди (CFC & HCFC), също причинява замърсяване и увреждане на въздуха и атмосферата. Остатъкът от почистващ агент ще доведе до корозия на платката на машината и сериозно ще повлияе на качеството на продукта.

Намалете работата на почистването и разходите за поддръжка на машината.

Никое почистване не може да намали щетите, причинени от PCBA по време на движение и почистване. Все още има някои компоненти, които не могат да бъдат почистени.

Остатъкът от потока се контролира и може да се използва в съответствие с изискванията за външен вид на продукта, за да се предотврати визуалната проверка на условията на почистване.

Остатъчният поток непрекъснато се подобрява заради електрическата си функция, за да се предотврати изтичането на крайния продукт, което води до всяко нараняване.

Какви са методите за откриване на пластири SMT на завода за обработка на пластири SMT?

Откриването в обработката на SMT е много важно средство за гарантиране на качеството на PCBA, основните методи за откриване включват ръчно визуално откриване, откриване на дебелина на пастата на спойка, автоматично откриване на оптично, рентгеново откриване, онлайн тестване, тестване на летящи игла и др., Поради различното съдържание на откриване и характеристики на всеки процес, използваните методи на откриване в всеки процес, използвани в всеки процес, също са различни. В метода на откриване на инсталацията за обработка на пластири SMT, ръчното зрително откриване и автоматичната проверка и рентгеновата проверка са трите най-често използвани метода при проверка на процеса на повърхностно сглобяване. Онлайн тестването може да бъде както статично тестване, така и динамично тестване.

Global WEI Technology ви дава кратко въведение към някои методи за откриване:

Първо, ръчен метод за визуално откриване.

Този метод има по -малко вход и не е необходимо да разработва тестови програми, но е бавен и субективен и трябва визуално да се проверява измерената площ. Поради липсата на визуална проверка, той рядко се използва като основно средство за проверка на качеството на заваряване на текущата линия за обработка на SMT и по -голямата част от тях се използва за преработка и т.н.

Второ, метод за оптично откриване.

С намаляването на размера на пакета на PCBA чип и увеличаването на плътността на пластира на платката, проверката на SMA става все по -трудна, ръчната проверка на очите е безсилна, неговата стабилност и надеждност е трудно да се отговори на нуждите на производството и контрола на качеството, така че използването на динамично откриване става все по -важно.

Използвайте автоматизирана оптична проверка (AO1) като инструмент за намаляване на дефектите.

Може да се използва за намиране и премахване на грешки в началото на процеса на обработка на пластира, за да се постигне добър контрол на процеса. AOI използва усъвършенствани системи за зрение, нови методи за захранване на светлината, високо увеличение и сложни методи за обработка, за да постигне висока скорост на улавяне на дефекти при високи скорости на изпитване.

Позицията на AOL на производствената линия SMT. Обикновено има 3 вида AOI оборудване на производствената линия SMT, първият е AOI, който се поставя на екрана за печат за откриване на повреда на пастата на спойка, който се нарича след екрана печат AOL.

Второто е AOI, който се поставя след пластира за откриване на неизправности в монтаж на устройството, наречен AOL след пакет.

Третият тип AOI се поставя след презареждане, за да се открият едновременно повдигане на монтиране и заваряване на устройството, наречен след пренасочване AOI.