Плътността на сглобяване е висока, електронните продукти са с малки размери и леко тегло, а обемът и компонентите на компонентите на пластира са само около 1/10 от традиционните plug-in компоненти

След общия избор на SMT, обемът на електронните продукти се намалява с 40% до 60%, а теглото се намалява с 60% до 80%.

Висока надеждност и силна устойчивост на вибрации. Ниска степен на дефект на спойка.

Добри високочестотни характеристики. Намалени електромагнитни и радиочестотни смущения.

Лесно постигане на автоматизация, подобряване на производствената ефективност. Намалете разходите с 30%~50%. Спестете данни, енергия, оборудване, работна сила, време и др.

Защо да използвате умения за повърхностен монтаж (SMT)?

Електронните продукти се стремят към миниатюризация и перфорираните допълнителни компоненти, които са били използвани, вече не могат да бъдат намалени.

Функцията на електронните продукти е по-пълна и избраната интегрална схема (IC) няма перфорирани компоненти, особено широкомащабни, силно интегрирани интегрални схеми и трябва да се изберат компоненти за повърхностен пластир

Продуктова маса, автоматизация на производството, фабриката за ниска цена, висока производителност, производство на качествени продукти, за да отговори на нуждите на клиентите и да засили конкурентоспособността на пазара

Разработването на електронни компоненти, разработването на интегрални схеми (ics), многократното използване на полупроводникови данни

Революцията в електронните технологии е наложителна, гонеща световната тенденция

Защо да използвате процес без почистване в уменията за повърхностен монтаж?

В производствения процес отпадъчната вода след почистването на продукта води до замърсяване на качеството на водата, земята и животните и растенията.

В допълнение към почистването на вода, използвайте органични разтворители, съдържащи хлорфлуорвъглероди (CFC и HCFC). Почистването също причинява замърсяване и щети на въздуха и атмосферата. Остатъците от почистващ препарат ще причинят корозия на платката на машината и ще повлияят сериозно на качеството на продукта.

Намалете разходите за почистване и поддръжка на машината.

Никакво почистване не може да намали щетите, причинени от PCBA по време на движение и почистване. Все още има някои компоненти, които не могат да бъдат почистени.

Остатъкът от флюса се контролира и може да се използва в съответствие с изискванията за външен вид на продукта, за да се предотврати визуална проверка на условията на почистване.

Остатъчният поток непрекъснато се подобрява за неговата електрическа функция, за да се предотврати изтичане на електричество от крайния продукт, което да доведе до нараняване.

Какви са методите за откриване на SMT кръпки на завода за обработка на SMT кръпки?

Откриването при обработката на SMT е много важно средство за гарантиране на качеството на PCBA, основните методи за откриване включват ръчно визуално откриване, откриване на габарит на спойваща паста, автоматично оптично откриване, откриване на рентгенови лъчи, онлайн тестване, тестване с летяща игла и др., поради различното съдържание на откриване и характеристики на всеки процес, методите за откриване, използвани във всеки процес, също са различни. В метода за откриване на завода за обработка на пластири smt, ръчното визуално откриване и автоматичната оптична инспекция и рентгеновата инспекция са трите най-често използвани метода при инспекция на процеса на повърхностно сглобяване. Онлайн тестването може да бъде както статично, така и динамично тестване.

Global Wei Technology ви дава кратко въведение в някои методи за откриване:

Първо, метод за ръчно визуално откриване.

Този метод има по-малко входни данни и не се нуждае от разработване на тестови програми, но е бавен и субективен и изисква визуална проверка на измерената област. Поради липсата на визуална проверка, той рядко се използва като основно средство за проверка на качеството на заваряване на текущата линия за обработка на SMT и по-голямата част от него се използва за преработка и т.н.

Второ, оптичен метод за откриване.

С намаляването на размера на пакета на компонентите на PCBA чипа и увеличаването на плътността на пластирите на платките, SMA инспекцията става все по-трудна, ръчната очна инспекция е безсилна, нейната стабилност и надеждност е трудно да отговори на нуждите на производството и контрола на качеството, така че използването на динамично откриване става все по-важно.

Използвайте автоматизирана оптична проверка (AO1) като инструмент за намаляване на дефектите.

Може да се използва за намиране и отстраняване на грешки в началото на процеса на обработка на кръпки, за да се постигне добър контрол на процеса. AOI използва усъвършенствани системи за зрение, нови методи за подаване на светлина, голямо увеличение и сложни методи за обработка, за да постигне високи нива на улавяне на дефекти при високи тестови скорости.

Позицията на AOL на производствената линия за SMT. Обикновено има 3 вида оборудване за AOI на производствената линия за SMT, първият е AOI, който се поставя върху ситопечата, за да открие повреда в пастата за запояване, което се нарича AOL след ситопечат.

Вторият е AOI, който се поставя след корекцията за откриване на грешки при монтиране на устройството, наречен пост-патч AOl.

Третият тип AOI се поставя след преформатиране, за да се открият едновременно грешки при монтажа на устройството и заваряване, наречено AOI след преформатиране.