Проводимият отвор чрез дупка е известен още като през дупка. За да се отговори на изискванията на клиента, платката чрез отвора трябва да бъде включена. След много практика традиционният алуминиев процес на включване се променя и маската на повърхността на платката на платката и запушването са завършени с бяла мрежа. дупка. Стабилно производство и надеждно качество.

Via Hole играе ролята на взаимосвързаността и проводимостта на линиите. Развитието на електронната индустрия също насърчава развитието на PCB, а също така излага по -високи изисквания към производствения процес на печатни дъски и технологията за монтиране на повърхността. Чрез технологията за включване на отвори за отвори се появи и трябва да отговаря на следните изисквания:

(1) в отвора има мед и маската на спойка може да бъде включена или да не е включена;
(2) В дупката трябва да има калай, с определено изискване за дебелина (4 микрона), а мастилото за маска на спойка не трябва да влезе в дупката, което води до скриване на калайд в дупката;
(3) Дупките през дупките трябва да имат дупки за маскиране на маскиране, непрозрачни и не трябва да имат тенекиени пръстени, калаени мъниста и изисквания за плоскост.

С разработването на електронни продукти в посока на „леки, тънки, къси и малки“, ПХБ също са се развили до висока плътност и висока трудност. Следователно се появяват голям брой SMT и BGA PCB и клиентите изискват включване при монтиране на компоненти, главно включително пет функции:

(1) Предотвратяване на късо съединение, причинено от калай, преминаващ през компонентната повърхност от отвора, когато PCB е споена вълна; Особено когато поставим дупката на BGA на BGA, първо трябва да направим отвора на щепсела и след това да се постави със златист, за да улесни BGA завояването.
(2) Избягвайте потока остатъци в отворите;
(3) След приключване на повърхностния монтаж и компонент на фабриката за електроника, PCB трябва да бъде вакуумиран, за да образува отрицателно налягане върху тестовата машина, за да завърши:
(4) Предотвратяване на пастата на повърхностната спойка да не се влива в дупката, причинявайки фалшиво запояване и засягащо разположението;
(5) Предотвратяване на изскачането на тенекиените топчета по време на вълново запояване, причинявайки късо съединение.

Реализиране на процеса на включване на проводими отвори

За дъските за повърхностно монтиране, особено монтирането на BGA и IC, щепселът на отвора трябва да е плосък, изпъкнал и вдлъбнат плюс или минус 1 мили и не трябва да има червен калай на ръба на отвора; Дупката на Via крие топката с калай, за да достигне до клиентите според изискванията, процесът на включване на отвори може да бъде описан като разнообразен, процесът е особено дълъг, процесът е труден за контрол и маслото често се спуска по време на изравняването на горещия въздух и теста за устойчивост на зелено масло; Проблеми като експлозия на масло след излекуване. Според действителните условия на производство, различните процеси на включване на PCB са обобщени, а някои сравнения и обяснения се правят в процеса и предимствата и недостатъците:

Забележка: Принципът на работа на изравняването на горещия въздух е да се използва горещ въздух, за да се отстрани излишъкът на спойка от повърхността и дупките на печатаната платка. Останалата спойка е равномерно покрита върху подложките, нерезистивни спомени линии и точки за опаковане на повърхността, което е методът на повърхностно обработка на отпечатаната платка.

1. Процес на включване след изравняване на горещия въздух

Потокът на процеса е: Маска на повърхността на дъската → HAL → отвор за щепсела → Втвърдяване. Процесът на нефункционално е приет за производство. След като горещият въздух се изравнява, алуминиевият лист или екранът за блокиране на мастилото се използва за завършване на включване на отвора, изискван от клиента за всички крепости. Мастилото за включване може да бъде фоточувствително мастило или термореактивно мастило. При условие, че цветът на мокрия филм е последователен, мастилото за включване е най -добре да се използва същото мастило като повърхността на дъската. Този процес може да гарантира, че през дупките няма да губят масло след изравняване на горещия въздух, но е лесно да се причини мастилото на отвора за замърсяване на повърхността на дъската и неравномерно. Клиентите са склонни към фалшиво запояване (особено в BGA) по време на монтажа. Толкова много клиенти не приемат този метод.

2. Технология за изравняване на горещ въздух и включване

2.1 Използвайте алуминиев лист, за да включите отвора, да втвърдите и да полирате дъската за графичен трансфер

Този процес използва числова контролна машина за пробиване, за да пробие алуминиевия лист, който трябва да бъде включен, за да се направи екран, и да включите отвора, за да се гарантира, че отворът е пълен. Мастилото от отвора на щепсела може да се използва и с термореактивно мастило, а характеристиките му трябва да са силни. , Свиването на смолата е малко, а силата на свързване със стената на дупката е добра. Потокът на процеса е: предварително лечение → отвор за щепсел → смилане

Този метод може да гарантира, че отворът на щепсела на Via отвора е плосък и няма да има проблеми с качеството, като експлозия на масло и падане на масло на ръба на дупката при изравняване с горещ въздух. Този процес обаче изисква еднократно сгъстяване на медта, за да се направи медта дебелина на стената на дупката да отговаря на стандарта на клиента. Следователно изискванията за медно покритие на цялата плоча са много високи, а работата на машината за смилане на плоча също е много висока, за да се гарантира, че смолата на медната повърхност е напълно отстранена, а медната повърхност е чиста и не е замърсена. Много фабрики за PCB нямат еднократен сгъстяващ меден процес и работата на оборудването не отговаря на изискванията, което води до не много използване на този процес във фабриките за PCB.

1. Процес на включване след изравняване на горещия въздух

Потокът на процеса е: Маска на повърхността на дъската → HAL → отвор за щепсела → Втвърдяване. Процесът на нефункционално е приет за производство. След като горещият въздух се изравнява, алуминиевият лист или екранът за блокиране на мастилото се използва за завършване на включване на отвора, изискван от клиента за всички крепости. Мастилото за включване може да бъде фоточувствително мастило или термореактивно мастило. При условие, че цветът на мокрия филм е последователен, мастилото за включване е най -добре да се използва същото мастило като повърхността на дъската. Този процес може да гарантира, че през дупките няма да губят масло след изравняване на горещия въздух, но е лесно да се причини мастилото на отвора за замърсяване на повърхността на дъската и неравномерно. Клиентите са склонни към фалшиво запояване (особено в BGA) по време на монтажа. Толкова много клиенти не приемат този метод.

2. Технология за изравняване на горещ въздух и включване

2.1 Използвайте алуминиев лист, за да включите отвора, да втвърдите и да полирате дъската за графичен трансфер

Този процес използва числова контролна машина за пробиване, за да пробие алуминиевия лист, който трябва да бъде включен, за да се направи екран, и да включите отвора, за да се гарантира, че отворът е пълен. Мастилото на отвора на щепсела също може да се използва с термореактивно мастило, а характеристиките му трябва да са силни. Свиването на смолата е малко, а силата на свързване със стената на дупката е добра. Потокът на процеса е: предварително лечение → отвор за щепсел → смилане

Този метод може да гарантира, че отворът на щепсела на Via отвора е плосък и няма да има проблеми с качеството, като експлозия на масло и падане на масло на ръба на дупката при изравняване с горещ въздух. Този процес обаче изисква еднократно сгъстяване на медта, за да се направи медта дебелина на стената на дупката да отговаря на стандарта на клиента. Следователно изискванията за медно покритие на цялата плоча са много високи, а работата на машината за смилане на плоча също е много висока, за да се гарантира, че смолата на медната повърхност е напълно отстранена, а медната повърхност е чиста и не е замърсена. Много фабрики за PCB нямат еднократен сгъстяващ меден процес и работата на оборудването не отговаря на изискванията, което води до не много използване на този процес във фабриките за PCB.

2.2 След включване на дупката с алуминиев лист, директно отпечатване на екрана на маската на повърхността на дъската

Този процес използва CNC сондажна машина, за да пробие алуминиевия лист, който трябва да бъде включен, за да се направи екран, да го инсталира на машината за печат на екрана, за да включи отвора, и да го паркирате не повече от 30 минути след завършване на включването и използвайте 36T екран, за да проверите директно повърхността на дъската. Потокът на процеса е: Предварително лечение с отвор на отвора на екрана-предварително излагане на излагане на излагане на излагане

Този процес може да гарантира, че отворът на Via е добре покрит с масло, отворът на щепсела е плосък, а цветът на мокрия филм е последователен. След като горещият въздух се сплеска, той може да гарантира, че дупката не е консервирана и мънистата с калай не е скрито в дупката, но е лесно да се причини мастилото в дупката, след като излекуването на подложките причинява лоша споразумеемост; След като горещият въздух се изравнява, краищата на бълбукането на Vias и маслото се отстраняват. Трудно е да се контролира производството с този метод на процеса и процесните инженери трябва да използват специални процеси и параметри, за да гарантират качеството на отворите за щепсели.

2.2 След включване на дупката с алуминиев лист, директно отпечатване на екрана на маската на повърхността на дъската

Този процес използва CNC сондажна машина, за да пробие алуминиевия лист, който трябва да бъде включен, за да се направи екран, да го инсталира на машината за печат на екрана, за да включи отвора, и да го паркирате не повече от 30 минути след завършване на включването и използвайте 36T екран, за да проверите директно повърхността на дъската. Потокът на процеса е: Предварително лечение с отвор на отвора на екрана-предварително излагане на излагане на излагане на излагане

Този процес може да гарантира, че отворът на Via е добре покрит с масло, отворът на щепсела е плосък, а цветът на мокрия филм е последователен. След като горещият въздух се сплеска, той може да гарантира, че дупката не е консервирана и мънистата с калай не е скрита в дупката, но е лесно да се причини мастилото в дупката, след като излекуването на подложките причинява лоша способност за спойка; След като горещият въздух се изравнява, краищата на бълбукането на Vias и маслото се отстраняват. Трудно е да се контролира производството с този метод на процеса и процесните инженери трябва да използват специални процеси и параметри, за да гарантират качеството на отворите за щепсели.