Проводим отвор Преходният отвор е известен също като проходен отвор. За да отговори на изискванията на клиента, платката трябва да бъде запушена чрез отвор. След много практика традиционният процес на запушване на алуминий е променен и маската за запояване на повърхността на платката и запушването са завършени с бяла мрежа. дупка. Стабилно производство и надеждно качество.

Чрез дупка играе ролята на взаимно свързване и провеждане на линии. Развитието на електронната индустрия също насърчава развитието на печатни платки и също така поставя по-високи изисквания към процеса на производство на печатни платки и технологията за повърхностен монтаж. Технологията за запушване на отвори се появи и трябва да отговаря на следните изисквания:

(1) В проходния отвор има мед и маската за запояване може да бъде запушена или не;
(2) В проходния отвор трябва да има калаено олово с определено изискване за дебелина (4 микрона) и в отвора не трябва да влиза мастило от маска за спояване, което да доведе до скриване на калаени перли в отвора;
(3) Проходните отвори трябва да имат отвори за тапи за мастило за мастило, непрозрачни и не трябва да имат калаени пръстени, калаени перли и изисквания за плоскост.

С развитието на електронните продукти в посока „леки, тънки, къси и малки“, печатните платки също се развиха до висока плътност и висока трудност. Поради това се появиха голям брой SMT и BGA печатни платки и клиентите изискват включване при монтиране на компоненти, включващи главно пет функции:

(1) Предотвратете късо съединение, причинено от калай, преминаващ през повърхността на компонента от проходния отвор, когато печатната платка е запоена с вълна; особено когато поставяме преходния отвор на BGA подложката, първо трябва да направим отвора на щепсела и след това да го покрием със злато, за да улесним BGA запояването.
(2) Избягвайте остатъци от флюс в междинните отвори;
(3) След завършване на повърхностния монтаж и сглобяването на компонентите на фабриката за електроника, печатната платка трябва да бъде вакуумирана, за да се създаде отрицателно налягане върху машината за изпитване, за да завърши:
(4) Предотвратете изтичането на повърхностна спояваща паста в отвора, причинявайки фалшиво запояване и засягайки разположението;
(5) Предотвратете изскачането на калаените топчета по време на вълново запояване, причинявайки късо съединение.

Реализация на процес на проводящо запушване на отвори

За платки за повърхностен монтаж, особено монтажа на BGA и IC, щепселът на междинния отвор трябва да е плосък, изпъкнал и вдлъбнат плюс или минус 1 mil и не трябва да има червен калай по ръба на отвора на междинния отвор; проходният отвор скрива калаената топка, за да достигне до клиентите Съгласно изискванията, процесът на запушване на проходния отвор може да се опише като разнообразен, процесът е особено дълъг, процесът е труден за контролиране и маслото често пада по време на изравняване с горещ въздух и тест за устойчивост на спойка със зелено масло; проблеми като експлозия на масло след втвърдяване. Според действителните условия на производство, различните процеси на запушване на печатни платки са обобщени и са направени някои сравнения и обяснения в процеса и предимствата и недостатъците:

Забележка: Принципът на работа на нивелирането с горещ въздух е да се използва горещ въздух за отстраняване на излишната спойка от повърхността и отворите на печатната платка. Останалата спойка е равномерно покрита върху подложките, безрезистивните линии за запояване и повърхностните опаковъчни точки, което е методът за повърхностна обработка на печатната платка.

1. Процес на запушване след нивелиране с горещ въздух

Потокът на процеса е: маска за запояване на повърхността на платката→HAL→отвор за тапа→втвърдяване. Процесът без запушване е възприет за производство. След като горещият въздух се изравни, екранът от алуминиев лист или екранът за блокиране на мастилото се използва за завършване на запушването на проходните отвори, изисквано от клиента за всички крепости. Запушващото мастило може да бъде фоточувствително мастило или термореактивно мастило. При условие, че цветът на мокрия филм е постоянен, мастилото за запушване е най-добре да използва същото мастило като повърхността на дъската. Този процес може да гарантира, че проходните отвори няма да изгубят масло след изравняване на горещия въздух, но е лесно да накарате мастилото на отвора на тапата да замърси повърхността на дъската и да стане неравна. Клиентите са склонни към фалшиво запояване (особено в BGA) по време на монтажа. Толкова много клиенти не приемат този метод.

2. Нивелиране с горещ въздух и технология за запушване

2.1 Използвайте алуминиев лист, за да запушите дупката, да втвърдите и полирате платката за графичен трансфер

Този процес използва пробивна машина с цифрово управление за пробиване на алуминиевия лист, който трябва да бъде запушен, за да се направи екран, и запушване на отвора, за да се гарантира, че проходният отвор е пълен. Мастилото за запушалка може да се използва и с термореактивно мастило и неговите характеристики трябва да са силни. , Свиването на смолата е малко и силата на свързване със стената на отвора е добра. Потокът на процеса е: предварителна обработка → отвор за тапа → шлифовъчна плоча → прехвърляне на шаблон → ецване → повърхностна маска за запояване

Този метод може да гарантира, че отворът на тапата на междинния отвор е плосък и няма да има проблеми с качеството, като например експлозия на масло и капка масло по ръба на отвора при нивелиране с горещ въздух. Този процес обаче изисква еднократно удебеляване на медта, за да може дебелината на медта на стената на отвора да отговаря на стандарта на клиента. Следователно изискванията за медно покритие върху цялата плоча са много високи и производителността на машината за шлайфане на плочи също е много висока, за да се гарантира, че смолата върху медната повърхност е напълно отстранена и медната повърхност е чиста и не е замърсена . Много фабрики за печатни платки нямат процес за еднократно удебеляване на мед и производителността на оборудването не отговаря на изискванията, което води до малко използване на този процес във фабриките за печатни платки.

1. Процес на запушване след изравняване с горещ въздух

Потокът на процеса е: маска за запояване на повърхността на платката→HAL→отвор за тапа→втвърдяване. Процесът без запушване е възприет за производство. След като горещият въздух се изравни, екранът от алуминиев лист или екранът за блокиране на мастилото се използва за завършване на запушването на проходните отвори, изисквано от клиента за всички крепости. Запушващото мастило може да бъде фоточувствително мастило или термореактивно мастило. При условие, че цветът на мокрия филм е постоянен, мастилото за запушване е най-добре да използва същото мастило като повърхността на дъската. Този процес може да гарантира, че проходните отвори няма да изгубят масло след изравняване на горещия въздух, но е лесно да накарате мастилото на отвора на тапата да замърси повърхността на дъската и да стане неравна. Клиентите са склонни към фалшиво запояване (особено в BGA) по време на монтажа. Толкова много клиенти не приемат този метод.

2. Нивелиране с горещ въздух и технология за запушване

2.1 Използвайте алуминиев лист, за да запушите дупката, да втвърдите и полирате платката за графичен трансфер

Този процес използва пробивна машина с цифрово управление за пробиване на алуминиевия лист, който трябва да бъде запушен, за да се направи екран, и запушване на отвора, за да се гарантира, че проходният отвор е пълен. Мастилото за отвора на запушалката може да се използва и с термореактивно мастило и неговите характеристики трябва да са силни., Свиването на смолата е малко и силата на свързване със стената на отвора е добра. Потокът на процеса е: предварителна обработка → отвор за тапа → шлифовъчна плоча → прехвърляне на шаблон → ецване → повърхностна маска за запояване

Този метод може да гарантира, че отворът на тапата на междинния отвор е плосък и няма да има проблеми с качеството, като например експлозия на масло и капка масло по ръба на отвора при нивелиране с горещ въздух. Този процес обаче изисква еднократно удебеляване на медта, за да може дебелината на медта на стената на отвора да отговаря на стандарта на клиента. Следователно изискванията за медно покритие върху цялата плоча са много високи и производителността на машината за шлайфане на плочи също е много висока, за да се гарантира, че смолата върху медната повърхност е напълно отстранена и медната повърхност е чиста и не е замърсена . Много фабрики за печатни платки нямат процес за еднократно удебеляване на мед и производителността на оборудването не отговаря на изискванията, което води до малко използване на този процес във фабриките за печатни платки.

2.2 След като запушите отвора с алуминиев лист, директно отпечатайте маската за запояване на повърхността на платката

Този процес използва пробивна машина с ЦПУ, за да пробие алуминиевия лист, който трябва да бъде запушен, за да направи екран, да го инсталира на машината за ситопечат, за да запуши отвора, и да го остави за не повече от 30 минути след завършване на запушването, и използвайте 36T екран за директно екраниране на повърхността на дъската. Потокът на процеса е: предварителна обработка-запушване на отвора-копринен екран-предварително изпичане-излагане-проявяване-втвърдяване

Този процес може да гарантира, че проходният отвор е добре покрит с масло, отворът на щепсела е плосък и цветът на мокрия филм е постоянен. След като горещият въздух е изравнен, той може да гарантира, че отворът на проходния отвор не е калайдисан и калаеното зърно не е скрито в отвора, но е лесно да причини мастилото в отвора след втвърдяване. Подложките причиняват лоша спойка; след като горещият въздух се изравни, ръбовете на отворите бълбукат и маслото се отстранява. Трудно е да се контролира производството с този метод на процес и инженерите по процеса трябва да използват специални процеси и параметри, за да осигурят качеството на отворите за тапи.

2.2 След като запушите отвора с алуминиев лист, директно отпечатайте маската за запояване на повърхността на платката

Този процес използва пробивна машина с ЦПУ, за да пробие алуминиевия лист, който трябва да бъде запушен, за да направи екран, да го инсталира на машината за ситопечат, за да запуши отвора, и да го остави за не повече от 30 минути след завършване на запушването, и използвайте 36T екран за директно екраниране на повърхността на дъската. Потокът на процеса е: предварителна обработка-запушване на отвора-копринен екран-предварително изпичане-излагане-проявяване-втвърдяване

Този процес може да гарантира, че проходният отвор е добре покрит с масло, отворът на щепсела е плосък и цветът на мокрия филм е постоянен. След като горещият въздух е сплескан, той може да гарантира, че отворът за преминаване не е калайдисан и калаеното зърно не е скрито в отвора, но е лесно да причини мастилото в отвора след втвърдяване. Подложките причиняват лоша способност за запояване; след като горещият въздух се изравни, ръбовете на отворите бълбукат и маслото се отстранява. Трудно е да се контролира производството с този метод на процес и инженерите по процеса трябва да използват специални процеси и параметри, за да осигурят качеството на отворите за тапи.