Пазарът на автомобилна електроника е третата по големина област на приложение на печатни платки след компютрите и комуникациите. Тъй като автомобилите постепенно се развиха от механични продукти в традиционния смисъл на думата, за да се превърнат в високотехнологични продукти, които са интелигентни, информатизирани и мехатроника, електронните технологии са широко използвани в автомобилите, независимо дали става дума за система на двигателя или система на шасито, електронните продукти са използвани в системи за безопасност, информационни системи и системи за среда в автомобила. Автомобилният пазар очевидно се превърна в друга светла точка на пазара на потребителска електроника. Развитието на автомобилната електроника естествено доведе до развитието на автомобилните печатни платки.
В днешните ключови приложения за печатни платки, автомобилните печатни платки заемат важна позиция. Въпреки това, поради специалната работна среда, безопасността и високите изисквания за ток на автомобила, неговите изисквания за надеждност на печатни платки и адаптивност към околната среда са високи, а видовете използвана технология за печатни платки също са относително широки. Това е основен проблем за компаниите за печатни платки. Предизвикателства; а за производителите, които искат да развият пазара на печатни платки за автомобили, е необходимо повече разбиране и анализ на този нов пазар.
Автомобилните печатни платки подчертават висока надеждност и ниско DPPM. И така, нашата компания има ли натрупаната технология и опит в производството с висока надеждност? В съответствие ли е с бъдещата посока на развитие на продукта? По отношение на контрола на процеса, може ли да се направи в съответствие с изискванията на TS16949? Постигнал ли е нисък DPPM? Всички те трябва да бъдат внимателно оценени. Самото виждане на тази изкушаваща торта и сляпо влизане в нея ще причини вреда на самото предприятие.
По-долу е представена представителна част от някои специални практики в производството на автомобилни PCB компании по време на процеса на тестване за повечето колеги за PCB за справка:
1. Вторичен метод за изпитване
Някои производители на печатни платки приемат „вторичния тестов метод“, за да подобрят степента на откриване на дефектни платки след първото електрическо повреда с високо напрежение.
2. Лоша дъска безотказна тестова система
Все повече и повече производители на печатни платки са инсталирали „добра система за маркиране на платки“ и „кутия, устойчива на грешки при лоши платки“ в машината за тестване на оптични платки, за да избегнат ефективно изтичане от хора. Добрата система за маркиране на дъски маркира тестваната PASS дъска за машината за тестване, което може ефективно да предотврати тестваната дъска или лошата дъска да попадне в ръцете на клиентите. Кутията с доказателство за грешка на лошата платка е, че по време на теста, когато се тества платката PASS, тестовата система извежда сигнал, че кутията е отворена; в противен случай, когато се тества лошата платка, кутията се затваря, което позволява на оператора да постави правилно тестваната платка.
3. Създайте система за качество PPm
Понастоящем системата за качество PPm (Partspermillion, процент на дефекти на части на милион) се използва широко в производителите на печатни платки. Сред многото клиенти на нашата компания, приложението и постиженията на Hitachi ChemICal в Сингапур са най-достойните за препратка. Във фабриката има повече от 20 души, които отговарят за статистическия анализ на онлайн аномалии в качеството на печатни платки и ненормални връщания на качеството на печатни платки. Използвайки метода за статистически анализ на производствения процес на SPC, всяка счупена дъска и всяка върната дефектна платка се класифицират за статистически анализ и се комбинират с микро-нарязване и други спомагателни инструменти за анализиране в кой производствен процес е произведена лошата и дефектна платка. Според резултатите от статистическите данни целенасочено решаване на проблемите в процеса.
4. Сравнителен метод на изпитване
Някои клиенти използват два модела от различни марки за сравнително тестване на различни партиди печатни платки и проследяват PPm на съответните партиди, за да разберат производителността на двете тестови машини и след това да изберат по-добра машина за тестване на производителността за тестване на автомобилни печатни платки .
5. Подобрете параметрите на теста
Изберете по-високи тестови параметри за стриктно откриване на такива печатни платки. Тъй като, ако изберете по-високо напрежение и праг, увеличаването на броя на изтичането на високо напрежение при четене може да подобри степента на откриване на дефектна платка на PCB. Например голяма тайванска компания за печатни платки в Суджоу използва 300V, 30M и 20 евро за тестване на печатни платки за автомобили.
6. Периодично проверявайте параметрите на тестовата машина
След продължителна работа на машината за изпитване вътрешното съпротивление и други свързани параметри на изпитването ще бъдат отклонени. Следователно е необходимо периодично да се коригират параметрите на машината, за да се гарантира точността на параметрите на теста. Тестващото оборудване се поддържа в голяма част от големите предприятия за печатни платки за половин година или година и вътрешните параметри на производителност се коригират. Стремежът към PCB с „нулеви дефекти“ за автомобили винаги е бил посоката на усилията на повечето специалисти по PCB, но поради ограниченията на технологичното оборудване и суровините, 100-те най-големи PCB компании в света все още непрекъснато проучват начини за намаляване на PPm.