При заваряването на двуслойна платка е лесно да имате проблем с адхезията или виртуалното заваряване. И поради увеличаването на компонентите на двуслойната платка, всеки тип компоненти за изисквания за заваряване, температура на заваряване и т.н. не са еднакви, което също води до увеличаване на трудността при заваряване на двуслойна платка, включително реда на заваряване в някои продукти има строги изисквания.

Процедура за двустранно заваряване на платка:

Подгответе инструменти и материали, включително платки, компоненти, спойка, паста за спояване и поялник.

Почистете повърхността на платката и щифтовете на компонентите: Почистете повърхността на платката и щифтовете на компонентите с препарат или алкохол, за да осигурите качество и надеждност на заваряването.

Поставете компонентите: Поставете компонентите върху печатната платка според изискванията за дизайн на платката, като обърнете внимание на посоката и позицията на компонентите.

Нанесете паста за запояване: Нанесете паста за запояване върху подложката на щифтовете на компонентите и печатната платка в подготовка за заваряване.

Компоненти за заваряване: Използвайте електрически поялник за заваряване на компоненти, внимавайте да поддържате стабилна температура и време, избягвайте прекомерно нагряване или времето за заваряване е твърде дълго.

Проверете качеството на заваряване: проверете дали точката на заваряване е твърда и пълна и дали няма виртуално заваряване, заваряване на течове и други явления.

Ремонт или повторно заваряване: За точки на заваряване със заваръчни дефекти се изисква ремонт или повторно заваряване, за да се гарантира качество и надеждност на заваряването.

Съвет за заваряване на печатна платка 1:

Процесът на селективно заваряване включва: пръскане с флюс, предварително загряване на платката, заваряване с потапяне и заваряване с плъзгане. Процес на нанасяне на покритие с флюс Процесът на нанасяне на покритие с флюс играе важна роля при селективното заваряване.

В края на нагряването и заваряването при заваряване потокът трябва да е достатъчно активен, за да предотврати генерирането на мостове и да предотврати окисляването на печатната платка. Пръскане с флюс Платката се носи от X/Y манипулатора над дюзата за флюс и флюсът се пръска върху позицията за заваряване на печатната платка.

Съвет за заваряване на печатна платка 2:

За микровълново пиково селективно заваряване след процес на запояване с препълване е важно флюсът да бъде точно напръскан и типът микропорест спрей да не оцвети зоната извън спойката.

Диаметърът на точката на микроточковия флюс за пръскане е по-голям от 2 мм, така че точността на позицията на потока, нанесен върху печатната платка, е ±0,5 мм, така че да се гарантира, че потокът винаги е покрит върху заваръчната част.

Съвет за заваряване на печатна платка 3:

Характеристиките на процеса на селективното заваряване могат да бъдат разбрани чрез сравнение с вълново запояване, очевидната разлика между двете е, че долната част на печатната платка при вълново заваряване е напълно потопена в течния припой, докато при селективното заваряване само някои специфични области са в контакт с вълната на спойка.

Тъй като самата платка е лоша топлопреносна среда, тя няма да нагрее и разтопи спойките в зоната, съседна на компонентите и платката при заваряване.

Флюсът също трябва да бъде предварително покрит преди заваряване и в сравнение с вълновото запояване, флюсът се нанася само върху долната част на платката, която ще се заварява, а не върху цялата печатна платка.

Освен това селективното заваряване е приложимо само за заваряване на щепселни компоненти, селективното заваряване е нов метод и за успешното заваряване е необходимо задълбочено разбиране на процеса и оборудването за селективно заваряване.

Двустранното заваряване на печатни платки трябва да се извърши в съответствие с определените работни стъпки, да се обърне внимание на безопасността и контрола на качеството и да се гарантира качество и надеждност на заваряването.

Двустранното заваряване на печатни платки трябва да обърне внимание на следните въпроси:

Преди заваряване почистете повърхността на печатната платка и щифтовете на компонентите, за да осигурите качество и надеждност на заваряването.

Според изискванията за проектиране на платката, изберете подходящите инструменти и материали за заваряване, като спойка, спояваща паста и др.

Преди заваряване вземете ESD мерки, като например носене на ESD пръстени, за да предотвратите електростатично увреждане на компонентите.

Поддържайте стабилна температура и време по време на процеса на заваряване, за да избегнете прекомерно нагряване или твърде дълго време на заваряване, за да не повредите платката или компонентите.

Процесът на заваряване обикновено се извършва в съответствие с реда на оборудването от ниско към високо и от малко към голямо. Приоритет се дава на заваряване на чипове с интегрални схеми.

След като заваряването приключи, проверете качеството и надеждността на заваряването. Ако има някакви дефекти, поправете или заварете навреме.

При действителната заваръчна операция, заваряването на двустранната платка трябва да отговаря стриктно на съответните спецификации на процеса и оперативните изисквания, за да се гарантира качеството и надеждността на заваряването, като същевременно се обръща внимание на безопасната работа, за да се избегне увреждане на себе си и околните среда.