Вече знаете, че всички електронни устройства се състоят от платки. PCBs или печатни платки са неразделна част от днешната електроника. Зелена дъска със сложни линии и шарки се нарича PCB. В електронните устройства маркировките на PCB гарантират, че всички компоненти работят заедно гладко. Производството на PCB се състои от множество компоненти и стъпки. Последният етап на приготвяне на печатна платка (PCB) е да добавите печат на екрана на горния слой.
Печатът на екрана е процесът на прилагане на следи от мастило върху платката, за да се идентифицират неговите компоненти, предупредителни символи, тестови точки, марки, лого маркировки и др. Обикновено частта от компонента е отпечатаната страна на производителя. Понякога се появява в заваръчни канали, но цената на стигането е висока. Печатът на екрана на PCB помага на производителите и дизайнерите бързо да идентифицират оформлението на компонентите. Печатът на екрана на PCB ще гарантира, че частите могат да бъдат сглобени отново. Печат на екрана ще предостави на инженера или техника инструкции за това къде и как компонентите трябва да бъдат поставени на PCB.
Какво представлява печатът на екрана на PCB?
Представете си, че работите по проект „Направи си сам“ за изграждане на футуристичен смарт часовник от нулата. Вашата печатна платка е като планът за този високотехнологичен носим, а печатът на екрана е вашият начин да добавите интуитивни марки и етикети, които да ръководят вас и всеки, който участва в процеса на сглобяване.
Отпечатването на екрана на PCB е слой мастило, отпечатано на повърхността на платката. Обикновено се изработва от полимер или керамични материали и се прилага чрез печат на екрана. Мастилото се прилага чрез мрежест екран, който действа като шаблон за желания модел. Екранът е поставен на печатни платки, а мастилото се принуждава през екрана и върху дъската. Стандартните цветове на екрана, използвани от производителите, са черно, жълто и бяло. При използване на PCB софтуер често използваните шрифтове могат да се използват при дизайна на слоя за печат на екрана.
Обикновено се прилага върху горния и долния слой на платката. Използвайки отпечатване на екрана, повърхността на платката на PCB може да бъде отпечатана с текст, етикети и символи. Компонентите, тяхното местоположение, имена на части, номера на компоненти, лога на марката и друга информация се представят визуално.
Въпреки че слоят за печат на екрана няма нищо общо с действителната електрическа работа на дъската, това е от съществено значение за процеса на изграждане, тестване и използване на дъската. Помага за намирането на неща и ги поставя на правилните места, така че всичко да е облицовано и в правилната посока. Той е много полезен за процеса на сглобяване, тъй като предоставя визуални сигнали, които са лесни за разбиране за техници и събрания. Сега, когато знаете основите на печат на екрана на печатни платки, нека разгледаме по -широките му приложения.
Каква е информацията за печатането на екрана на PCB?
Както бе споменато по -рано, отпечатването на екрана върху PCB може да няма никакъв ефект върху функцията на PCB; Стойността му обаче се крие в информацията, която предоставя. Например, това ще помогне на всеки:
Предупредителни символи:Определете предупредителни символи, подчертаващи високотемпературни компоненти, които изискват вниманието и грижите на потребителя по време на работа.
Полярност:Разберете полярността на компонента, за да инсталирате правилно компонента. ПИН маркерите предоставят информация за насочване, за да се гарантира точен сглобяване.
Тестова точка:Индикатори на тестовата точка на екрана за подпомагане на дизайнерските инженери при тестване и въвеждане в експлоатация на PCB.
Референтен индикатор: Компонентите се идентифицират чрез референтен индикатор, уникален идентификатор за всяко място за сглобяване на PCB.
Числа: Намерете уникален номер на печатането на екрана на PCB, което показва маркировката на производителя, номера на версията и т.н.
Компонентни символи: За специални компоненти като диоди и оптокупли, компонентните символи, отпечатани на печат на екрана, гарантират точното подравняване по време на инсталирането.
Настройки за превключване:Настройките на превключвателя по подразбиране са описани на екрана на PCB, подобрявайки използваемостта на дъската.
Плътни компоненти:ПИН на печат на екрана улеснява тестването и отстраняването на грешки на компактни компоненти пакети като масиви с топка решетка (BGA).
Отстраняване на неизправности и ремонт:Маркирането на копринен екран може лесно да идентифицира и локализира отделни компоненти, ускорявайки процеса на ремонт.
Производствена документация:Маркирането на екрана на коприната осигурява необходимата документация за производство и сглобяване. Това включва известия за авторски права, лога на компанията, дати на производство и други важни данни за контрол на качеството и проследяване.
Марка: Тези марки допринасят за красотата и марката на PCB. Комбинирането на елементи на марката, лога и избрани цветове повишава цялостната визуална привлекателност и професионализъм.
Каква е оптималната дебелина на отпечатването на екрана на PCB?
Дебелината на екрана на печатни платки се влияе от размера на екрана и количеството на използваното мастило. По принцип отпечатването на екрана в PCB се постига като фино покритие, обикновено с дебелина по -малка от 0,1 mm. Това позволява да се прилага точно мастилото, без да се променя значително общата дебелина на PCB.
Дълбочината на телената мрежа на PCB може да варира в зависимост от различни фактори, включително производствени методи, специфични изисквания и установени стандарти в рамките на индустрията. Обикновено дълбочината на отпечатване на екрана върху PCB е сравнително тънка в сравнение с останалите слоеве в PCB.
В някои случаи дебелината на отпечатания от екрана PCB слой обикновено е около 0,02 mm до 0,1 mm (20 до 100 микрона). Това е от решаващо значение да се вземе предвид, че тези измервания са груби приближения и могат да варират в зависимост от различни фактори.
Въпреки че екранът в отпечатаната платка е сравнително тънък, той все още осигурява много видимост и еластичност за маркировката. Дебелината се следи внимателно, за да се гарантира, че не нарушава функцията на ПХБ, не се подравнява несъответствието или причинява усложнения по време на производството.
