От PCB World.

Технологията за мастилено-струен печат е широко приета за маркиране на платки на печатни платки и печат на мастило за спойка. В дигиталната ера търсенето на мигновено четене на периферни кодове на база платка по платка и незабавно генериране и отпечатване на QR кодове превърнаха мастиленоструйния печат в единствения незаменим метод. Под пазарния натиск на бързите продуктови промени, индивидуализираните продуктови изисквания и бързата смяна на производствените линии предизвикаха традиционното майсторство.

Оборудването за печат, което е съзряло в индустрията за печатни платки, включва оборудване за печат за маркиране като твърди дъски, гъвкави дъски и твърди и гъвкави дъски. Оборудването за мастилено-струен печат на мастилена маска също започна да се въвежда в реално производство в близко бъдеще.

Технологията за мастиленоструен печат се основава на принципа на работа на адитивния метод на производство. Според данните на Gerber, произведени от CAM, специфичното мастило за лого или маска за спойка се напръсква върху печатната платка чрез прецизно графично позициониране на CCD и UVLED светлинният източник незабавно се втвърдява, като по този начин завършва процеса на печат на логото на PCB или маската за спойка.

Основните предимства на процеса и оборудването за мастиленоструен печат:
изображение

01
Проследимост на продукта
a) Да отговаря на изискванията за контрол на щадящото производство, които изискват уникален сериен номер и проследимост на двуизмерен код за всяка платка или партида.
b) Добавяне онлайн в реално време на идентификационни кодове, четене на кодове на борда, генериране на серийни номера, QR кодове и т.н. и незабавен печат.

02
Ефективно, удобно и спестяващо разходи
a) Няма нужда от ситопечат и производство на филми, което ефективно съкращава производствения процес и спестява работна сила.

b) Мастилото се рециркулира без загуба.
c) Незабавно втвърдяване, непрекъснат печат от страната AA/AB и последващо изпичане заедно с мастилото на маската за запояване, спестявайки висока температура на характера и дългосрочен процес на изпичане.
d) Използване на LED втвърдяващ светлинен източник, дълъг експлоатационен живот, пестене на енергия и опазване на околната среда, без честа подмяна и поддръжка.
д) Висока степен на автоматизация и ниска зависимост от уменията на оператора.

03
Оптимизиране на качеството
a) CCD автоматично разпознава точката на позициониране; позиционирането е една до друга, автоматично коригирайки разширяването и свиването на дъската.

b) Графиките са по-прецизни и еднакви, а минималният знак е 0,5 мм.
в) Качеството на напречната линия е по-добро, а височината на напречната линия е повече от 2oz.
d) Стабилно качество и висок добив.

04
Предимствата на оборудването за лява и дясна плоска двойна маса
a) Ръчен режим: Той е еквивалентен на две съоръжения, а лявата и дясната маса могат да произвеждат различни количества материали.
b) Линия за автоматизация: Структурата на лявата и дясната таблица може да се произвежда паралелно или може да се използва операция с една линия за реализиране на резервно копие по време на престой.

Прилагането на технологията за мастиленоструен печат претърпя бързо развитие през последните няколко години. От началния етап може да се използва само за тестване и производство на малки партиди. Сега той е напълно автоматизиран и се произвежда масово. Производственият капацитет на час се е увеличил от 40 страни в началото до 360 в момента. Юфка, увеличение от близо десет пъти. Производственият капацитет на ръчна работа може също да достигне 200 лица, което е близо до горната граница на производствения капацитет на човешкия труд. В същото време, поради непрекъснатото усъвършенстване на технологията, оперативните разходи постепенно се намаляват, отговаряйки на нуждите от оперативни разходи на повечето клиенти, което прави мастиленоструйния печат на лога и мастилата за маски за запояване да се превърнат в основни процеси в PCB индустрията сега и в бъдеще.