Има четири основни метода за галванопластика във веригите: разписване на пръстови редове, електроплаване с отвор, селективно покритие, свързано с макара и покритие с четка.

Ето кратко въведение:

01
Плаване на пръстов ред
Редките метали трябва да бъдат поставени върху крайните конектори на дъската, ръба на дъската, стърчащи контакти или златни пръсти, за да се осигури по -ниска устойчивост на контакт и по -висока устойчивост на износване. Тази технология се нарича тоалеплане на пръст или стърчаща част от галванопластика. Златото често се поставя върху стърчащите контакти на конектора на ръба на дъската с вътрешния слой на никела. Златните пръсти или стърчащите части от ръба на дъската са ръчно или автоматично поставени. Понастоящем златната покривка на контактния щепсел или златния пръст е поставено или олово. , Вместо покрити бутони.

Процесът на разписване на пръста на пръста е следният:

Отказване на покритие за отстраняване на калай или калаено покритие при стърчащи контакти
Изплакнете с миене на вода
Скрай с абразив
Активирането се дифузира в 10% сярна киселина
Дебелината на никеловата покривка върху стърчащите контакти е 4-5 μm
Почистете и деминерализирайте водата
Лечение за разтвор на проникване на злато
Позлатен
Почистване
изсушаване

02
Чрез покритие на дупка
Има много начини за изграждане на слой от електропластиращ слой върху стената на дупката на пробития отвор на субстрата. Това се нарича активиране на стената на дупките в индустриални приложения. Процесът на търговско производство на неговата печатна верига изисква множество междинни резервоари за съхранение. Резервоарът има свои собствени изисквания за контрол и поддръжка. Чрез отвора на отвора е необходим процес на проследяване на процеса на пробиване. Когато пробивта пробива през медното фолио и субстрата отдолу, генерираната топлина разтопява изолационната синтетична смола, която представлява по -голямата част от субстратната матрица, разтопената смола и други сондажни отломки, тя се натрупва около дупката и се покрива върху новоизложената стена на дупката в медното фолио. Всъщност това е вредно за следващата повърхност за електроплаване. Разтопената смола също ще остави слой горещ вал на стената на дупката на субстрата, което проявява лоша адхезия на повечето активатори. Това изисква разработването на клас от подобни дезактивиращи и оформени химически технологии.

По-подходящ метод за прототипиране на печатни платки е използването на специално проектирано мастило с ниска вискозитет, за да образува силно лепило и силно проводим филм на вътрешната стена на всяка през дупка. По този начин не е необходимо да се използват множество процеси на химическо пречистване, само един етап на приложение и последващото термично втвърдяване могат да образуват непрекъснат филм от вътрешната страна на всички стени на дупките, които могат да бъдат директно галерни без допълнително лечение. Това мастило е вещество на базата на смола, което има силна адхезия и може лесно да се придържа към стените на повечето термично полирани дупки, като по този начин елиминира стъпката на ецване назад.

03
Селективно покритие на връзката на макарата
Дървените щифтове и щифтове на електронни компоненти, като конектори, интегрални вериги, транзистори и гъвкави печатни вериги, използват селективно покритие, за да получат добра съпротивление на контакт и устойчивост на корозия. Този метод за електроплаване може да бъде ръчен или автоматичен. Много е скъпо да се избира селективно всеки щифт поотделно, така че трябва да се използва партидно заваряване. Обикновено двата края на металното фолио, които се навиват до необходимата дебелина, се пробиват, почистват чрез химически или механични методи и след това селективно се използват като никел, злато, сребро, родий, бутон или сплав с калай, медна-никелова сплав, сплав от никел и т.н. за непрекъснато електроплаване. В метода на галванопластика на селективно покритие първо покрийте слой от съпротивителен филм от страна на металното медно фолио, което не е необходимо да се разписва, и да се разписва само върху избраната част от медното фолио.

04
Плачка с четка
„Платката с четка“ е техника на електродепозиция, при която не всички части са потопени в електролита. При този вид технология за електроплаване се опрашва само ограничена площ и няма ефект върху останалите. Обикновено редките метали се поставят върху избрани части от печатаната платка, като области като конектори на ръба на дъската. Платката с четка се използва повече при ремонт на изхвърлени табла в електронни магазини за сглобяване. Увийте специален анод (химически неактивен анод, като графит) в абсорбиращ материал (памучен тампон) и го използвайте, за да приведете разтвора за електроплаване на мястото, където е необходим галванопластика.

5. Ръчно окабеляване и обработка на ключови сигнали

Ръчното окабеляване е важен процес на дизайна на печатна платка сега и в бъдеще. Използването на ръчно окабеляване помага на автоматичните инструменти за окабеляване за завършване на работата на окабеляването. Чрез ръчно маршрутизиране и фиксиране на избраната мрежа (NET) може да се образува път, който може да се използва за автоматично маршрутизиране.

Ключовите сигнали първо са свързани или ръчно или комбинирани с автоматични инструменти за окабеляване. След приключване на окабеляването съответният инженерен и технически персонал ще провери окабеляването на сигнала. След преминаването на проверката проводниците ще бъдат фиксирани и след това останалите сигнали ще бъдат автоматично свързани. Поради съществуването на импеданс в заземяващия проводник, той ще донесе обща намеса на импеданса във веригата.

Следователно, не свързвайте на случаен принцип никакви точки с заземяващи символи по време на окабеляване, което може да доведе до вредно свързване и да повлияе на работата на веригата. При по -високи честоти индуктивността на жицата ще бъде с няколко порядъка по -голяма от съпротивлението на самия проводник. Понастоящем, дори ако само малък високочестотен ток преминава през жицата, ще настъпи известен спад на напрежението с висока честота.

Следователно, за високочестотни вериги, оформлението на PCB трябва да бъде подредено възможно най-компактно и отпечатаните проводници трябва да бъдат възможно най-къси. Има взаимна индуктивност и капацитет между отпечатаните проводници. Когато работещата честота е голяма, това ще доведе до намеса на други части, което се нарича паразитна интерференция на свързване.

Методите за потискане, които могат да се приемат, са:
① Опитайте се да съкратите окабеляването на сигнала между всички нива;
② аранжерт на всички нива на вериги в реда на сигналите, за да се избегне пресичане над всяко ниво на сигнални линии;
③ Проводниците на два съседни панела трябва да бъдат перпендикулярни или кръстосани, а не успоредни;
④ Когато сигналните проводници трябва да се полагат паралелно в дъската, тези проводници трябва да бъдат разделени на определено разстояние, доколкото е възможно, или разделени от заземяващи проводници и захранващи проводници, за да се постигне целта на екраниране.
6. Автоматично окабеляване

За окабеляването на ключовите сигнали трябва да помислите за контролиране на някои електрически параметри по време на окабеляване, като намаляване на разпределената индуктивност и др. След като разберете какви входни параметри има автоматичното окабеляване и влиянието на входните параметри върху окабеляването, качеството на автоматичното окабеляване може да бъде получено до известна гаранция. Общите правила трябва да се използват при автоматично маршрутизиране на сигнали.

Чрез задаване на условия за ограничаване и забрана на зоните за окабеляване за ограничаване на слоевете, използвани от даден сигнал и броя на използваните VIA, инструментът за окабеляване може автоматично да насочи проводниците според идеите за дизайн на инженера. След определяне на ограниченията и прилагане на създадените правила, автоматичното маршрутизиране ще постигне резултати, подобни на очакваните резултати. След приключване на част от дизайна, той ще бъде фиксиран, за да се предотврати засегнатите му от последващия процес на маршрутизиране.

Броят на окабеляването зависи от сложността на веригата и броя на общите дефинирани правила. Днешните инструменти за автоматично окабеляване са много мощни и обикновено могат да завършат 100% от окабеляването. Въпреки това, когато автоматичният инструмент за окабеляване не е завършил всички окабеляване на сигнала, е необходимо ръчно да се насочат останалите сигнали.
7. Подреждане на окабеляване

За някои сигнали с малко ограничения дължината на окабеляването е много дълга. По това време можете първо да определите кое окабеляване е разумно и кое окабеляване е неразумно и след това ръчно редактирате, за да съкратите дължината на окабеляването на сигнала и да намалите броя на VIA.