Има четири основни метода за галванично покритие в печатни платки: галванично покритие с пръсти, галванично покритие през дупка, селективно покритие с макара и покритие с четка.

Ето кратко въведение:

01
Покритие с пръсти
Редки метали трябва да бъдат покрити върху крайните съединители на платката, изпъкналите по ръба на платката контакти или златни пръсти, за да осигурят по-ниска контактна устойчивост и по-висока устойчивост на износване. Тази технология се нарича галванопластика на ред пръсти или галванопластика на изпъкнали части. Златото често е покрито върху изпъкналите контакти на съединителя на ръба на платката с вътрешния слой от никел. Златните пръсти или изпъкналите части на ръба на дъската се плакират ръчно или автоматично. Понастоящем златното покритие на контактния щепсел или златния пръст е покрито или олово. , Вместо покрити копчета.

Процесът на галванопластика с пръстов ред е както следва:

Отстраняване на покритието за отстраняване на калай или калаено-оловно покритие върху изпъкнали контакти
Изплакнете с вода за измиване
Изтъркайте с абразив
Активирането се дифузира в 10% сярна киселина
Дебелината на никелирането на изпъкналите контакти е 4-5μm
Почистете и деминерализирайте водата
Лечение със златен проникващ разтвор
Позлатен
Почистване
сушене

02
Покритие с отвори
Има много начини за изграждане на слой от галваничен слой върху стената на отвора на пробития отвор на субстрата. Това се нарича активиране на дупка в промишлени приложения. Търговският производствен процес на неговата печатна схема изисква множество междинни резервоари за съхранение. Резервоарът има свои собствени изисквания за контрол и поддръжка. Покритието на отворите е необходим последващ процес на процеса на пробиване. Когато свредлото пробие през медното фолио и субстрата отдолу, генерираната топлина разтапя изолационната синтетична смола, която съставлява по-голямата част от матрицата на субстрата, разтопената смола и други остатъци от сондирането. Те се натрупват около отвора и се покриват върху новооткрития отвор стена в медно фолио. Всъщност това е вредно за последващата галванична повърхност. Разтопената смола също така ще остави слой горещ вал върху стената на отвора на субстрата, който показва лоша адхезия към повечето активатори. Това изисква разработването на клас подобни химически технологии за обезцветяване и ецване.

По-подходящ метод за създаване на прототипи на печатни платки е да се използва специално проектирано мастило с нисък вискозитет за образуване на силно адхезивен и силно проводим филм върху вътрешната стена на всеки проходен отвор. По този начин не е необходимо да се използват множество процеси на химическо третиране, само една стъпка на нанасяне и последващо термично втвърдяване може да образува непрекъснат филм от вътрешната страна на всички стени на отвора, който може да бъде директно галванизиран без допълнителна обработка. Това мастило е вещество на основата на смола, което има силна адхезия и може лесно да се залепи към стените на повечето термично полирани дупки, като по този начин елиминира стъпката на ецване обратно.

03
Селективно покритие тип връзка на макарата
Щифтовете и изводите на електронните компоненти, като съединители, интегрални схеми, транзистори и гъвкави печатни схеми, използват селективно покритие, за да получат добра контактна устойчивост и устойчивост на корозия. Този метод на галванопластика може да бъде ръчен или автоматичен. Много е скъпо да се плочи селективно всеки щифт поотделно, така че трябва да се използва групово заваряване. Обикновено двата края на металното фолио, което се навива до необходимата дебелина, се щанцоват, почистват с химически или механични методи и след това се използват селективно като никел, злато, сребро, родий, бутон или калай-никелова сплав, медно-никелова сплав , Никел-оловна сплав и др. за непрекъснато галванично покритие. При метода на галванопластика на селективно покритие, първо нанесете слой от резистентно фолио върху частта от дъската от метално медно фолио, която не трябва да бъде галванизирана, и галванопластика само върху избраната част от медно фолио.

04
Покритие с четка
„Покритие с четка“ е техника на електроотлагане, при която не всички части са потопени в електролита. При този вид технология за галванопластика се галванизира само ограничена площ и няма ефект върху останалата част. Обикновено редки метали се нанасят върху избрани части от печатната платка, като области като конектори на ръба на платката. Покритието с четка се използва повече при ремонт на изхвърлени печатни платки в магазини за електронен монтаж. Увийте специален анод (химически неактивен анод, като графит) в абсорбиращ материал (памучен тампон) и го използвайте, за да донесете галваничния разтвор до мястото, където е необходимо галванично покритие.

5. Ръчно окабеляване и обработка на ключови сигнали

Ръчното окабеляване е важен процес на проектиране на печатни платки сега и в бъдеще. Използването на ръчно окабеляване помага на автоматичните инструменти за окабеляване да завършат работата по окабеляване. Чрез ръчно маршрутизиране и фиксиране на избраната мрежа (мрежа) може да се формира път, който може да се използва за автоматично маршрутизиране.

Ключовите сигнали се свързват първо, или ръчно, или комбинирани с автоматични инструменти за свързване. След завършване на окабеляването съответният инженерно-технически персонал ще провери сигналното окабеляване. След преминаване на проверката, проводниците ще бъдат фиксирани и след това останалите сигнали ще бъдат автоматично окабелени. Поради наличието на импеданс в заземяващия проводник, той ще доведе до смущения на общия импеданс във веригата.

Следователно, не свързвайте произволно точки със символи за заземяване по време на окабеляване, което може да доведе до вредно свързване и да повлияе на работата на веригата. При по-високи честоти индуктивността на проводника ще бъде с няколко порядъка по-голяма от съпротивлението на самия проводник. По това време, дори ако само малък високочестотен ток тече през проводника, ще настъпи известен спад на високочестотното напрежение.

Следователно, за високочестотни вериги, оформлението на печатната платка трябва да бъде подредено възможно най-компактно и печатните проводници трябва да бъдат възможно най-къси. Има взаимна индуктивност и капацитет между отпечатаните проводници. Когато работната честота е голяма, това ще причини смущения на други части, което се нарича паразитно свързване.

Методите за потискане, които могат да бъдат предприети, са:
① Опитайте се да скъсите сигналното окабеляване между всички нива;
②Подредете всички нива на вериги в реда на сигналите, за да избегнете пресичането на всяко ниво на сигналните линии;
③Проводниците на два съседни панела трябва да са перпендикулярни или кръстосани, а не успоредни;
④ Когато сигналните проводници трябва да бъдат положени успоредно в таблото, тези проводници трябва да бъдат разделени на определено разстояние, доколкото е възможно, или разделени от заземителни проводници и захранващи проводници, за да се постигне целта на екранирането.
6. Автоматично окабеляване

За окабеляването на ключови сигнали трябва да помислите за контролиране на някои електрически параметри по време на окабеляването, като например намаляване на разпределената индуктивност и т.н. След като разберете какви входни параметри има инструментът за автоматично окабеляване и влиянието на входните параметри върху окабеляването, качеството на автоматично окабеляване може да се получи до известна степен Гаранция. При автоматично маршрутизиране на сигнали трябва да се използват общи правила.

Чрез задаване на условия за ограничаване и забрана на областите на окабеляване, за да се ограничат слоевете, използвани от даден сигнал и броя на използваните отвори, инструментът за окабеляване може автоматично да насочва проводниците според дизайнерските идеи на инженера. След задаване на ограниченията и прилагане на създадените правила, автоматичното маршрутизиране ще постигне резултати, подобни на очакваните резултати. След като част от дизайна бъде завършена, тя ще бъде фиксирана, за да не бъде засегната от последващия процес на маршрутизиране.

Броят на кабелите зависи от сложността на веригата и броя на дефинираните общи правила. Днешните автоматични инструменти за окабеляване са много мощни и обикновено могат да изпълнят 100% от окабеляването. Въпреки това, когато инструментът за автоматично окабеляване не е завършил цялото окабеляване на сигнала, е необходимо ръчно да насочите останалите сигнали.
7. Подреждане на кабелите

За някои сигнали с малко ограничения дължината на кабела е много голяма. По това време можете първо да определите кое окабеляване е разумно и кое окабеляване е неразумно и след това ръчно да редактирате, за да скъсите дължината на сигналното окабеляване и да намалите броя на отворите.