процес на производство на печатни платки

PCB (Печатна платка), китайското име се нарича печатна платка, известна още като печатна платка, е важен електронен компонент, е опорното тяло на електронните компоненти. Тъй като е произведен чрез електронен печат, той се нарича „печатна“ платка.

Преди PCBS веригите бяха съставени от окабеляване от точка до точка. Надеждността на този метод е много ниска, тъй като с остаряването на веригата разкъсването на линията ще доведе до прекъсване или късо съединение на възела на линията. Технологията за навиване на проводници е голям напредък в технологията на вериги, която подобрява издръжливостта и способността за смяна на линията чрез навиване на проводника с малък диаметър около полюса в точката на свързване.

Тъй като електронната индустрия еволюира от вакуумни тръби и релета към силициеви полупроводници и интегрални схеми, размерът и цената на електронните компоненти също намаляват. Електронните продукти се появяват все повече в потребителския сектор, което кара производителите да търсят по-малки и по-рентабилни решения. Така се роди PCB.

Процес на производство на печатни платки

Производството на печатни платки е много сложно, като вземем за пример четирислойна печатна платка, нейният производствен процес включва главно оформление на печатни платки, производство на основна платка, трансфер на вътрешно оформление на печатна платка, пробиване и проверка на основната платка, ламиниране, пробиване, химическо утаяване на медна стена , прехвърляне на външно оформление на печатни платки, ецване на външни печатни платки и други стъпки.

1, оформление на печатни платки

Първата стъпка в производството на печатни платки е да организирате и проверите оформлението на печатни платки. Фабриката за производство на печатни платки получава CAD файлове от компанията за дизайн на печатни платки и тъй като всеки CAD софтуер има свой собствен уникален файлов формат, фабриката за печатни платки ги превежда в унифициран формат – Extended Gerber RS-274X или Gerber X2. След това инженерът на фабриката ще провери дали оформлението на печатната платка съответства на производствения процес и дали има някакви дефекти и други проблеми.

2, производство на основна плоча

Почистете медната плоча, ако има прах, това може да доведе до късо съединение или прекъсване на крайната верига.

8-слойна печатна платка: всъщност е направена от 3 покрити с мед плочи (ядрени плочи) плюс 2 медни филма и след това залепени с полувтвърдени листове. Производствената последователност започва от средната основна плоча (4 или 5 слоя линии) и непрекъснато се подреждат заедно и след това се фиксират. Производството на 4-слойна печатна платка е подобно, но използва само 1 сърцевина и 2 медни филма.

3, прехвърлянето на оформлението на вътрешната платка

Първо се правят двата слоя на най-централната Core дъска (Core). След почистване медната плоча се покрива с фоточувствителен филм. Филмът се втвърдява, когато е изложен на светлина, образувайки защитен филм върху медното фолио на покритата с мед плоча.

Двуслойният филм за оформление на печатни платки и двуслойната медна плоча накрая се вмъкват в горния слой филм за оформление на печатни платки, за да се гарантира, че горният и долният слой на филма за оформление на печатни платки са подредени точно.

Сенсибилизаторът облъчва чувствителния филм върху медното фолио с UV лампа. Под прозрачния филм чувствителният филм е втвърден, а под непрозрачния филм все още няма втвърден чувствителен филм. Медното фолио, покрито под втвърдения фоточувствителен филм, е необходимата линия за оформление на печатни платки, което е еквивалентно на ролята на мастилото за лазерен принтер за ръчни печатни платки.

След това невтвърденият фоточувствителен филм се почиства с луга и необходимата линия от медно фолио ще бъде покрита от втвърдения фоточувствителен филм.

След това нежеланото медно фолио се гравира със силна основа, като NaOH.

Откъснете втвърдения фоточувствителен филм, за да разкриете медното фолио, необходимо за линиите за оформление на печатни платки.

4, пробиване и проверка на ядрото

Основната плоча е направена успешно. След това пробийте подходящ отвор в основната плоча, за да улесните подравняването с други суровини след това

След като основната платка е притисната заедно с други слоеве на PCB, тя не може да бъде модифицирана, така че проверката е много важна. Машината автоматично ще сравни с чертежите на печатната платка, за да провери за грешки.

5. Ламинат

Тук е необходима нова суровина, наречена полувтвърдяващ се лист, който е лепилото между основната дъска и основната дъска (номер на PCB слоя >4), както и основната дъска и външното медно фолио, и също играе ролята на изолация.

Долното медно фолио и два слоя полувтвърден лист са предварително фиксирани през отвора за подравняване и долната желязна плоча, след което изработената сърцевина също се поставя в отвора за подравняване и накрая двата слоя полувтвърден лист, слой от медно фолио и слой от алуминиева плоча под налягане са покрити последователно върху основната плоча.

ПХБ платките, които са захванати от железни плочи, се поставят върху скобата и след това се изпращат във вакуумна гореща преса за ламиниране. Високата температура на вакуумната гореща преса разтопява епоксидната смола в полувтвърдения лист, като държи сърцевината и медното фолио заедно под налягане.

След като ламинирането приключи, отстранете горната желязна плоча, като натиснете печатната платка. След това алуминиевата плоча под налягане се отстранява и алуминиевата плоча също играе отговорност за изолирането на различни PCBS и гарантира, че медното фолио върху външния слой на PCB е гладко. По това време двете страни на извадената печатна платка ще бъдат покрити със слой гладко медно фолио.

6. Пробиване

За да свържете заедно четирите слоя безконтактно медно фолио в печатната платка, първо пробийте перфорация през горната и долната част, за да отворите печатната платка, и след това метализирайте стената на отвора, за да провежда електричество.

Рентгеновата пробивна машина се използва за локализиране на вътрешната сърцевина и машината автоматично ще намери и локализира отвора на сърцевината и след това ще пробие позициониращия отвор на печатната платка, за да гарантира, че следващото пробиване е през центъра на дупката.

Поставете слой от алуминиев лист върху перфориращата машина и поставете печатната платка върху него. За да се подобри ефективността, 1 до 3 идентични печатни платки ще бъдат подредени заедно за перфорация според броя на слоевете на печатни платки. И накрая, слой от алуминиева плоча е покрит върху горната печатна платка, а горният и долният слой алуминиева плоча са така, че когато свредлото пробие и пробие, медното фолио на печатната платка няма да се разкъса.

В предишния процес на ламиниране, разтопената епоксидна смола беше изстискана към външната страна на печатната платка, така че трябваше да бъде отстранена. Профилната фреза изрязва периферията на печатната платка според правилните координати XY.

7. Медно химическо утаяване на стената на порите

Тъй като почти всички дизайни на печатни платки използват перфорации за свързване на различни слоеве кабели, добрата връзка изисква 25 микрона меден филм върху стената на отвора. Тази дебелина на медния филм трябва да се постигне чрез галванопластика, но стената на отвора е съставена от непроводима епоксидна смола и плоскост от фибростъкло.

Следователно, първата стъпка е да се натрупа слой проводящ материал върху стената на отвора и да се образува 1 микрон меден филм върху цялата повърхност на PCB, включително стената на отвора, чрез химическо отлагане. Целият процес, като химическа обработка и почистване, се контролира от машината.

Фиксирана печатна платка

Чиста печатна платка

Доставка PCB

8, външният трансфер на оформлението на печатни платки

След това външното оформление на печатни платки ще бъде прехвърлено върху медното фолио и процесът е подобен на предишния принцип на прехвърляне на оформлението на печатни платки с вътрешно ядро, който е използването на фотокопиран филм и чувствителен филм за прехвърляне на оформлението на печатни платки върху медното фолио, единствената разлика е, че позитивният филм ще се използва като дъска.

Прехвърлянето на оформлението на вътрешната платка приема метода на изваждане и негативният филм се използва като платка. PCB е покрита от втвърдения фотографски филм за линията, почистете невтвърдения фотографски филм, експонираното медно фолио е гравирано, линията на оформлението на PCB е защитена от втвърдения фотографски филм и оставена.

Прехвърлянето на външното оформление на PCB приема нормалния метод, а положителният филм се използва като платка. Печатната платка е покрита с втвърден фоточувствителен филм за зоната без линия. След почистване на невтвърдения фоточувствителен филм се извършва галванопластика. Там, където има филм, не може да се галванизира, а където няма филм, се покрива с мед и след това с калай. След отстраняване на филма се извършва алкално ецване и накрая калайът се отстранява. Шаблонът на линията е оставен на дъската, защото е защитен с калай.

Затегнете печатната платка и галванизирайте медта върху нея. Както бе споменато по-рано, за да се гарантира, че дупката има достатъчно добра проводимост, медният филм, галванизиран върху стената на дупката, трябва да има дебелина от 25 микрона, така че цялата система ще бъде автоматично управлявана от компютър, за да се гарантира нейната точност.

9, външно гравиране на PCB

След това процесът на ецване се завършва от пълен автоматизиран тръбопровод. На първо място, втвърденият фоточувствителен филм върху печатната платка се почиства. След това се измива със силна основа, за да се отстрани нежеланото медно фолио, покрито с него. След това отстранете калаеното покритие върху медното фолио на печатната платка с разтвора за детиниране. След почистване 4-слойната печатна платка е завършена.