Процес на производство на печатни платки

PCB (печатна платка), китайското име се нарича печатна платка, известна още като печатна платка, е важен електронен компонент, е поддържащ корпус на електронните компоненти. Тъй като се произвежда чрез електронен печат, той се нарича „отпечатана“ платка.

Преди PCBS схемата се състоят от окабеляване от точка до точка. Надеждността на този метод е много ниска, тъй като с напредването на веригата разкъсването на линията ще доведе до счупване или къса на линията. Технологията за проводни намотки е основен напредък в технологията на веригата, която подобрява издръжливостта и сменяемата способност на линията чрез навиване на проводника с малък диаметър около полюса в точката на свързване.

Тъй като индустрията на електрониката еволюира от вакуумни тръби и релета до силиконови полупроводници и интегрирани вериги, размерът и цената на електронните компоненти също намаляват. Електронните продукти все повече се появяват в потребителския сектор, което подтиква производителите да търсят по-малки и по-рентабилни решения. Така се роди PCB.

Производството на PCB е много сложно, като като пример се отпечатва четири слоя, производственият му процес включва основно оформление на PCB, производство на основна дъска, пренос на вътрешно PCB оформление, пробиване и проверка на основната дъска, ламиниране, пробиване, медни химични утайки на стената на дупката, пренос на оформление на външната PCB, външно еретиране на PCB и други стъпки.

1, PCB оформление

Първата стъпка в производството на печатни платки е да се организират и проверяват оформлението на печатни платки. Фабриката за производство на печатни платки получава CAD файлове от PCB Design Company и тъй като всеки CAD софтуер има свой уникален формат на файлове, фабриката за PCB ги превежда в унифициран формат-разширен Gerber RS-274X или Gerber X2. Тогава инженерът на фабриката ще провери дали оформлението на PCB съответства на производствения процес и дали има дефекти и други проблеми.

2, производство на основни плочи

Почистете медната облицовка, ако има прах, това може да доведе до късо съединение или прекъсване на крайната верига.

8-слой PCB: Всъщност е изработен от 3 медно покрити плочи (основни плочи) плюс 2 медни филма и след това се свързва с полу-втвърдени листове. Производствената последователност започва от плочата от средно ядро (4 или 5 слоя линии) и постоянно се подрежда заедно и след това се фиксира. Производството на 4-слой PCB е подобно, но използва само 1 основна дъска и 2 медни филма.

3, Вътрешното прехвърляне на оформлението на PCB

Първо се правят двата слоя на най -централната дъска (сърцевина). След почистване, покритата с мед плоча е покрита с фоточувствителен филм. Филмът се втвърдява, когато е изложен на светлина, образувайки защитен филм над медното фолио на облечената с мед плоча.

Двуслойният филм за оформление на PCB и двуслойната медна облицована плоча най-накрая се поставят във филма за оформление на горния слой PCB, за да се гарантира, че горните и долните слоеве на PCB оформлението на филма са подредени точно.

Сенсибилизаторът облъчва чувствителния филм на медното фолио с UV лампа. Под прозрачния филм чувствителният филм се излекува и под непрозрачния филм все още няма излекуван чувствителен филм. Медното фолио, покрито под втвърдения фоточувствителен филм, е необходимата линия на оформление на PCB, която е еквивалентна на ролята на мастилото на лазерния принтер за ръчно PCB.

Тогава невредим фоточувствителен филм се почиства с луга, а необходимата линия за медно фолио ще бъде покрита от излекувания фоточувствителен филм.

След това нежеланото медно фолио се изрязва със силни алкали, като NaOH.

Откъснете втвърдения фоточувствителен филм, за да изложите медното фолио, необходимо за линиите на оформление на PCB.

4, Пробиване и проверка на основната плоча

Основната плоча е направена успешно. След това пробийте съвпадащ отвор в основната плоча, за да улесните изравняването с други суровини след това

След като основната платка се натисне заедно с други слоеве PCB, тя не може да бъде променена, така че проверката е много важна. Машината автоматично ще се сравнява с чертежите на оформлението на PCB, за да провери за грешки.

5. Ламинат

Тук е необходима нова суровина, наречена полузащитна лист, която е лепилото между основната дъска и основната платка (номер на PCB слой> 4), както и основната платка и външното медно фолио, а също така играе ролята на изолацията.

Долната медно фолио и два слоя полу-втвърдени листове са фиксирани през отвора за подравняване и долната желязна плоча предварително, а след това направената плоча на основата също се поставя в отвора за подравняване и накрая двата слоя на полу-втвърдена лист, слой от медно фолио и слой на наляшава алуминиева плоча на налягане на налягата наляво са покрити върху основната плоча.

PCB дъските, които са закрепени от железни плочи, се поставят на скобата и след това се изпращат във вакуумната гореща преса за ламиниране. Високата температура на вакуумната гореща преса разтопява епоксидната смола в полу-втвърдения лист, държейки основните плочи и медното фолио заедно под налягане.

След приключване на ламинирането, отстранете горната желязна плоча, натискаща печатни платки. Тогава алуминиевата плоча на под налягане се отнема и алуминиевата плоча също играе отговорността за изолиране на различни PCB и гарантира, че медното фолио на външния слой на PCB е гладко. По това време и двете страни на изваждането на ПХБ ще бъдат покрити от слой гладка медно фолио.

6. Пробиване

За да свържете четирите слоя безконтактно медно фолио в PCB заедно, първо пробийте перфорация през горната и дъното, за да отворите PCB, след което метализирайте стената на дупката, за да проведете електричество.

Рентгеновата пробивна машина се използва за намиране на вътрешната дъска на основата, а машината автоматично ще намери и намери отвора на основната дъска, а след това ще пробие отвора за позициониране на ПХБ, за да се гарантира, че следващото пробиване е през центъра на дупката.

Поставете слой алуминиев лист върху перфорацията и поставете печатни платки върху него. За да се подобри ефективността, 1 до 3 идентични платки за печатни платки ще бъдат подредени заедно за перфорация според броя на PCB слоевете. Накрая, на горната PCB е покрит слой от алуминиева плоча, а горните и долните слоеве на алуминиевата плоча са така, че когато сондажният бит се пробива и пробива, медното фолио на печатни платки няма да се разкъса.

В предишния процес на ламиниране разтопената епоксидна смола се притиска от външната страна на ПХБ, така че трябваше да бъде отстранена. Машината за смилане на профила отрязва периферията на PCB според правилните XY координати.

7. Медни химически валежи на стената на порите

Тъй като почти всички дизайни на PCB използват перфорации за свързване на различни слоеве на окабеляване, добрата връзка изисква 25 филмов мед на микрона на стената на дупката. Тази дебелина на медния филм трябва да бъде постигната чрез галванопластика, но стената на дупките е съставена от непроводима епоксидна смола и платка от фибростъкло.

Следователно, първата стъпка е да се натрупа слой от проводим материал върху стената на дупката и да се образува 1 микронов меден филм на цялата повърхност на PCB, включително стената на дупката, чрез химическо отлагане. Целият процес, като химическо обработка и почистване, се контролира от машината.

Фиксирана печатна платка

Почистете печатни платки

Доставка на печатни платки

8, прехвърлянето на външния PCB оформление

На следващо място, външното оформление на PCB ще бъде прехвърлено в медното фолио и процесът е подобен на предишния принцип за прехвърляне на PCB на PCB, който е използването на фотокопиран филм и чувствителен филм за прехвърляне на оформлението на PCB в медното фолио, единствената разлика е, че положителният филм ще бъде използван като дъска.

Вътрешният трансфер на оформление на PCB приема метода на изваждане и отрицателният филм се използва като дъска. PCB е покрит от втвърдения фотографски филм за линията, почиства неселидирания фотографски филм, изложеното медно фолио е оформено, линията за оформление на PCB е защитена от втвърдения фотографски филм и вляво.

Прехвърлянето на външния PCB оформление приема нормалния метод, а положителният филм се използва като дъска. PCB е покрит от излекувания фоточувствителен филм за нелинейната зона. След почистване на невредим фоточувствителен филм се извършва галванопластика. Където има филм, той не може да бъде галерноплагиран и където няма филм, той е поставен с мед и след това калай. След като филмът се отстрани, се извършва алкално ецване и накрая калайът се отстранява. Линейният модел е оставен на дъската, защото е защитен от калай.

Закрепете PCB и електропластирайте медта върху нея. Както бе споменато по -рано, за да се гарантира, че дупката има достатъчно добра проводимост, медният филм, галерен върху стената на дупката, трябва да има дебелина от 25 микрона, така че цялата система ще бъде автоматично контролирана от компютър, за да се гарантира точността му.

9, офорт на външно PCB

След това процесът на офорт се завършва с пълен автоматизиран тръбопровод. На първо място, втвърденият фоточувствителен филм на платката за PCB се почиства. След това се измива със силен алкал, за да се отстрани нежеланото медно фолио, покрито от него. След това отстранете калаеното покритие върху медното фолио за оформление на PCB с разтвора на детиниране. След почистване, 4-слойното оформление на печатни платки е завършено.