В процеса на разработка на съвременните електронни продукти качеството на платките директно влияе върху производителността и надеждността на електронното оборудване. За да гарантират качеството на продуктите, много компании избират да извършват персонализирани доказателства на платки за печатни платки. Тази връзка е много важна за разработването на продукти и производството. И така, какво точно включва услугата за проверка на персонализирането на платката за PCB?
Подписване и консултантски услуги
1. Анализ на търсенето: Производителите на печатни платки трябва да имат задълбочена комуникация с клиентите, за да разберат техните специфични нужди, включително функции на веригата, размери, материали и сценарии на приложение. Само чрез напълно разбиране на нуждите на клиентите можем да предоставим подходящи PCB решения.
2. Преглед на дизайна за производство (DFM): След приключване на дизайна на PCB, е необходим преглед на DFM, за да се гарантира, че дизайнерското решение е възможно в действителния производствен процес и да се избегнат проблеми с производството, причинени от дефекти на дизайна.
Избор и подготовка на материали
1. Субстрат Материал: Общите материали за субстрата включват FR4, CEM-1, CEM-3, високочестотни материали и др. Изборът на субстратния материал трябва да се основава на работната честота на веригата, изискванията за околната среда и съображенията за разходите.
2. Проводими материали: Често използваните проводими материали включват медно фолио, което обикновено се разделя на електролитична мед и валцувана мед. Дебелината на медното фолио обикновено е между 18 микрона и 105 микрона и се избира въз основа на текущия носещ капацитет на линията.
3. Подложки и покритие: Подложките и проводимите пътеки на PCB обикновено изискват специална обработка, като калаено покритие, злато на потапяне, никелово покритие на електрол и др., За да се подобри работата на заваряването и издръжливостта на PCB.
Производствена технология и контрол на процесите
1. Експозиция и разработка: Проектираната схема на схемата се прехвърля в облечената с мед платка чрез експозиция и след разработването се образува ясен модел на веригата.
2. Офорт: Частта от медното фолио, което не е покрита от фоторезиста, се отстранява чрез химическо офорт и се запазва проектираната верига на медното фолио.
3. Пробиване: Пробийте различни през дупки и монтиране на дупки на ПХБ съгласно изискванията за проектиране. Местоположението и диаметърът на тези дупки трябва да бъдат много прецизни.
4. ТЕЛАПЛАПЛОПАЦИЯ: Комплектът се извършва в пробитите отвори и по повърхностните линии, за да се увеличи проводимостта и устойчивостта на корозия.
5. Слой за устойчивост на спойка: Нанесете слой от устойчиво на спойка мастило върху повърхността на PCB, за да предотвратите разпространението на пастата на спойка в зоните за неслушаване по време на процеса на запояване и подобряване на качеството на заваряване.
6. Печат на екрана на коприна: Информацията за символите на екрана на коприната, включително местоположенията и етикетите на компонентите, се отпечатва на повърхността на ПХБ, за да се улесни последващото сглобяване и поддръжка.
ужилване и контрол на качеството
1. Тест за електрическа ефективност: Използвайте професионално оборудване за тестване, за да проверите електрическата работа на PCB, за да гарантирате, че всяка линия е свързана нормално и че няма късо съединение, отворени вериги и т.н.
2. Функционално тестване: Извършете функционално тестване въз основа на действителните сценарии на приложение, за да проверите дали PCB може да отговаря на изискванията за проектиране.
3. Тестване на околната среда: Тествайте PCB в екстремни среди като висока температура и висока влажност, за да проверите неговата надеждност в тежки среди.
4. Проверка на външния вид: Чрез ръчна или автоматична оптична проверка (AOI) открийте дали има дефекти на повърхността на PCB, като например прекъсвания на линията, отклонение на позицията на отвора и т.н.
Малка партидна пробна версия и обратна връзка
1. Малка партидна производство: Произвеждайте определен брой печатни платки според нуждите на клиента за по -нататъшно тестване и проверка.
2. Анализ на обратна връзка: Проблеми с обратната връзка, открити по време на малкия департамент за производство на проектиране и производство, за да се направят необходимите оптимизации и подобрения.
3. Оптимизация и настройка: Въз основа на обратната връзка на пробното производство, планът за проектиране и производственият процес се коригират, за да се гарантира качеството и надеждността на продукта.
ПКБ Board Custom Proofing Service е систематичен проект, обхващащ DFM, избор на материали, процес на производство, тестване, пробно производство и услуга след продажбата. Това е не само прост производствен процес, но и всеобхватна гаранция за качеството на продукта.
Чрез рационално използване на тези услуги компаниите могат ефективно да подобрят производителността и надеждността на продукта, да съкратят цикъла на изследване и развитие и да подобрят конкурентоспособността на пазара.