В процеса на разработване на съвременни електронни продукти качеството на платките пряко влияе върху производителността и надеждността на електронното оборудване.За да гарантират качеството на продуктите, много компании избират да извършат персонализирана проверка на печатни платки.Тази връзка е много важна за разработването и производството на продукта.И така, какво точно включва услугата за персонализиране на PCB платка?
табели и консултантски услуги
1. Анализ на търсенето: Производителите на печатни платки трябва да имат задълбочена комуникация с клиентите, за да разберат техните специфични нужди, включително функции на веригата, размери, материали и сценарии за приложение.Само чрез пълно разбиране на нуждите на клиентите можем да предоставим подходящи решения за печатни платки.
2. Преглед на дизайна за технологичност (DFM): След завършване на дизайна на PCB е необходим преглед на DFM, за да се гарантира, че проектното решение е осъществимо в действителния производствен процес и да се избегнат производствени проблеми, причинени от дефекти в дизайна.
Подбор и подготовка на материала
1. Материал на субстрата: Общите материали на субстрата включват FR4, CEM-1, CEM-3, високочестотни материали и т.н. Изборът на материал на субстрата трябва да се основава на работната честота на веригата, изискванията за околната среда и съображенията за разходите.
2. Проводими материали: Често използваните проводими материали включват медно фолио, което обикновено се разделя на електролитна мед и валцована мед.Дебелината на медното фолио обикновено е между 18 микрона и 105 микрона и се избира въз основа на текущата товароносимост на линията.
3. Подложки и покритие: Подложките и проводимите пътеки на PCB обикновено изискват специално третиране, като калайдисване, златно потапяне, никелиране без електролити и т.н., за да се подобри ефективността на заваряване и издръжливостта на PCB.
Технология на производство и управление на процесите
1. Експониране и разработка: Проектираната електрическа схема се прехвърля върху покритата с мед платка чрез експониране и след разработката се формира ясна схема на веригата.
2. Офорт: Частта от медното фолио, непокрита от фоторезиста, се отстранява чрез химическо ецване и проектираната верига от медно фолио се запазва.
3. Пробиване: Пробийте различни проходни и монтажни отвори на печатната платка в съответствие с изискванията на дизайна.Местоположението и диаметърът на тези отвори трябва да бъдат много точни.
4. Галванично покритие: Галваничното покритие се извършва в пробитите отвори и на повърхностните линии, за да се увеличи проводимостта и устойчивостта на корозия.
5. Слой за устойчивост на спойка: Нанесете слой мастило за устойчивост на спойка върху повърхността на печатната платка, за да предотвратите разпространението на паста за запояване в зони без запояване по време на процеса на запояване и да подобрите качеството на заваряване.
6. Ситопечат: информацията за символите на ситото, включително местоположението на компонентите и етикетите, се отпечатва върху повърхността на печатната платка, за да се улесни последващото сглобяване и поддръжка.
ужилване и контрол на качеството
1. Тест на електрическите характеристики: Използвайте професионално оборудване за тестване, за да проверите електрическите характеристики на печатната платка, за да сте сигурни, че всяка линия е свързана нормално и че няма късо съединение, отворени вериги и т.н.
2. Функционално тестване: Извършете функционално тестване въз основа на реални сценарии на приложение, за да проверите дали печатната платка може да отговори на изискванията за проектиране.
3. Тестване на околната среда: Тествайте печатната платка в екстремни среди като висока температура и висока влажност, за да проверите нейната надеждност в тежки среди.
4. Проверка на външния вид: Чрез ръчна или автоматична оптична проверка (AOI) открийте дали има дефекти на повърхността на печатната платка, като прекъсвания на линии, отклонение в позицията на отвора и др.
Малкосерийно пробно производство и обратна връзка
1. Производство на малки партиди: Произвеждане на определен брой печатни платки според нуждите на клиента за по-нататъшно тестване и проверка.
2. Анализ на обратната връзка: Проблеми с обратната връзка, открити по време на пробно производство на малки партиди, към екипа по проектиране и производство, за да направят необходимите оптимизации и подобрения.
3. Оптимизация и настройка: Въз основа на обратната връзка от пробното производство, планът за проектиране и производственият процес се коригират, за да се гарантира качество и надеждност на продукта.
Услугата за персонализирана проверка на печатни платки е систематичен проект, обхващащ DFM, избор на материал, производствен процес, тестване, пробно производство и следпродажбено обслужване.Това е не само прост производствен процес, но и цялостна гаранция за качество на продукта.
Чрез рационалното използване на тези услуги компаниите могат ефективно да подобрят производителността и надеждността на продуктите, да съкратят цикъла на изследване и развитие и да подобрят конкурентоспособността на пазара.