- Защо трябва да направите панела?
След проектирането на печатни платки, SMT трябва да бъде инсталиран на поточната линия за закрепване на компоненти. Според изискванията за обработка на поточната линия, всяка фабрика за обработка на SMT ще посочи най-подходящия размер на платката. Например, ако размерът е твърде малък или твърде голям, приспособлението за фиксиране на печатната платка на поточната линия не може да бъде фиксирано.
Така че, ако размерът на нашата печатна платка е по-малък от размера, определен от фабриката? Това означава, че трябва да сглобим платките, няколко платки в едно цяло. И високоскоростният монтаж, и вълновото запояване могат значително да подобрят ефективността.
2. Илюстрация на панел
1) Размер на контура
A. За да се улесни обработката, фурнирният ръб на кухините или процесът трябва да бъде R скосен, обикновено заоблен Φ диаметър 5, малка плоча може да се регулира.
B. PCB с размер на единична платка по-малък от 100 mm × 70 mm трябва да бъде сглобен
2) Неправилна форма за PCB
PCB с неправилна форма и без панелна платка трябва да се добави с инструментална лента. Ако има дупка на печатната платка, по-голяма или равна на 5 mm × 5 mm, дупката трябва да бъде завършена първо в проекта, за да се избегне деформацията на мантинера и плочата по време на заваряване. Завършената част и оригиналната PCB част трябва да бъдат свързани с няколко точки от едната страна и отстранени след вълново запояване.
Когато връзката между инструменталната лента и печатната платка е v-образен жлеб, разстоянието между външния ръб на устройството и v-образния жлеб е ≥2 mm; Когато връзката между ръба на процеса и печатната платка е дупка за печат, няма устройство или веригата трябва да бъде разположена в рамките на 2 мм от отвора за печат.
3. Панелът
Посоката на панела трябва да бъде проектирана успоредно на посоката на ръба на трансмисията, освен когато размерът не може да отговори на изискванията на горния размер на панела. Обикновено се изисква броят на „v-образните“ или линиите на отворите за печат е по-малко или равно на 3 (с изключение на дълги и тънки единични дъски).
От дъска със специална форма, обърнете внимание на връзката между подплатката и подплатката, опитайте се да направите връзката на всяка стъпка, разделена в линия.
4. Някои бележки за PCB панел
Като цяло производството на печатни платки ще извърши така наречената операция за панелизиране, за да повиши производствената ефективност на производствената линия за SMT. На какви детайли трябва да се обърне внимание при монтажа на печатни платки? Моля, проверете тези по-долу:
1) Външната рамка (затягащ ръб) на PCB панела трябва да бъде проектирана в затворен контур, за да се гарантира, че PCB панелът няма да се деформира, когато е фиксиран към приспособлението.
2) Формата на панела на PCB трябва да е възможно най-близка до квадрата, препоръчва се да се използва панел 2×2, 3×3,……панел, но без да се прави различната платка (ин-ян).
3) Ширината на размера на панела ≤260 mm（линия SIEMENS） или ≤300 mm（линия FUJI). Ако е необходимо автоматично дозиране, ширината x дължината ≤125 mm × 180 mm за размера на панела.
4) Всяка малка платка в панела на печатни платки трябва да има поне три отвора за инструменти, 3≤ диаметър на отвора ≤ 6 mm, окабеляване или SMT не се допускат в рамките на 1 mm от отвора за инструменти на ръба.
5) Централното разстояние между малката дъска трябва да се контролира между 75 mm и 145 mm.
6) Когато настройвате референтния отвор за инструменти, обичайно е да оставите отворена зона за заваряване с 1,5 mm по-голяма около отвора за инструменти.
7) Не трябва да има големи устройства или изпъкнали устройства в близост до точката на свързване между външната рамка на панела и вътрешния панел, както и между панела и панела. Освен това трябва да има повече от 0,5 мм разстояние между компонентите и ръба на печатната платка, за да се осигури нормалната работа на режещия инструмент.
8) Четири отвора за инструменти с диаметър на отвора 4 mm±0,01 mm бяха отворени в четирите ъгъла на външната рамка на панела. Силата на отвора трябва да бъде умерена, за да се гарантира, че няма да се счупи по време на процеса на горната и долната част плоча; Апертурата и точността на позицията трябва да са високи, стената на отвора гладка без грапавини.
9) По принцип QFP с разстояние, по-малко от 0,65 mm, трябва да се настрои в диагонална позиция. Референтните символи за позициониране, използвани за подплатката на PCB на модула, трябва да се използват по двойки, подредени диагонално върху позициониращите елементи.
10) Големите компоненти трябва да имат позициониращи стълбове или позициониращи отвори, като I/O интерфейс, микрофон, интерфейс на батерията, микропревключвател, жак за слушалки, мотор и др.