HDI: свързване с висока плътност на съкращението, свързване с висока плътност, немеханично пробиване, пръстен с микро-сляп отвор в 6 mil или по-малко, вътре и извън междинния слой ширина на линията на окабеляване / междина на линията в 4 mil или по-малко, подложка диаметър на не повече от 0,35 mm производство на многослойна дъска се нарича HDI дъска.
Blind via: съкратено от Blind via, осъществява свързващата проводимост между вътрешния и външния слой.
Buried via: съкратено от Buried via, осъществяващо връзката между вътрешния слой и вътрешния слой.
Слепият отвор е най-вече малък отвор с диаметър от 0,05 mm ~ 0,15 mm, заровен отвор се формира чрез лазер, плазмено ецване и фотолуминесценция и обикновено се формира от лазер, който се разделя на CO2 и YAG ултравиолетов лазер (UV).
Материал на платката HDI
1.HDI материал на плочата RCC, LDPE, FR4
RCC: съкращение от медно покритие със смола, покрито със смола медно фолио, RCC се състои от медно фолио и смола, чиято повърхност е грапава, топлоустойчива, устойчива на окисляване и т.н., и структурата му е показана на фигурата по-долу: (използван когато дебелината е повече от 4 mil)
Слоят от смола на RCC има същата възможност за обработка като свързаните листове FR-1/4 (препрег). В допълнение към изпълнението на съответните изисквания за производителност на многослойната платка на метода на натрупване, като например:
(1) Висока надеждност на изолацията и надеждност на микропроводящите отвори;
(2) Висока температура на встъкляване (Tg);
(3) Ниска диелектрична константа и ниска водопоглъщаемост;
(4) Висока адхезия и здравина към медно фолио;
(5) Еднаква дебелина на изолационния слой след втвърдяване.
В същото време, тъй като RCC е нов тип продукт без стъклени влакна, той е добър за третиране на отвори за ецване чрез лазер и плазма, което е добро за леко тегло и изтъняване на многослойна дъска. В допълнение, покритото със смола медно фолио има тънки медни фолиа като 12pm, 18pm и т.н., които са лесни за обработка.
Трето, какво е PCB от първи ред, втори ред?
Този първи ред, втори ред се отнася до броя на лазерните дупки, натиска на платката на ядрото на PCB няколко пъти, възпроизвеждането на няколко лазерни дупки! Има няколко поръчки. Както е показано по-долу
1,. Еднократно натискане след пробиване на дупки == "външната страна натиснете още веднъж медно фолио == "и след това лазерно пробиване на дупки
Това е първият етап, както е показано на снимката по-долу
2, след натискане веднъж и пробиване на дупки == "външната страна на друго медно фолио == "и след това лазерно пробиване на дупки == "външния слой на друго медно фолио == "и след това лазерно пробиване на дупки
Това е втората поръчка. Най-вече е въпрос на това колко пъти го лазерирате, това е колко стъпки.
След това вторият ред се разделя на подредени дупки и разделени дупки.
Следващата снимка е осем слоя подредени дупки от втори ред, 3-6 слоя са първо притиснати, външната страна на 2, 7 слоя е притисната нагоре и удря лазерните дупки веднъж. След това 1,8 слоя се притискат нагоре и се пробиват с лазерни отвори още веднъж. Това е, за да направите два лазерни отвора. Този вид дупка, тъй като е подредена, трудността на процеса ще бъде малко по-висока, цената е малко по-висока.
Фигурата по-долу показва осем слоя кръстосани слепи дупки от втори ред, този метод на обработка е същият като горните осем слоя подредени дупки от втори ред, също трябва да ударите лазерните дупки два пъти. Но лазерните отвори не са подредени заедно, трудността при обработката е много по-малка.
Трети ред, четвърти ред и така нататък.