01 >> Концепцията за множество сортове и малки партиди

Мултилежността, производството на малки партиди се отнася до метод на производство, при който има много видове продукти (спецификации, модели, размери, форми, цветове и т.н.) като производствена цел през определения производствен период и се произвеждат малък брой продукти от всеки тип. .

Най -общо казано, в сравнение с методите на масово производство, този производствен метод има ниска ефективност, висока цена, не е лесен за реализиране на автоматизацията, а производственият план и организацията са по -сложни. Въпреки това, при условията на пазарна икономика, потребителите са склонни да диверсифицират своите хобита, преследвайки напреднали, уникални и популярни продукти, които са различни от другите.

Новите продукти се появяват безкрайно и за да се разширят пазарния дял, компаниите трябва да се адаптират към тази промяна на пазара. Диверсификацията на корпоративните продукти се превърна в неизбежна тенденция. Разбира се, трябва да видим диверсификацията на продуктите и безкрайното появяване на нови продукти, което също ще доведе до елиминиране на някои продукти, преди да бъдат остарели и все още да имат стойност, която значително губи социални ресурси. Това явление трябва да събуди вниманието на хората.

02 >> Характеристики на множество сортове и малки партиди

1. Множество сортове паралелно

Тъй като продуктите на много компании са конфигурирани за клиенти, различните продукти имат различни нужди, а ресурсите на компанията са в множество сортове.

2. Споделяне на ресурси

Всяка задача в производствения процес изисква ресурси, но ресурсите, които могат да се използват в действителния процес, са много ограничени. Например, проблемът с конфликтите на оборудване, често срещани в производствения процес, е причинен от споделянето на ресурсите на проекта. Следователно ограничените ресурси трябва да бъдат правилно разпределени, за да отговорят на нуждите на проекта.

3. Несигурност на резултата от реда и производствения цикъл

Поради нестабилността на търсенето на клиентите, ясно планираните възли са несъвместими с пълния цикъл на човека, машината, материала, метода и околната среда и т.н., производственият цикъл често е несигурен, а проектите с недостатъчно време за цикъл изискват повече ресурси. , Увеличаване на трудността на контрола на производството.

4. Промените в изискванията за материали са причинили сериозни забавяния на покупката

Поради поставянето или промяната на поръчката е трудно за външната обработка и поръчките да отразяват времето за доставка на поръчката. Поради малката партида и единичен източник на доставка, рискът от доставките е изключително висок.

03 >> Трудности в многото Variety, Малко партидно производство

1. Динамично планиране на пътя на процеса и внедряване на линията на виртуалната единица: Вмъкване на аварийни поръчки, повреда на оборудването, дрейф за затруднено положение.

2. Идентификация и отклонение на затрудненията: преди и по време на производството

3. МНОГО-ЛИТЕРНИ БТРЕКИ: Британската линия на монтажната линия, препятствието на виртуалната линия на части, как да се координира и да се свърже.

4. Размер на буфера: или изоставане, или лоша анти-интерференция. Производствени партиди, партиди за трансфер и др.

5. Планиране на производството: Не само разгледайте тясното място, но и помислете за въздействието на ресурсите, които не са BOTTLENECK.

Многостепенният модел и моделът за производство на малки партиди също ще срещнат много проблеми в корпоративната практика, като: например:

>>> МНОГО-СВЕТИЛНО И МАЛКО ПОДДРЪЖКА ПРОИЗВОДСТВО, Смесеното планиране е трудно
>>> Не може да се достави навреме, твърде много „пожарника“ извънреден труд
>>> Поръчката изисква твърде много проследяване
>>> Приоритетите на производството често се променят и първоначалният план не може да бъде приложен
>>> Инвентаризацията продължава да се увеличава, но ключовите материали често липсват
>>> Производственият цикъл е твърде дълъг, а времето за изпълнение е безкрайно разширено

04 >> Мулти-сорт, малки партидни производствени и качествени управление

1. Висока скорост на скрап по време на фазата на въвеждане в експлоатация

Поради постоянната промяна на продуктите, промяната на продукта и грешката на производството трябва да се извършват често. По време на промяната параметрите на оборудването трябва да бъдат модифицирани, подмяната на инструменти и тела, подготовката или извикването на програми за ЦПУ и т.н. са леко невнимателни. Ще има грешки или пропуски. Понякога работниците току -що са завършили последния продукт и все още не са схванали напълно или си спомнят съответните оперативни основни неща на новия продукт и все още са „потопени“ в работата на последния продукт, което води до неквалифицирани продукти и бракуване на продуктите.

Всъщност при производството на малки партиди повечето от отпадъчните продукти се произвеждат в процеса на оборудване за реконструкция и отстраняване на грешки. За многостепенно и производство на малки партиди намаляването на скрап по време на пускането в експлоатация е особено важно.

2. Режим на контрол на качеството на проверка след инспекция

Основните проблеми на системата за управление на качеството са контролът на процесите и общото управление на качеството.

В обхвата на компанията качеството на продукта се счита само за въпрос на производствения семинар, но различни отдели се изключват. По отношение на контрола на процесите, въпреки че много компании имат регулации на процесите, разпоредби за експлоатация на оборудване, правила за безопасност и отговорности за работните места, те се дължат на лоша оперативност и е твърде тромаво и няма средства за наблюдение и прилагането му не е голямо. Що се отнася до записите на операцията, много компании не са провеждали статистика и не са разработили навика да проверяват записи за операция всеки ден. Следователно много оригинални записи не са нищо друго освен купчина отпадъчна хартия.

3. Трудности при прилагането на статистически контрол на процесите

Статистическият контрол на процесите (SPC) е технология за управление на качеството, която прилага статистически техники за оценка и наблюдение на всички етапи на процеса, установяване и поддържане на процеса на приемливо и стабилно ниво и гарантира, че продуктите и услугите отговарят на определени изисквания.

Статистическият контрол на процесите е важен метод за контрол на качеството, а контролните диаграми са основната технология на статистическия контрол на процесите. Въпреки това, тъй като традиционните контролни диаграми се произвеждат в широка производствена среда с голям обем, е трудно да се прилагат в производствена среда с малък обем.

Поради малкия брой обработени части, събраните данни не отговарят на изискванията за използване на традиционни статистически методи, тоест контролната диаграма не е направена и производството е приключило. Контролната диаграма не играе дължимата си превантивна роля и загуби значението на използването на статистически методи за контрол на качеството.

05 >> Мулти-сортиране, мерки за контрол на качеството на производството на производство

Производствените характеристики на множество сортове и малки партиди увеличават трудността на контрола на качеството на продукта. За да се гарантира постоянното подобряване на качеството на продукта при условията на множество сортове и малки партидни производство, е необходимо да се установят подробни инструкции за експлоатация, да се приложите принципа на „Профилактика първо“ и да се въведе усъвършенствани концепции за управление, подобрете нивото на управление.

1. Установете подробни инструкции за работа и стандартни оперативни процедури по време на фазата на въвеждане в експлоатация

Инструкцията за работа трябва да включва необходимата програма за числено управление, номер на приспособление, средства за проверка и всички параметри, които трябва да се коригират. Подгответе предварително инструкциите за работа, можете напълно да разгледате различни фактори чрез компилация и корекция, да съберете мъдростта и опита на множество хора, за да подобрите точността и осъществимостта. Той също така може ефективно да намали времето за смяна на онлайн и да увеличи скоростта на използване на оборудването.

Стандартната оперативна процедура (SOP) определя всеки етап на изпълнение на работата в експлоатация. Определете какво да правите на всяка стъпка и как да го направите в хронологичен ред. Например, типът машинен инструмент на CNC може да бъде променен в съответствие с последователността на промяна на челюстите, призоваващи програмата, акредитираща към номера на инструмента, използван при настройката на проверката на програмата, поставяйки детайла, поставяйки нулевата точка, която изнася стъпка по стъпка на програмата. Разпръснатата работа се извършва в определен ред, за да се избегнат пропуски.

В същото време, за всяка стъпка, как да се работи и как да се провери също се определя. Например, как да се открие дали челюстите са ексцентрични след промяна на челюстите. Вижда се, че стандартната оперативна процедура за отстраняване на грешки е оптимизирането на работата на контролната точка на работата за отстраняване на грешки, така че всеки служител да може да прави неща в съответствие със съответните разпоредби на процедурата и няма да има големи грешки. Дори и да има грешка, тя може бързо да се провери през SOP, за да се намери проблема и да го подобри.

2. Наистина прилагайте принципа на „Първо превенция“

Необходимо е да се трансформира теоретичната „превенция на първо място, съчетавайки превенцията и вратаря“ в „реална“ превенция. Това не означава, че вратарите вече не са затворени, но функцията на вратарите трябва да бъде допълнително подобрена, тоест съдържанието на вратарите. Тя включва два аспекта: един е проверката на качеството на продукта, а следващата стъпка е проверката на качеството на процеса. За да се постигнат 100% квалифицирани продукти, първото важно нещо не е проверката на качеството на продукта, а строгият контрол на производствения процес предварително.

06 >> Как да подготвим мулти-сорт, план за производство на малки партиди

1. Изчерпателен метод на баланс

Методът за цялостен баланс се основава на изискванията на обективните закони, за да се постигнат целите на плана, за да се гарантира, че съответните аспекти или показатели в периода на планиране са правилно пропорционални, свързани помежду си и се координират помежду си, като се използва формата на баланс, за да се определи чрез повтарящ се анализ и изчисления на баланса. Индикатори на плана. От гледна точка на теорията на системата, тоест да се поддържа вътрешната структура на системата подредена и разумна. Характеристиката на метода на всеобхватния баланс е да се извърши изчерпателен и многократно изчерпателен баланс чрез показатели и производствени условия, поддържане на баланс между задачи, ресурси и нужди, между част и цялото, и между целите и дългосрочните. Обърнете внимание на управлението на стотици компании и получавате масивни данни безплатно. Той е подходящ за приготвяне на дългосрочен производствен план. Това е благоприятно да се използва потенциала на хората, финансите и материалите на предприятието.

2. Метод на пропорция

Пропорционалният метод също се нарича индиректен метод. Той използва дългосрочното стабилно съотношение между последните два съответните икономически показателя за изчисляване и определяне на съответните показатели в периода на планиране. Той се основава на съотношението между съответните количества, така че се влияе значително от точността на съотношението. Като цяло подходящ за зрели компании, които натрупват дългосрочни данни.

3. Метод на квота

Методът на квотите е да се изчисли и определи съответните показатели за периода на планиране според съответната техническа и икономическа квота. Характеризира се с просто изчисление и висока точност. Недостатъкът е, че той е силно повлиян от продуктовите технологии и технологичния прогрес.

4. Кибер право

Мрежовият метод се основава на основните принципи на технологията за мрежов анализ за изчисляване и определяне на съответните показатели. Характеристиките му са прости и лесни за изпълнение, подредени според реда на операциите, могат бързо да определят фокуса на плана, обхватът на приложението е много широк, подходящ за всички сфери на живота.

5. Метод на търкаляне на плана

Методът на Rolling Plan е динамичен метод за подготовка на план. Той коригира своевременно плана според прилагането на плана в определен период от време, като се имат предвид промените във вътрешните и външните условия на околната среда на организацията и съответно разширява плана за период, съчетавайки краткосрочния план с дългосрочния план, той е метод за подготовка на план.

Методът на Rolling Plan има следните характеристики:

1. Планът е разделен на няколко периода на изпълнение, сред които краткосрочният план трябва да бъде подробно и специфичен, докато дългосрочният план е сравнително груб;

2. След като планът бъде изпълнен за определен период от време, съдържанието на плана и свързаните с тях показатели ще бъде преразгледано, коригирано и допълнено според ситуацията на прилагането и промените в околната среда;

3. Методът на подвижния план избягва втвърдяването на плана, подобрява адаптивността на плана и насоките към действителната работа и е гъвкав и гъвкав метод на производствен план;

4. Принципът на подготовка на плана за търкаляне е „почти фин и далеч груб“, а режимът на работа е „изпълнение, настройка и търкаляне“.
Тези характеристики показват, че методът на Rolling Plan е постоянно коригиран и преразгледан с промените в търсенето на пазара, което съвпада с метода на многобройното производство на малки партиди, който се адаптира към промените в търсенето на пазара. Използването на метода на Rolling Plan за насочване на производството на множество сортове и малки партиди може не само да подобри способността на предприятията да се адаптират към промените в търсенето на пазара, но и да поддържат стабилността и баланса на собственото си производство, което е оптимален метод.