01>>Концепцията за множество разновидности и малки партиди

Производството с много разновидности, малки партиди се отнася до метод на производство, при който има много видове продукти (спецификации, модели, размери, форми, цветове и т.н.) като производствена цел през определения период на производство и малък брой произвеждат се продукти от всеки вид..

Най-общо казано, в сравнение с методите за масово производство, този производствен метод има ниска ефективност, висока цена, не е лесно да се реализира автоматизация, а производственият план и организация са по-сложни.Въпреки това, в условията на пазарна икономика, потребителите са склонни да диверсифицират своите хобита, преследвайки модерни, уникални и популярни продукти, които са различни от другите.

Нови продукти се появяват безкрайно и за да разширят пазарния дял, компаниите трябва да се адаптират към тази промяна на пазара.Диверсификацията на корпоративните продукти се превърна в неизбежна тенденция.Разбира се, трябва да видим диверсификацията на продуктите и безкрайната поява на нови продукти, което също ще доведе до елиминирането на някои продукти, преди да са остарели и все още да имат потребителска стойност, което значително прахосва социални ресурси.Това явление трябва да предизвика вниманието на хората.

02>>Характеристики на множество разновидности и малки партиди

1. Множество разновидности в паралел

Тъй като продуктите на много компании са конфигурирани за клиенти, различните продукти имат различни нужди и ресурсите на компанията са в множество разновидности.

2. Споделяне на ресурси

Всяка задача в производствения процес изисква ресурси, но ресурсите, които могат да бъдат използвани в действителния процес, са много ограничени.Например проблемът с конфликтите на оборудването, които често се срещат в производствения процес, е причинен от споделянето на ресурсите на проекта.Следователно ограничените ресурси трябва да бъдат правилно разпределени, за да отговорят на нуждите на проекта.

3. Несигурност на резултата от поръчката и производствения цикъл

Поради нестабилността на клиентското търсене, ясно планираните възли са несъвместими с пълния цикъл на човек, машина, материал, метод и среда и т.н., производственият цикъл често е несигурен и проектите с недостатъчно време за цикъл изискват повече ресурси., Увеличаване на трудността на производствения контрол.

4. Промените в материалните изисквания са причинили сериозни забавяния при покупките

Поради вмъкването или промяната на поръчката е трудно външната обработка и доставка да отразяват времето за доставка на поръчката.Поради малката партида и един източник на доставка, рискът от доставка е изключително висок.

03>>Трудности при многосортното, дребносерийно производство

1. Динамично планиране на пътя на процеса и разгръщане на виртуална единица: вмъкване на спешна поръчка, повреда на оборудването, дрейф на тесни места.

2. Идентифициране и отклонение на тесните места: преди и по време на производството

3. Тесни места на много нива: тесните места на поточната линия, тесните места на виртуалната линия от части, как да се координират и свързват.

4. Размер на буфера: или изоставане, или лошо анти-интерференция.Производствени партиди, трансферни партиди и др.

5. Производствен график: вземете предвид не само препятствията, но и влиянието на ресурсите, които не са пречки.

Многосортният и дребносериен модел на производство също ще срещне много проблеми в корпоративната практика, като например:

>>>Производство с множество сортове и малки партиди, смесеното планиране е трудно
>>>Не може да се достави навреме, твърде много извънреден труд за „гасене на пожари“.
>>>Поръчката изисква твърде много последващи действия
>>>Производствените приоритети често се променят и първоначалният план не може да бъде изпълнен
>>>Наличностите продължават да се увеличават, но ключовите материали често липсват
>>>Производственият цикъл е твърде дълъг и времето за изпълнение е безкрайно разширено

04>>Многосортно, дребносерийно производство и управление на качеството

1. Висок процент на скрап по време на фазата на въвеждане в експлоатация

Поради постоянната промяна на продуктите, промяната на продукта и отстраняването на грешки в производството трябва да се извършват често.По време на промяната трябва да се променят параметрите на оборудването, подмяната на инструменти и приспособления, подготовката или извикването на CNC програми и т.н. са леко непреднамерени.Ще има грешки или пропуски.Понякога работниците току-що са завършили последния продукт и все още не са разбрали напълно или запомнили съответните оперативни основни елементи на новия продукт и все още са „потопени“ в работата на последния продукт, което води до неквалифицирани продукти и бракуване на продукта.

Всъщност при малки партиди производство повечето от отпадъчните продукти се произвеждат в процеса на ремоделиране на продукта и оборудване за отстраняване на грешки.За многосортното и дребносерийното производство намаляването на скрап по време на въвеждане в експлоатация е особено важно.

2. Режим на контрол на качеството на слединспекционната проверка

Основните въпроси на системата за управление на качеството са контролът на процесите и цялостното управление на качеството.

В обхвата на компанията качеството на продуктите се разглежда само като въпрос на производствения цех, но различни отдели са изключени.По отношение на контрола на процесите, въпреки че много компании имат регламенти за процеси, регламенти за експлоатация на оборудването, регламенти за безопасност и отговорности за работа, те се дължат на лоша оперативност и е твърде тромаво и няма средства за мониторинг и прилагането му не е високо.По отношение на оперативните записи много компании не са водили статистика и не са развили навика да проверяват оперативните записи всеки ден.Следователно много оригинални записи не са нищо друго освен купчина отпадъчна хартия.

3. Трудности при прилагането на статистически контрол на процеса

Статистическият контрол на процеса (SPC) е технология за управление на качеството, която прилага статистически техники за оценка и наблюдение на всички етапи на процеса, установяване и поддържане на процеса на приемливо и стабилно ниво и гарантиране, че продуктите и услугите отговарят на определени изисквания.

Статистическият контрол на процеса е важен метод за контрол на качеството, а контролните диаграми са ключовата технология за статистически контрол на процеса.Въпреки това, тъй като традиционните контролни диаграми се произвеждат в твърда производствена среда с голям обем, е трудно да се приложи в производствена среда с малък обем.

Поради малкия брой обработени части, събраните данни не отговарят на изискванията за използване на традиционните статистически методи, тоест контролната карта не е направена и производството е приключило.Контролната карта не изигра полагащата се превантивна роля и загуби значението на използването на статистически методи за контрол на качеството.

05>>Многосортитни мерки за контрол на качеството на производството на малки партиди

Производствените характеристики на множество разновидности и малки партиди увеличават трудността на контрола на качеството на продукта.За да се осигури постоянно подобряване на качеството на продукта в условията на многобройни разновидности и производство на малки партиди, е необходимо да се установят подробни инструкции за работа, да се приложи принципът на „първо превенцията“ и да се въведат усъвършенствани концепции за управление, подобряващи нивото на управление.

1. Създайте подробни работни инструкции и стандартни оперативни процедури по време на фазата на въвеждане в експлоатация

Работната инструкция трябва да включва необходимата програма за цифрово управление, номер на приспособлението, средства за проверка и всички параметри, които трябва да бъдат коригирани.Подгответе работни инструкции предварително, можете напълно да вземете предвид различни фактори, чрез компилация и корекция, да съберете мъдростта и опита на множество хора, за да подобрите точността и осъществимостта.Може също така ефективно да намали времето за онлайн смяна и да увеличи степента на използване на оборудването.

Стандартната оперативна процедура (SOP) определя всяка стъпка на изпълнение на работата по пускане в експлоатация.Определете какво да направите на всяка стъпка и как да го направите в хронологичен ред.Например, типът на машината с ЦПУ може да бъде променен според последователността на смяна на челюстите-извикване на програмата-според номера на инструмента, използван в програмата-проверка-настройка на инструмента-позициониране на детайла-настройка на нулевата точка-изпълнение програмата стъпка по стъпка.Разпръснатата работа се извършва в определен ред, за да се избегнат пропуски.

В същото време, за всяка стъпка, как да работите и как да проверите също са определени.Например как след смяната на челюстите да се установи дали челюстите са ексцентрични.Вижда се, че стандартната оперативна процедура за отстраняване на грешки е оптимизиране на работата на контролната точка на работата по отстраняване на грешки, така че всеки служител да може да прави нещата в съответствие със съответните разпоредби на процедурата и няма да има големи грешки.Дори да има грешка, тя може бързо да се провери чрез SOP, за да се открие проблемът и да се подобри.

2. Наистина прилагайте принципа „първо превенцията“

Необходимо е да се трансформира теоретичната „първо превенция, комбинираща превенция и охрана“ в „истинска“ превенция.Това не означава, че гейткийпърите вече не са затворени, но функцията на гейткийпърите трябва да бъде допълнително подобрена, тоест съдържанието на гейткийпърите.Той включва два аспекта: единият е проверката на качеството на продукта, а следващата стъпка е проверката на качеството на процеса.За да постигнете 100% квалифицирани продукти, първото важно нещо не е проверката на качеството на продукта, а стриктният контрол на производствения процес предварително.

06>>Как да подготвим план за многосортово производство на малки партиди

1. Метод на цялостния баланс

Методът на цялостния баланс се основава на изискванията на обективните закони, за да се постигнат целите на плана, за да се гарантира, че съответните аспекти или показатели в периода на планиране са правилно пропорционални, свързани помежду си и координирани помежду си, като се използва форма на счетоводен баланс, която да се определи чрез многократни балансови анализи и изчисления.Планови показатели.От гледна точка на теорията на системата, това означава да поддържаме вътрешната структура на системата подредена и разумна.Характеристиката на метода на цялостния баланс е извършването на цялостен и многократен цялостен баланс чрез показатели и производствени условия, поддържайки баланс между задачи, ресурси и нужди, между част и цяло и между цели и дългосрочно.Обърнете внимание на управлението на стотици компании и получете огромни данни безплатно.Подходящ е за изготвяне на дългосрочен производствен план.Това е благоприятно за използване на потенциала на хората, финансите и материалите на предприятието.

2. Пропорционален метод

Пропорционалният метод се нарича още индиректен метод.Той използва дългосрочно стабилното съотношение между последните два релевантни икономически показателя, за да изчисли и определи релевантните показатели в периода на планиране.Тя се основава на съотношението между съответните количества, така че е силно повлияна от точността на съотношението.Като цяло подходящ за зрели компании, които натрупват дългосрочни данни.

3. Квотен метод

Квотният метод е да се изчислят и определят съответните показатели за плановия период според съответната технико-икономическа квота.Характеризира се с просто изчисление и висока точност.Недостатъкът е, че е силно повлиян от технологията на продукта и технологичния прогрес.

4. Кибер право

Мрежовият метод се основава на основните принципи на технологията за мрежов анализ за изчисляване и определяне на съответните показатели.Характеристиките му са прости и лесни за изпълнение, подредени според реда на операциите, могат бързо да определят фокуса на плана, обхватът на приложение е много широк, подходящ за всички сфери на живота.

5. Метод на подвижния план

Методът на подвижния план е динамичен метод за изготвяне на план.Коригира своевременно плана в съответствие с изпълнението на плана в определен период от време, отчитайки промените във вътрешните и външни условия на околната среда на организацията и съответно удължава плана за период, съчетавайки краткосрочните план с дългосрочния план Това е метод за изготвяне на план.

Методът на подвижния план има следните характеристики:

1. Планът е разделен на няколко периода на изпълнение, сред които краткосрочният план трябва да бъде подробен и конкретен, докато дългосрочният план е относително груб;

2. След като планът бъде изпълнен за определен период от време, съдържанието на плана и свързаните с него индикатори ще бъдат преразгледани, коригирани и допълнени в съответствие със ситуацията на изпълнение и промените в околната среда;

3. Методът на подвижния план избягва втвърдяването на плана, подобрява адаптивността на плана и насоките към действителната работа и е метод на гъвкав и гъвкав производствен план;

4. Принципът на подготовка на подвижния план е „почти фин и много груб“, а режимът на работа е „внедряване, настройка и навиване“.
Тези характеристики показват, че методът на подвижния план непрекъснато се коригира и преразглежда с промените в търсенето на пазара, което съвпада с метода на многосортното производство на малки партиди, който се адаптира към промените в търсенето на пазара.Използването на метода на подвижния план за насочване на производството на множество разновидности и малки партиди може не само да подобри способността на предприятията да се адаптират към промените в пазарното търсене, но също така да поддържа стабилността и баланса на собственото си производство, което е оптимален метод.