По отношение на оформлението на печатната платка и проблема с окабеляването, днес няма да говорим за анализ на целостта на сигнала (SI), анализ на електромагнитната съвместимост (EMC), анализ на целостта на мощността (PI). Говорейки само за анализа на технологичността (DFM), неразумният дизайн на технологичността също ще доведе до провал на дизайна на продукта.
Успешният DFM в оформлението на печатни платки започва със задаване на правила за проектиране, за да се отчетат важни ограничения на DFM. Правилата на DFM, показани по-долу, отразяват някои от възможностите на съвременния дизайн, които повечето производители могат да намерят. Уверете се, че ограниченията, определени в правилата за проектиране на печатни платки, не ги нарушават, така че да могат да бъдат осигурени повечето стандартни ограничения за дизайн.

Проблемът с DFM при маршрутизирането на печатни платки зависи от доброто оформление на печатни платки и правилата за маршрутизиране могат да бъдат предварително зададени, включително броя на времената на огъване на линията, броя на проводимите отвори, броя на стъпките и т.н. Обикновено се извършва проучвателно окабеляване първо извадете, за да свържете бързо къси линии, а след това се извършва лабиринтно окабеляване. Глобалната оптимизация на маршрута се извършва върху проводниците, които трябва да бъдат положени първи, и се опитва повторно да се окабели, за да се подобри цялостният ефект и технологичността на DFM.

1.SMT устройства
Разстоянието между оформлението на устройството отговаря на изискванията за сглобяване и обикновено е по-голямо от 20 mil за повърхностно монтирани устройства, 80 mil за IC устройства и 200 mi за BGA устройства. За да се подобри качеството и добивът на производствения процес, разстоянието между устройствата може да отговаря на изискванията за сглобяване.

Обикновено разстоянието между SMD подложките на щифтовете на устройството трябва да бъде по-голямо от 6 mil, а производственият капацитет на моста за запояване е 4 mil. Ако разстоянието между SMD подложките е по-малко от 6 mil и разстоянието между прозореца за запояване е по-малко от 4 mil, мостът за запояване не може да бъде задържан, което води до големи парчета спойка (особено между щифтовете) в процеса на сглобяване, което ще доведе до късо съединение.

2.DIP устройство
Трябва да се вземат предвид разстоянието между щифтовете, посоката и разстоянието между устройствата в процеса на запояване над вълна. Недостатъчното разстояние между щифтовете на устройството ще доведе до запояване на калай, което ще доведе до късо съединение.

Много дизайнери свеждат до минимум използването на вградени устройства (THTS) или ги поставят от една и съща страна на дъската. Вградените устройства обаче често са неизбежни. В случай на комбинация, ако вграденото устройство е поставено на горния слой, а устройството за пластир е поставено на долния слой, в някои случаи това ще повлияе на едностранното спояване с вълна. В този случай се използват по-скъпи процеси на заваряване, като селективно заваряване.

3. разстоянието между компонентите и ръба на плочата
Ако това е машинно заваряване, разстоянието между електронните компоненти и ръба на платката обикновено е 7 mm (различните производители на заваряване имат различни изисквания), но може да се добави и в ръба на процеса на производство на печатни платки, така че електронните компоненти да могат да бъдат поставен на ръба на печатната платка, стига да е удобен за окабеляване.

Въпреки това, когато ръбът на плочата е заварен, той може да се сблъска с водещата релса на машината и да повреди компонентите. Подложката на устройството в ръба на плочата ще бъде премахната в процеса на производство. Ако подложката е малка, качеството на заваряване ще бъде засегнато.

4.Разстояние на високо/ниско устройства
Има много видове електронни компоненти, различни форми и разнообразие от водещи линии, така че има разлики в метода на сглобяване на печатни платки. Доброто оформление може не само да направи машината стабилна производителност, удароустойчива, да намали щетите, но също така може да получи чист и красив ефект вътре в машината.

Малките устройства трябва да се държат на определено разстояние около високите устройства. Съотношението между разстоянието на устройството и височината на устройството е малко, има неравномерна топлинна вълна, която може да причини риск от лошо заваряване или ремонт след заваряване.

5. Разстояние между устройствата
При общата обработка на smt е необходимо да се вземат предвид някои грешки при монтажа на машината и да се вземе предвид удобството на поддръжката и визуалната проверка. Двата съседни компонента не трябва да са твърде близо и трябва да се остави известно безопасно разстояние.

Разстоянието между люспестите компоненти, SOT, SOIC и люспестите компоненти е 1,25 мм. Разстоянието между люспестите компоненти, SOT, SOIC и люспестите компоненти е 1,25 мм. 2,5 mm между PLCC и люспести компоненти, SOIC и QFP. 4 mm между PLCCS. Когато проектирате PLCC гнезда, трябва да се вземе предвид размерът на PLCC гнездото (PLCC щифтът е в долната част на гнездото).

6. Ширина на линията/разстояние между линиите
За дизайнерите в процеса на проектиране можем не само да вземем предвид точността и съвършенството на изискванията за проектиране, има голямо ограничение в производствения процес. Невъзможно е фабрика за плоскости да създаде нова производствена линия за раждането на добър продукт.

При нормални условия ширината на линията надолу се контролира до 4/4 mil, а отворът е избран да бъде 8 mil (0,2 mm). По принцип повече от 80% от производителите на печатни платки могат да произвеждат, а производствените разходи са най-ниски. Минималната ширина на линията и разстоянието на линията могат да се контролират до 3/3 mil, а 6 mil (0,15 mm) могат да бъдат избрани през отвора. По принцип повече от 70% производители на печатни платки могат да го произвеждат, но цената е малко по-висока от първия случай, не много по-висока.

7.Остър ъгъл/прав ъгъл
Маршрутизирането под остър ъгъл обикновено е забранено в окабеляването, маршрутизирането под прав ъгъл обикновено се изисква, за да се избегне ситуацията при маршрутизирането на печатни платки, и почти се превърна в един от стандартите за измерване на качеството на окабеляването. Тъй като целостта на сигнала е засегната, окабеляването под прав ъгъл ще генерира допълнителен паразитен капацитет и индуктивност.

В процеса на изработване на печатни платки проводниците на печатни платки се пресичат под остър ъгъл, което ще причини проблем, наречен киселинен ъгъл. В връзката за ецване на печатната платка ще бъде причинена прекомерна корозия на печатната платка под „киселинния ъгъл“, което ще доведе до проблем с виртуалното прекъсване на печатната платка. Следователно инженерите на печатни платки трябва да избягват остри или странни ъгли в окабеляването и да поддържат ъгъл от 45 градуса в ъгъла на окабеляването.

8.Медна лента/остров
Ако е достатъчно голям островен меден кабел, той ще се превърне в антена, което може да причини шум и други смущения вътре в платката (тъй като медният му проводник не е заземен – той ще стане колектор на сигнали).

Медните ленти и острови са много плоски слоеве от свободно плаваща мед, които могат да причинят някои сериозни проблеми в киселинното корито. Известно е, че малки медни петна се отчупват от панела на печатната платка и пътуват до други гравирани области на панела, причинявайки късо съединение.

9.Hole пръстен за пробиване на отвори
Пръстенът за отвора се отнася до пръстен от мед около пробития отвор. Поради допустимите отклонения в производствения процес, след пробиване, ецване и медно покритие, останалият меден пръстен около пробития отвор не винаги удря идеално централната точка на подложката, което може да доведе до счупване на пръстена на отвора.

Едната страна на пръстена с отвор трябва да е по-голяма от 3,5 mil, а пръстенът с отвор за щепсел трябва да е по-голям от 6 mil. Пръстенът с дупки е твърде малък. В процеса на производство и производство отворът за пробиване има допуски и подравняването на линията също има допуски. Отклонението на толеранса ще доведе до прекъсване на отворената верига от пръстена с дупки.

10. Сълзите на кабелите
Добавянето на разкъсвания към окабеляването на печатни платки може да направи връзката на веригата на платката на печатни платки по-стабилна, висока надеждност, така че системата да бъде по-стабилна, така че е необходимо да добавите разкъсвания към платката.

Добавянето на капки за разкъсване може да избегне прекъсването на контактната точка между проводника и подложката или проводника и пилотния отвор, когато платката е засегната от огромна външна сила. Когато добавяте капки за разкъсване към заваряването, той може да защити подложката, да избегне многократно заваряване, за да накара подложката да падне, и да избегне неравномерно ецване и пукнатини, причинени от деформация на отвора по време на производството.