„Почистването“ често се пренебрегва в процеса на производство на PCBA на платки и се счита, че почистването не е критична стъпка.Въпреки това, с дългосрочната употреба на продукта от страна на клиента, проблемите, причинени от неефективното почистване в ранния етап, причиняват много повреди, ремонти или Изтеглените продукти са причинили рязко увеличение на оперативните разходи.По-долу Heming Technology ще обясни накратко ролята на PCBA почистването на печатни платки.
Производственият процес на PCBA (сглобяване на печатни платки) преминава през множество етапи на процеса и всеки етап е замърсен в различна степен.Следователно различни отлагания или примеси остават по повърхността на печатната платка PCBA.Тези замърсители ще намалят производителността на продукта и дори ще причинят повреда на продукта.Например, в процеса на запояване на електронни компоненти за спомагателно запояване се използват паста за спояване, флюс и др.След запояване се генерират остатъци.Остатъците съдържат органични киселини и йони.Сред тях органичните киселини ще корозират печатната платка PCBA.Наличието на електрически йони може да причини късо съединение и да доведе до повреда на продукта.
Има много видове замърсители на печатната платка PCBA, които могат да бъдат обобщени в две категории: йонни и нейонни.Йонните замърсители влизат в контакт с влагата в околната среда и електрохимичната миграция възниква след електрификация, образувайки дендритна структура, което води до път с ниско съпротивление и разрушава функцията на PCBA на печатната платка.Нейонните замърсители могат да проникнат през изолационния слой на PC B и да развият дендрити под повърхността на PCB.В допълнение към йонните и нейонните замърсители има и гранулирани замърсители, като топки за спояване, плаващи точки във ваната за запояване, прах, прах и др. Тези замърсители могат да доведат до намаляване на качеството на спойките и спояването ставите се заточват по време на запояване.Различни нежелани явления като пори и късо съединение.
С толкова много замърсители, кои са най-загрижените?Флюсът или пастата за запояване обикновено се използват в процесите на запояване с препълване и вълново запояване.Те се състоят главно от разтворители, омокрящи агенти, смоли, инхибитори на корозия и активатори.Термично модифицираните продукти са длъжни да съществуват след запояване.Тези вещества По отношение на повредата на продукта, остатъците след заваряване са най-важният фактор, влияещ върху качеството на продукта.Йонните остатъци вероятно ще причинят електромиграция и ще намалят съпротивлението на изолацията, а остатъците от колофонна смола са лесни за адсорбиране. Прахът или примесите причиняват увеличаване на контактното съпротивление и в тежки случаи това ще доведе до прекъсване на веригата.Следователно, трябва да се извърши стриктно почистване след заваряване, за да се гарантира качеството на печатната платка PCBA.
В обобщение, почистването на печатната платка PCBA е много важно.„Почистването“ е важен процес, пряко свързан с качеството на печатната платка PCBA и е незаменим.