Предотвратяването на дупки в обшивката и заваряването включва тестване на нови производствени процеси и анализ на резултатите. Пукнатините при покритие и заваряване често имат установими причини, като например вида на спояващата паста или свредлото, използвано в производствения процес. Производителите на печатни платки могат да използват редица ключови стратегии за идентифициране и справяне с често срещаните причини за тези кухини.

1. Настройте кривата на температурата на обратен хладник

Един от начините за предотвратяване на кухини при заваряване е регулирането на критичната зона на кривата на обратен хладник. Даването на различни етапи от време може да увеличи или намали вероятността от образуване на кухини. Разбирането на идеалните характеристики на кривата на връщане е от съществено значение за успешното предотвратяване на кариеса.

Първо погледнете текущите настройки за времето за загряване. Опитайте да увеличите температурата на предварително загряване или да удължите времето за предварително загряване на кривата на обратен хладник. Може да се образуват дупки от спойка поради недостатъчна топлина в зоната за предварително нагряване, така че използвайте тези стратегии, за да се справите с основната причина.

Хомогенните топлинни зони също са често срещани виновници за заварени кухини. Кратките времена на накисване може да не позволят на всички компоненти и зони на плочата да достигнат необходимата температура. Опитайте се да отделите допълнително време за тази област от кривата на обратния хладник.

2. Използвайте по-малко поток

Твърде много поток може да влоши и обикновено да доведе до заваряване. Друг проблем със ставната кухина: дегазация на потока. Ако потокът няма достатъчно време за дегазиране, излишният газ ще бъде уловен и ще се образува празнина.

Когато върху печатната платка се приложи твърде много поток, времето, необходимо за пълното обезгазяване на потока, се удължава. Освен ако не добавите допълнително време за обезгазяване, допълнителният флюс ще доведе до кухини при заваряване.

Въпреки че добавянето на повече време за обезгазяване може да реши този проблем, по-ефективно е да се придържате към необходимото количество поток. Това спестява енергия и ресурси и прави фугите по-чисти.

3.Използвайте само остри свредла

Честата причина за дупки в покритието е лошото пробиване на отвори. Тъпите свредла или лошата точност на пробиване могат да увеличат вероятността от образуване на отломки по време на пробиване. Когато тези фрагменти се придържат към печатната платка, те създават празни зони, които не могат да бъдат покрити с мед. Това компрометира проводимостта, качеството и надеждността.

Производителите могат да решат този проблем, като използват само остри и остри свредла. Създайте последователен график за заточване или подмяна на свредла, например на тримесечие. Тази редовна поддръжка ще осигури постоянно качество на пробиване на отворите и ще сведе до минимум възможността за отломки.

4. Опитайте различни дизайни на шаблони

Дизайнът на шаблона, използван в процеса на преформатиране, може да помогне или да попречи на предотвратяването на заварени кухини. За съжаление, няма универсално решение за избор на дизайн на шаблони. Някои дизайни работят по-добре с различни типове спояваща паста, флюс или печатни платки. Може да отнеме малко опити и грешки, за да намерите избор за конкретен тип дъска.

Успешното намиране на правилния дизайн на шаблон изисква добър процес на тестване. Производителите трябва да намерят начин да измерват и анализират ефекта от конструкцията на кофража върху кухините.

Надежден начин да направите това е да създадете партида PCBS със специфичен шаблонен дизайн и след това да ги инспектирате щателно. За целта се използват няколко различни шаблона. Проверката трябва да разкрие кои конструкции на кофража имат среден брой отвори за запояване.

Ключов инструмент в процеса на проверка е рентгеновият апарат. Рентгеновите лъчи са един от начините за намиране на заварени кухини и са особено полезни, когато се работи с малки, плътно опаковани PCBS. Наличието на удобен рентгенов апарат ще направи процеса на преглед много по-лесен и ефективен.

5. Намалена скорост на пробиване

В допълнение към остротата на свредлото, скоростта на пробиване също ще има голямо влияние върху качеството на покритието. Ако битовата скорост е твърде висока, това ще намали точността и ще увеличи вероятността от образуване на остатъци. Високите скорости на пробиване могат дори да увеличат риска от счупване на печатни платки, което застрашава структурната цялост.

Ако дупките в покритието все още са чести след заточване или смяна на свредлото, опитайте да намалите скоростта на пробиване. По-ниските скорости позволяват повече време за формиране, почистване на отворите.

Имайте предвид, че традиционните методи на производство не са опция днес. Ако ефективността е съображение при постигане на високи скорости на пробиване, 3D печатът може да бъде добър избор. 3D отпечатаните PCBS се произвеждат по-ефективно от традиционните методи, но със същата или по-висока точност. Изборът на 3D печатна платка може изобщо да не изисква пробиване на отвори.

6. Придържайте се към висококачествена спояваща паста

Естествено е да се търсят начини за спестяване на пари в процеса на производство на печатни платки. За съжаление, закупуването на евтина или нискокачествена спояваща паста може да увеличи вероятността от образуване на кухини при заваряване.

Химическите свойства на различните разновидности на спойваща паста влияят върху тяхната производителност и начина, по който взаимодействат с печатната платка по време на процеса на обратен хладник. Например, използването на спояваща паста, която не съдържа олово, може да се свие по време на охлаждане.

Изборът на висококачествена спояваща паста изисква да разберете нуждите на използваната печатна платка и шаблон. По-дебелата спояваща паста трудно ще проникне в шаблон с по-малък отвор.

Може да е полезно да тествате различни пасти за запояване едновременно с тестване на различни шаблони. Акцентът е поставен върху използването на правилото на петте топки за регулиране на размера на отвора на шаблона, така че спойката да съответства на шаблона. Правилото гласи, че производителите трябва да използват кофраж с отвори, необходими за поставяне на пет топки паста за запояване. Тази концепция опростява процеса на създаване на различни конфигурации на шаблони за поставяне за тестване.

7.Намаляване на окисляването на спояващата паста

Окисляването на спояващата паста често се случва, когато има твърде много въздух или влага в производствената среда. Самото окисляване увеличава вероятността от образуване на кухини и също така предполага, че излишъкът от въздух или влага допълнително увеличава риска от кухини. Разрешаването и намаляването на окислението помага за предотвратяване на образуването на кухини и подобрява качеството на PCB.

Първо проверете вида на използваната спояваща паста. Водоразтворимата спояваща паста е особено податлива на окисление. В допълнение, недостатъчният поток увеличава риска от окисление. Разбира се, твърде големият поток също е проблем, така че производителите трябва да намерят баланс. Въпреки това, ако настъпи окисляване, увеличаването на количеството поток обикновено може да реши проблема.

Производителите на печатни платки могат да предприемат много стъпки, за да предотвратят покритието и дупките за заваряване на електронни продукти. Празнините влияят върху надеждността, производителността и качеството. За щастие минимизирането на вероятността от образуване на кухини е толкова лесно, колкото смяната на спояващата паста или използването на нов дизайн на шаблона.

Използвайки метода тест-проверка-анализ, всеки производител може да открие и да се справи с основната причина за кухините в процесите на обратен хладник и нанасяне на покритие.