Предотвратяването на дупки при покриване и заваряване включва тестване на нови производствени процеси и анализ на резултатите. Пълните празнини и заваряване често имат идентифицируеми причини, като вида на пастата на спойка или бита за свредло, използвани в производствения процес. Производителите на PCB могат да използват редица ключови стратегии за идентифициране и справяне с общи причини за тези празнини.

1. Надведете кривата на температурата на рефлукса

Един от начините за предотвратяване на заваръчни кухини е да се регулира критичната област на кривата на рефлукс. Даването на различни етапи на време може да увеличи или намали вероятността от формиране на празнини. Разбирането на идеалните характеристики на кривата на връщане е от съществено значение за успешното предотвратяване на кухината.

Първо, погледнете текущите настройки за времето за загряване. Опитайте да повишите температурата на предварително загряване или удължаването на времето за предварително нагряване на кривата на рефлукс. Дупките за спойка могат да се образуват поради недостатъчна топлина в зоната за предварително нагряване, така че използвайте тези стратегии за справяне с първопричината.

Хомогенните топлинни зони също са често срещани виновници в заварените празнини. Кратките времена на накисване може да не позволяват на всички компоненти и области на дъската да достигнат необходимата температура. Опитайте се да разрешите допълнително време за тази област на кривата на рефлукс.

2. Използвайте по -малко поток

Твърде много поток може да се влоши и обикновено да доведе до заваряване. Друг проблем с ставната кухина: поток дегазира. Ако потокът няма достатъчно време за дегасиране, ще бъде хванат излишния газ и ще се образува празнота.

Когато се прилага твърде много поток към ПХБ, времето, необходимо за потока да бъде напълно дегазен, се удължава. Освен ако не добавите допълнително време за дегазиране, допълнителен поток ще доведе до заваръчни празнини.

Въпреки че добавянето на повече дегазиращо време може да реши този проблем, по -ефективно е да се придържате към необходимото количество поток. Това спестява енергия и ресурси и прави ставите по -чисти.

3. Използвайте само остри свредла

Общата причина за покриване на дупки е лоша чрез пробиване на дупки. Тъпите парчета или лошата точност на сондаж може да увеличи вероятността от образуване на отломки по време на сондиране. Когато тези фрагменти се придържат към PCB, те създават празни зони, които не могат да бъдат поставени с мед. Това компрометира проводимостта, качеството и надеждността.

Производителите могат да решат този проблем, като използват само остри и остри свредла. Създайте последователен график за заточване или подмяна на бита на свредлото, като тримесечно. Тази редовна поддръжка ще осигури постоянно качество на сондажната сондаж и ще сведе до минимум възможността за отломки.

4. Отричайте различни дизайни на шаблони

Дизайнът на шаблона, използван в процеса на презареждане, може да помогне или да попречи на предотвратяването на заварени празнини. За съжаление, няма решение за избор на един размер за избор на дизайн на шаблони. Някои дизайни работят по -добре с различни видове паста, поток или PCB. Може да отнеме някакъв опит и грешка, за да се намери избор за определен тип съвет.

Успешното намиране на правилния дизайн на шаблони изисква добър процес на тестване. Производителите трябва да намерят начин за измерване и анализ на ефекта от дизайна на формата върху празнините.

Надежден начин да направите това е да създадете партида от печатни платки със специфичен дизайн на шаблон и след това да ги инспектирате добре. За това се използват няколко различни шаблона. Проверката трябва да разкрие кои дизайни на форми имат среден брой дупки на спойка.

Ключов инструмент в процеса на проверка е рентгеновата машина. Рентгеновите лъчи са един от начините за намиране на заварени празнини и са особено полезни при работа с малки, плътно опаковани ПХБ. Наличието на удобна рентгенова машина ще направи процеса на проверка много по-лесен и по-ефективен.

5. Надредена скорост на пробиване

В допълнение към остротата на бита, скоростта на пробиване ще има и голямо влияние върху качеството на покритие. Ако битната скорост е твърде висока, това ще намали точността и ще увеличи вероятността от образуване на отломки. Високите скорости на пробиване могат дори да увеличат риска от счупване на ПХБ, заплашвайки структурна цялост.

Ако дупките в покритието все още са често срещани след заточване или промяна на бита, опитайте да намалите скоростта на пробиване. По -бавните скорости позволяват да се образува повече време, почистване през дупки.

Имайте предвид, че традиционните производствени методи не са опция днес. Ако ефективността се съобразява с задвижването на високи нива на сондиране, 3D печат може да бъде добър избор. 3D отпечатаните печатни платки се произвеждат по -ефективно от традиционните методи, но със същата или по -висока точност. Изборът на 3D отпечатана PCB може изобщо да не изисква пробиване през дупки.

6. Стискайте с висококачествена паста за спойка

Естествено е да търсите начини да спестите пари в производствения процес на PCB. За съжаление, закупуването на евтина или нискокачествена паста за спойка може да увеличи вероятността от формиране на заваръчни празнини.

Химичните свойства на различните сортове паста на спойка влияят върху тяхната ефективност и начина, по който те взаимодействат с ПХБ по време на процеса на обратен хладник. Например, използването на паста за спойка, която не съдържа олово, може да се свие по време на охлаждане.

Изборът на висококачествена паста за спойка изисква да разберете нуждите на използваните PCB и шаблона. По -дебелата паста за спойка ще бъде трудно да се проникне в шаблон с по -малка бленда.

Може да е полезно да тествате различни пасти за спойка едновременно с тестване на различни шаблони. Акцентът се поставя върху използването на правилото с пет топки за регулиране на размера на блендата на шаблона, така че пастата за спойка да съвпада с шаблона. Правилото гласи, че производителите трябва да използват кофраж с отвори, необходими за приспособяване на пет топки за паста на спойка. Тази концепция опростява процеса на създаване на различни конфигурации на шаблони за паста за тестване.

7. Окисляване на пастата на спойка

Окисляването на пастата на спойка често се случва, когато в производствената среда има твърде много въздух или влага. Самото окисляване увеличава вероятността да се образуват празнини, а също така предполага, че излишният въздух или влага допълнително увеличава риска от празнини. Разрешаването и намаляването на окисляването помага да се предотврати образуването и подобряването на качеството на PCB.

Първо проверете вида на използваната паста за спойка. Водноразтворимата паста за спойка е особено предразположена към окисляване. В допълнение, недостатъчният поток увеличава риска от окисляване. Разбира се, твърде много поток също е проблем, така че производителите трябва да намерят баланс. Ако обаче се случи окисляване, увеличаването на количеството на потока обикновено може да реши проблема.

Производителите на PCB могат да предприемат много стъпки, за да предотвратят отворите за покриване и заваряване на електронни продукти. Невалидите влияят на надеждността, производителността и качеството. За щастие, минимизирането на вероятността от формиране на празнини е толкова просто, колкото смяната на пастата на спойката или използването на нов дизайн на шаблона.

Използвайки метода на тест-анализиране, всеки производител може да намери и адресира първопричината за празнини в процесите на рефлукс и покритие.