Високопрецизната печатна платка се отнася до използването на фина ширина на линията/разстояние, микро отвори, тясна ширина на пръстена (или без ширина на пръстена) и заровени и слепи отвори за постигане на висока плътност.

Високата прецизност означава, че резултатът от „фин, малък, тесен и тънък“ неизбежно ще доведе до високи изисквания за точност. Вземете ширината на линията като пример:

0,20 mm ширина на линията, 0,16～0,24 mm, произведено в съответствие с разпоредбите, е квалифицирано и грешката е (0,20±0,04) mm; докато ширината на линията е 0,10 mm, грешката е (0,1±0,02) mm, очевидно Точността на последната се увеличава с коефициент 1 и т.н. не е трудно да се разбере, така че изискванията за висока точност няма да бъдат обсъждани отделно. Но това е важен проблем в производствената технология.

Малка и плътна телена технология

В бъдеще ширината/стъпката на линията с висока плътност ще бъде от 0,20 mm-0,13 mm-0,08 mm-0,005 mm, за да отговори на изискванията на SMT и многочиповите опаковки (Mulitichip Package, MCP). Следователно е необходима следната технология.
①Субстрат

Използване на субстрат от тънко или ултратънко медно фолио (<18um) и технология за фина повърхностна обработка.
②Процес

Използвайки по-тънък сух филм и процес на мокро залепване, тънкият сух филм с добро качество може да намали изкривяването на ширината на линията и дефектите. Мокрият филм може да запълни малки въздушни междини, да увеличи адхезията на интерфейса и да подобри целостта и точността на проводника.
③Електродозитен фоторезистивен филм

Използва се електроотложен фоторезист (ED). Дебелината му може да се контролира в диапазона от 5-30/um и може да произвежда по-съвършени фини проводници. Той е особено подходящ за тясна ширина на пръстена, без ширина на пръстена и цялостно галванично покритие. В момента в света има повече от десет производствени линии за ED.
④ Технология за паралелно излагане на светлина

Използване на технология за паралелно излагане на светлина. Тъй като паралелното излагане на светлина може да преодолее влиянието на промяната на ширината на линията, причинена от наклонените лъчи на "точковия" източник на светлина, може да се получи фина тел с прецизен размер на ширината на линията и гладки ръбове. Оборудването за паралелна експозиция обаче е скъпо, инвестицията е висока и се изисква да работи в изключително чиста среда.
⑤Технология за автоматична оптична проверка

Използване на технология за автоматична оптична проверка. Тази технология се превърна в незаменимо средство за откриване в производството на фини проводници и бързо се насърчава, прилага и развива.

Електронен форум EDA365

Микропореста технология

Функционалните отвори на печатните платки, използвани за повърхностен монтаж на микропорестата технология, се използват главно за електрическо свързване, което прави приложението на микропорестата технология по-важно. Използването на конвенционални материали за пробиване и пробивни машини с ЦПУ за производство на малки отвори има много неуспехи и високи разходи.

Следователно, високата плътност на печатните платки е фокусирана най-вече върху усъвършенстването на проводници и подложки. Въпреки че са постигнати големи резултати, потенциалът му е ограничен. За допълнително подобряване на плътността (като проводници под 0,08 mm), цената нараства. , Затова се обърнете към използването на микропори за подобряване на уплътняването.

През последните години пробивните машини с цифрово управление и технологията за микропробивни пробиви направиха пробив и по този начин технологията за микроотвори се разви бързо. Това е основната изключителна характеристика в настоящото производство на печатни платки.

В бъдеще технологията за формиране на микроотвори ще разчита главно на усъвършенствани CNC пробивни машини и отлични микроглави, а малките дупки, образувани чрез лазерна технология, все още са по-ниски от тези, оформени от CNC пробивни машини от гледна точка на цената и качеството на отвора .
①CNC бормашина

В момента технологията на CNC пробивната машина е направила нови пробиви и напредък. И създаде ново поколение CNC пробивна машина, характеризираща се с пробиване на малки дупки.

Ефективността на пробиване на малки дупки (по-малко от 0,50 мм) на машината за пробиване на микродупки е 1 пъти по-висока от тази на конвенционалната пробивна машина с ЦПУ, с по-малко повреди и скоростта на въртене е 11-15r/min; той може да пробие 0,1-0,2 мм микродупки, като използва сравнително високо съдържание на кобалт. Висококачественото малко свредло може да пробие три плочи (1,6 mm/блок), подредени една върху друга. Когато свредлото се счупи, то може автоматично да спре и да докладва позицията, автоматично да смени свредлото и да провери диаметъра (библиотеката с инструменти може да побере стотици части) и може автоматично да контролира постоянното разстояние между върха на свредлото и капака и дълбочината на пробиване, така че да могат да се пробиват глухи дупки. Това няма да повреди плота. Плотът на масата на машината за пробиване с ЦПУ приема въздушна възглавница и тип магнитна левитация, която може да се движи по-бързо, по-леко и по-прецизно, без да надраска масата.

Понастоящем се търсят такива пробивни машини, като например Mega 4600 от Prurite в Италия, серията Excellon 2000 в Съединените щати и продукти от ново поколение от Швейцария и Германия.
②Лазерно пробиване

Наистина има много проблеми с конвенционалните CNC пробивни машини и свредла за пробиване на малки дупки. Това възпрепятства напредъка на технологията с микродупки, така че лазерната аблация привлече вниманието, изследванията и приложението.

Но има фатален недостатък, а именно образуването на дупка от рог, която става по-сериозна с увеличаване на дебелината на плочата. В съчетание със замърсяването от високотемпературна аблация (особено многослойни платки), животът и поддръжката на източника на светлина, повторяемостта на корозионните отвори и цената, насърчаването и прилагането на микродупки в производството на печатни платки е ограничено . Въпреки това, лазерната аблация все още се използва в тънки и микропорести пластини с висока плътност, особено в технологията за свързване с висока плътност (HDI) MCM-L, като ецване на полиестерен филм и отлагане на метал в MCM. (технология за разпръскване) се използва в комбинираното свързване с висока плътност.

Може също да се приложи образуването на скрити отвори в многослойни платки за свързване с висока плътност със скрити и слепи отвори. Въпреки това, поради развитието и технологичните пробиви на CNC пробивни машини и микробормашини, те бързо бяха популяризирани и приложени. Следователно прилагането на лазерно пробиване в печатни платки за повърхностен монтаж не може да формира доминираща позиция. Но все пак има място в определена сфера.

③Технология за вкопани, слепи и през отвори

Технологията за заровени, слепи и комбинирани отвори също е важен начин за увеличаване на плътността на печатните платки. Като цяло заровените и слепите дупки са малки дупки. В допълнение към увеличаването на броя на окабеляването на платката, заровените и слепите отвори са свързани помежду си от "най-близкия" вътрешен слой, което значително намалява броя на образуваните проходни отвори, а настройката на изолационния диск също значително ще намали, като по този начин увеличи брой ефективни кабели и междуслойни връзки в платката и подобряване на плътността на взаимното свързване.

Следователно, многослойната платка с комбинацията от заровени, слепи и проходни отвори има най-малко 3 пъти по-висока плътност на взаимното свързване от конвенционалната структура на дъската с пълни отвори при същия размер и брой слоеве. Ако заровените, слепи, размерът на печатните платки, комбинирани с проходни отвори, ще бъде значително намален или броят на слоевете ще бъде значително намален.

Следователно, в повърхностно монтираните печатни платки с висока плътност все повече се използват технологии за заровени и глухи отвори, не само в повърхностно монтирани печатни платки в големи компютри, комуникационно оборудване и т.н., но също така и в граждански и индустриални приложения. Също така се използва широко в полето, дори в някои тънки платки, като PCMCIA, Smard, IC карти и други тънки шестслойни платки.

Печатните платки със структури със скрит и сляп отвор обикновено се изработват чрез производствени методи на „подплатка“, което означава, че те трябва да бъдат завършени чрез многократно пресоване, пробиване и покритие на отвори, така че прецизното позициониране е много важно.