Високоточната платка се отнася до използването на ширина/разстояние на фина линия, микро дупки, тясна ширина на пръстена (или без ширина на пръстена) и заровени и слепи дупки, за да се постигне висока плътност.

Високата точност означава, че резултатът от „фини, малки, тесни и тънки“ неизбежно ще доведе до високи изисквания за точност. Вземете ширината на линията като пример:

0,20 мм ширина на линията, 0,16 ～ 0,24 мм, произведена в съответствие с регулациите, е квалифицирана, а грешката е (0,20 ± 0,04) mm; Докато ширината на линията от 0,10 мм, грешката е (0,1 ± 0,02) mm, очевидно точността на последния се увеличава с коефициент 1 и т.н. не е трудна за разбиране, така че изискванията за висока точност няма да бъдат обсъждани отделно. Но това е виден проблем в производствената технология.

Малка и плътна телена технология

В бъдеще ширината/стъпката на линията с висока плътност ще бъде от 0,20 мм-0,13 мм-0,08 мм-0,005 мм, за да отговори на изискванията на SMT и много чип опаковки (Mulitichip Package, MCP). Следователно е необходима следната технология.
①substrate

Използване на тънка или ултра тънка медно фолио (<18um) субстрат и технология за обработка на фина повърхност.
②Process

Използвайки по -тънък сух филм и мокро последващ процес на поставяне, тънък и качествен сух филм може да намали изкривяването и дефектите на ширината на линията. Мокрият филм може да запълни малки въздушни пропуски, да увеличи адхезията на интерфейса и да подобри целостта и точността на проводниците.
③lectrodeposited фоторезистичен филм

Използва се електро-депозиран фоторезист (ED). Дебелината му може да се контролира в диапазона от 5-30/хм и може да произведе по-перфектни фини проводници. Той е особено подходящ за тесна ширина на пръстена, без ширина на пръстена и пълна плоча. Понастоящем в света има повече от десет производствени линии.
④ Технология за паралелна светлина на светлината

Използване на технология за паралелна светлина. Тъй като излагането на паралелна светлина може да преодолее влиянието на вариацията на ширината на линията, причинено от наклонените лъчи на източника на светлината "точката", може да се получи финия проводник с прецизен размер на ширината на линията и гладки ръбове. Оборудването за паралелна експозиция обаче е скъпо, инвестицията е висока и се изисква да се работи в изключително чиста среда.
⑤Автоматична технология за оптична проверка

Използване на автоматична технология за оптична проверка. Тази технология се е превърнала в незаменим средство за откриване при производството на фини проводници и бързо се популяризира, прилага и развива.

EDA365 ЕЛЕКТРОНЕН ФОРУМ

Микропореста технология

Функционалните дупки на отпечатаните дъски, използвани за повърхностно монтиране на микропореста технология, се използват главно за електрическа връзка, което прави прилагането на микропореста технология по -важно. Използването на конвенционални сондажни материали и машини за сондиране на ЦПУ за производство на малки дупки има много повреди и високи разходи.

Следователно, високата плътност на печатни дъски е фокусирана най-вече върху усъвършенстването на проводниците и подложките. Въпреки че са постигнати големи резултати, неговият потенциал е ограничен. За по -нататъшно подобряване на плътността (като проводници под 0,08 мм), цената се извисява. , Така че се обърнете към използване на микропори, за да подобрите уплътняването.

През последните години сондажните машини за цифрови контроли и технологията за микро-тениране направиха пробиви и по този начин технологията за микро-дупки бързо се развива. Това е основната изключителна функция в текущото производство на PCB.

В бъдеще технологията за формиране на микро-дупки ще разчита главно на усъвършенствани машини за сондиране на ЦПУ и отлични микро-глави, а малките дупки, образувани от лазерната технология, са все още по-ниски от тези, образувани от сондажни машини от ЦПУ от гледна точка на разходите и качеството на дупките.
①CNC Машина за пробиване

Понастоящем технологията на сондажната машина на CNC направи нови пробиви и напредък. И образува ново поколение машина за сондиране на ЦПУ, характеризиращо се с пробиване на малки дупки.

Ефективността на пробиването на малки дупки (по-малко от 0,50 мм) на сондажната машина за микро-дупки е 1 пъти по-висока от тази на конвенционалната машина за сондиране на ЦПУ, с по-малко повреди, а скоростта на въртене е 11-15R/мин; Той може да пробие 0,1-0,2 мм микро-дупки, като използва сравнително високо съдържание на кобалт. Висококачественият малък свредло може да пробие три плочи (1,6 мм/блок), подредени една върху друга. Когато битът на свредлото е счупен, той може автоматично да спре и да докладва позицията, автоматично да смени бита на свредлото и да провери диаметъра (библиотеката с инструменти може да побере стотици парчета) и автоматично може да контролира постоянното разстояние между върха на свредлото и капака и дълбочината на пробиване, така че слепите дупки могат да бъдат пробити, няма да повреди плота. Горната част на таблицата на CNC сондажната машина приема въздушна възглавница и магнитна левитация, която може да се движи по -бързо, по -лека и по -прецизна, без да надраска масата.

Такива сондажни машини в момента се търсят, като MEGA 4600 от Prurite в Италия, серията Excellon 2000 в Съединените щати и продуктите от ново поколение от Швейцария и Германия.
②laser пробиване

Наистина има много проблеми с конвенционалните машини за пробиване на ЦПУ и сондажни парчета за пробиване на малки дупки. Това възпрепятства напредъка на технологията за микро-дупки, така че лазерната аблация привлече внимание, изследвания и приложение.

Но има фатален недостатък, тоест образуването на отвор за рог, който става по -сериозен с увеличаването на дебелината на плочата. В съчетание с високотемпературната аблация замърсяване (особено многослойните дъски), живота и поддържането на източника на светлина, повторяемостта на корозионните дупки и цената, промоцията и прилагането на микро-дупки в производството на печатни дъски е ограничено. Въпреки това, лазерната аблация все още се използва в тънки и микропорести плочи с висока плътност, особено в технологията MCM-L с висока плътност (HDI), като ецване на полиестерни филми и отлагане на метали в MCMS. (Технологията за разпръскване) се използва при комбинираната взаимосвързаност с висока плътност.

Образуването на погребани VIA в многослойни дъски с висока плътност с погребани и слепи чрез структури също може да се приложи. Въпреки това, поради развитието и технологичния пробив на машините за сондаж на ЦПУ и микро-натрилите, те бързо се популяризират и прилагат. Следователно, прилагането на лазерно пробиване в платките на повърхностното монтиране не може да образува доминиращо положение. Но все още има място в определена област.

③ БЕЗПЛАТНО, СЛАБИЛ И ТЕХНОЛОГИЯ

Комбинираната технология за погребани, слепи и чрез дупки също е важен начин за увеличаване на плътността на печатни вериги. Като цяло, погребани и слепи дупки са малки дупки. В допълнение към увеличаването на броя на окабеляването на дъската, заровените и слепите дупки са свързани помежду си от "най-близкия" вътрешен слой, което значително намалява броя на образуваните дупки, а настройката на изолационния диск също ще намали значително, като по този начин ще увеличи броя на ефективното свързване и взаимосвързаност на взаимовръзката.

Следователно, многослойната платка с комбинация от погребани, слепи и през дупки има най-малко 3 пъти по-висока плътност на свързване от конвенционалната структура на дъската с пълна дупка при същия размер и брой слоеве. Ако погребаните, сляпи, размерът на отпечатаните дъски, комбинирани с дупки, ще бъде значително намален или броят на слоевете ще бъде значително намален.

Следователно, при отпечатани дъски с висока плътност, технологиите за погребани и слепи дупки се използват все по-често не само в монтирани на повърхността печатни дъски в големи компютри, комуникационно оборудване и т.н., но и в граждански и промишлени приложения. Той също е широко използван в полето, дори в някои тънки дъски, като PCMCIA, SMARD, IC карти и други тънки шестслойни дъски.

Отпечатаните платки с погребани и слепи дупки обикновено се завършват чрез „подводни“ методи за производство, което означава, че те трябва да бъдат завършени чрез множество натискане, пробиване и покритие на дупки, така че прецизното позициониране е много важно.