Има много области вДизайн на печатни платкикъдето трябва да се вземе предвид безопасното разстояние. Тук временно се класифицира в две категории: едната е свързано с електричество безопасно разстояние, другото е несвързано с електричество безопасно разстояние.

Безопасно разстояние, свързано с електричество

1. Разстояние между проводниците

Що се отнася до капацитета за обработка на масовия потокпроизводители на печатни платкиминималното разстояние между проводниците не трябва да бъде по-малко от 4 mil. Минималното разстояние между проводниците е и разстоянието от проводник до проводник и между проводник и подложка. От гледна точка на производството, колкото по-голямо е, толкова по-добре, ако е възможно, и 10 милиона е обичайно.

2.Апертура и ширина на подложката

По отношение на капацитета за обработка на основните производители на печатни платки, отворът на подложката не трябва да бъде по-малък от 0,2 mm, ако е пробита механично, и 4 mil, ако е пробита с лазер. Толерансът на отвора е малко по-различен в зависимост от плочата, като цяло може да се контролира в рамките на 0,05 mm, минималната ширина на подложката не трябва да бъде по-малка от 0,2 mm.

3.Разстояние между подложката

Що се отнася до капацитета за обработка на основните производители на печатни платки, разстоянието между подложките не трябва да бъде по-малко от 0,2 mm.

4. Разстоянието между медта и ръба на плочата

Разстоянието между заредената медна кожа и ръба наПХБ платкатрябва да бъде не по-малко от 0,3 mm. На страницата със схема на Design-Rules-Board задайте правилото за разстояние за този елемент.

Ако е положена голяма площ от мед, обикновено има разстояние на свиване между плочата и ръба, което обикновено е настроено на 20 mil. В индустрията за проектиране и производство на печатни платки, при нормални обстоятелства, поради механичните съображения на готовата платка или за да се избегне медната кожа, изложена на ръба на платката, може да причини търкаляне на ръба или електрическо късо съединение, инженерите често ще разпространяват голяма площ от меден блок по отношение на ръба на дъската свиване 20 mil, вместо медната обвивка да е била разпръсната до ръба на дъската.

Тази медна вдлъбнатина може да се обработва по различни начини, като например начертаване на предпазен слой по ръба на плочата и след това задаване на разстоянието между медта и предпазния слой. Тук се въвежда прост метод, т.е. задават се различни безопасни разстояния за обектите, полагащи мед. Например, безопасното разстояние на цялата платка е настроено на 10 mil, а медното полагане е настроено на 20 mil, което може да постигне ефекта на свиване на 20 mil вътре в ръба на платката и елиминира евентуалната мъртва мед в устройството.

Безопасно разстояние, което не е свързано с електричество

1. Ширина, височина и разстояние между символите

Не могат да се правят промени в обработката на текстовия филм, но ширината на линиите на знаците под 0,22 mm (8,66 mil) в D-CODE трябва да бъде удебелена до 0,22 mm, т.е. ширината на линиите на знаците L = 0,22 mm (8,66 mil).

Ширината на целия знак е W = 1,0 mm, височината на целия символ е H = 1,2 mm, а разстоянието между знаците е D = 0,2 mm. Когато текстът е по-малък от горния стандарт, обработващият печат ще бъде замъглен.

2.Разстояние между Vias

Разстоянието между проходните отвори (VIA) и проходните отвори (от ръб до ръб) за предпочитане трябва да бъде по-голямо от 8 mil

3. Разстояние от ситопечат до тампон

Ситопечатът не може да покрива подложката. Тъй като, ако ситопечатът е покрит с подложката за запояване, ситопечатът няма да бъде върху калай, когато калайът е включен, което ще повлияе на монтажа на компонента. Фабриката за общи платки изисква също да бъде запазено разстояние от 8 mil. Ако печатната платка е с ограничена площ, разстоянието от 4 mil е едва приемливо. Ако ситопечатът бъде случайно насложен върху подложката по време на проектирането, фабриката за плочи автоматично ще елиминира ситопечата върху подложката по време на производството, за да осигури калай върху подложката.

Разбира се, това е подход за всеки отделен случай по време на проектиране. Понякога ситопечатът умишлено се държи близо до подложката, защото когато двете подложки са близо една до друга, ситопечатът в средата може ефективно да предотврати късо съединение на спойката по време на заваряване, което е друг случай.

4. Механична 3D височина и хоризонтално разстояние

При инсталиране на компонентите наPCB, е необходимо да се обмисли дали хоризонталната посока и височината на пространството ще бъдат в конфликт с други механични конструкции. Следователно, при проектирането, ние трябва напълно да вземем предвид съвместимостта между компонентите, между готовите продукти на печатни платки и обвивката на продукта и пространствената структура и да запазим безопасно разстояние за всеки целеви обект, за да гарантираме, че няма конфликт в пространството.